一种能提高熔喷料条冷却时间的冷却水槽装置制造方法及图纸

一种能提高熔喷料条冷却时间的冷却水槽装置，包括电动齿轮箱减速器、水槽、导向筒、链条、链轮，其特征在于导向筒有多套，其中多套导向筒分别安装在水槽内下前后两部、水槽内上中部及后部、水槽外后上部；多个链轮分别转动安装在水槽的前后两端的上部左右两侧；水槽左端及右端的链轮外侧分别套有一条链条；电动齿轮箱减速器的动力输出轴有驱动链轮，两套电动齿轮箱减速器分别安装在水槽的左右外侧端；水槽的上端左右两部各有导向杆，另一套导向筒两侧端的轴承座下部各有导向槽；另一套导向筒两侧端轴承座位于水槽上端左右两侧的导向杆上，另一套导向筒两侧端轴承座的外侧和水槽左右端的链条一端安装在一起。本新型提高了料条冷却时间及效果。

【技术实现步骤摘要】
一种能提高熔喷料条冷却时间的冷却水槽装置
本技术涉及挤出机配套设备
，特别是一种能提高熔喷料条冷却时间的冷却水槽装置。
技术介绍
在改性塑料、色母粒、功能母粒、线缆、口罩熔喷料(以下简称颗粒原料)等领域生产中，需要先将多种原料经挤出机对其进行共混热挤出，然后将挤出熔融物料条经料条牵引设备牵引出进行过水冷却、卷绕机卷绕料条，后续将料条经切粒工艺加工后制得颗粒原料成品、为下游生产提供生产原料(牵引设备位于水冷却设备的后端，挤出机挤出的料条进入水冷却设备冷却后，再经牵引设备牵引，牵引时，料条位于牵引设备的两个对称分布动力牵引轮之间，牵引轮转动就能牵引料条)。现有的水冷却设备(也就是冷却水槽设备)包括水槽和水槽下端由前至后间隔一定距离分布的多个纵向导向筒(导向筒的表面间隔一定距离分布有若干导向环槽，且两侧端轴杆分别紧套在两个轴承座内防水轴承的轴承内圈内)，挤出机挤出的料条经水槽前端引入，然后从多个横向分布的导向筒上端或下端导向环槽向水槽后端引出进入牵引设备，由于料条是一条直线直接从水槽前端引出、后端引出，因此在水槽内的冷却时间有限。实际生产中，料条从挤出机挤出后温度较高，抗拉、抗变形能力都较差，因此需要其充分冷却后才能经后续牵引设备牵引。由于挤出机挤出、牵引设备牵引料条的速度较快，现有技术中，为了实现料条的充分冷却，也就是保证料条的水冷却时间，是通过延长水冷却设备的水槽长度来实现，这样，料条经过相对长的水槽内过水冷却后，达到相对好的冷却效果。但是采用加长水槽的长度、来实现增加料条的过水冷却时间存在以下问题。第一：采用长度相对长的水槽会增加设备的成本；第二：水槽过长安装所需的工位相对多，会对生产区域宝贵的空间带来不利影响，且工作人员在附近操作由于水槽的阻挡也会不方便；第三：在生产区空间较为狭窄的区域由于水槽长度过长，将导致水槽无法安装，而采用长度短的水槽又无法达到料条冷却需要。
技术实现思路
为了克服现有挤出机应用的辅助水冷却设备因结构所限，是通过延长水槽的长度来实现料条的冷却时间，造成了如背景所述的弊端，本技术提供了采用长度相对短的水槽，在水槽内设置了上下两层纵向分布的导向筒，并在上层设置了可前后横向移动的活动导向筒机构，应用中料条能在上下两层导向筒卷绕导向下，两次经水槽内的水过水冷却，相同长度水槽基础上，实现了料条两次过水冷却，提高了冷却时间及冷却效果，且能实时调节料条的张紧度保证牵引设备的正常工作，并能实现料条冷却时间调节的一种能提高熔喷料条冷却时间的冷却水槽装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种能提高熔喷料条冷却时间的冷却水槽装置，包括电动齿轮箱减速器、水槽、导向筒、链条、链轮，其特征在于导向筒有多套，其中多套导向筒分别安装在水槽内下前后两部、水槽内上中部及后部、水槽外后上部；所述链轮有多个，多个链轮分别转动安装在水槽的前后两端的上部左右两侧；所述水槽左端及右端的链轮外侧分别套有一条链条；所述电动齿轮箱减速器有两套，每套电动齿轮箱减速器的动力输出轴有驱动链轮，两套电动齿轮箱减速器分别安装在水槽的左右外侧端；所述水槽的上端左右两部各有导向杆，另一套导向筒两侧端的轴承座下部各有导向槽；所述另一套导向筒两侧端轴承座位于水槽上端左右两侧的导向杆上，导向杆位于导向槽内；所述另一套导向筒两侧端轴承座的外侧和水槽左右端的链条一端安装在一起。进一步地，所述水槽下端导向筒的下部和水槽内下端间隔距离，水槽上端的导向筒位于水槽内上端水线以下。进一步地，所述两只驱动链轮分别和两根链条啮合。进一步地，所述导向槽的深度和导向杆的高度一致、且内径略大于导向杆外径。本技术有益效果是：本新型其他使用过程、使用原理和现有水冷却设备完全一致。本新型中，在水槽内设置了上下两层纵向分布的导向筒，并在上层设置了可前后横向移动的活动导向筒机构，应用中料条能在上下两层导向筒卷绕下，两次经水槽内的水过水冷却，相同长度水槽基础上，实现了料条两次冷却，提高了料条冷却时间及冷却效果(冷却时间延长、冷却效果也就相应延长)。本新型中，工作人员控制电机减速机构的动力输出轴转向，能经链条带动第五套导向筒向前或向后运动，这样能实时调节料条的张紧度，保证了牵引设备的正常工作，且能根据需要实现不同料条的冷却时间。克服了现有挤出机应用的辅助水冷却设备因结构所限，是通过延长水槽的长度来实现料条的冷却时间，由此导致的各种弊端。基于上述，本新型具有好的应用前景。附图说明以下结合附图和实施例将本技术做进一步说明。图1是本技术整体的左视平面结构示意图。图2是本技术第五套导向筒局部立体结构示意图。图3是本技术其中一套电动齿轮箱减速器立体结构示意图。具体实施方式图1、2、3中所示，一种能提高熔喷料条冷却时间的冷却水槽装置，包括电动齿轮箱减速器1、上端为开放式结构的矩形水槽2、导向筒、链条4、链轮5，导向筒的表面间隔一定距离分布有若干根导向环槽6，且两侧端轴杆分别紧套在两个防水轴承座7的轴承内圈内，导向筒有六套，第一套导向筒31、第二套导向筒32两侧端轴杆的轴承座经螺杆螺母分别纵向安装在水槽2内下部前后两端的左右两侧，第三套导向筒33、第四套导向筒34两侧端轴杆的轴承座经螺杆螺母分别纵向安装在水槽2内上部中间及后端的左右两侧；所述第六套导向筒36两侧端轴杆的轴承座经螺杆螺母分别纵向安装在水槽2后端外侧上部；所述链轮5有四个、链条有两条，每个链轮5的中间紧套有一个轴承51，每个轴承51内圈经螺杆安装在一只支撑板52前端，每个链轮5能经轴承51外圈沿内圈及轴杆转动，四个链轮5的支撑板52下端分别焊接在水槽2的前后两端的上部左右两侧；所述水槽2左端及右端的两个链轮5外侧分别套有一条环形分布的链条4；所述电动齿轮箱减速器1有两套，每套电动齿轮箱减速器的动力输出轴外侧焊接有一个驱动链轮101，电动齿轮箱减速器1的齿轮箱外侧两端各有一只左右宽度大于链轮和电动齿轮箱减速器壳体之间间距的支撑板102，两套电动齿轮箱减速器的支撑板102分别经螺杆螺母安装在水槽2的左右外侧端中部，两只驱动链轮4上部分别位于水槽2左右端链条4后部的下端；所述水槽2的上端左右两部各由前至后焊接有一根上端为三角形的导向杆8，第五套导向筒35两侧端轴承座下部各由前至后有一个内凹三角形导向槽9；所述第五套导向筒两侧端轴承座设置在水槽2的上端左右两侧导向杆8上，导向杆8位于导向槽9内(之间有润滑油)；所述第五套导向筒两侧端轴承座7的外侧中部和水槽左右端的链条4前端下部经固定夹用螺杆螺母固定安装在一起，挤出机挤出的多根料条10分别从水槽前内下端第一套导向筒31下端多个导向环槽及后内下端第二套导向筒32下端多个导向环槽向上绕过，再从第五套导向筒35前下端多个导向环槽向后绕过进入水槽上内中部第三套导向筒33的下端多个导向环槽、水槽后端内上后部第四套导向筒34的下端多个导向环槽、水槽后端上外侧第六套导向筒36上端多个导向环槽绕过进入牵引设备的牵引轮内；所述水槽2内有水、且水将水槽2内上端的导向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能提高熔喷料条冷却时间的冷却水槽装置，包括电动齿轮箱减速器、水槽、导向筒、链条、链轮，其特征在于导向筒有多套，其中多套导向筒分别安装在水槽内下前后两部、水槽内上中部及后部、水槽外后上部；所述链轮有多个，多个链轮分别转动安装在水槽的前后两端的上部左右两侧；所述水槽左端及右端的链轮外侧分别套有一条链条；所述电动齿轮箱减速器有两套，每套电动齿轮箱减速器的动力输出轴有驱动链轮，两套电动齿轮箱减速器分别安装在水槽的左右外侧端；所述水槽的上端左右两部各有导向杆，另一套导向筒两侧端的轴承座下部各有导向槽；所述另一套导向筒两侧端轴承座位于水槽上端左右两侧的导向杆上，导向杆位于导向槽内；所述另一套导向筒两侧端轴承座的外侧和水槽左右端的链条一端安装在一起。/n

【技术特征摘要】
1.一种能提高熔喷料条冷却时间的冷却水槽装置，包括电动齿轮箱减速器、水槽、导向筒、链条、链轮，其特征在于导向筒有多套，其中多套导向筒分别安装在水槽内下前后两部、水槽内上中部及后部、水槽外后上部；所述链轮有多个，多个链轮分别转动安装在水槽的前后两端的上部左右两侧；所述水槽左端及右端的链轮外侧分别套有一条链条；所述电动齿轮箱减速器有两套，每套电动齿轮箱减速器的动力输出轴有驱动链轮，两套电动齿轮箱减速器分别安装在水槽的左右外侧端；所述水槽的上端左右两部各有导向杆，另一套导向筒两侧端的轴承座下部各有导向槽；所述另一套导向筒两侧端轴承座位于水槽上端左右两侧的导向杆上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈奇，祁乔宇，王泽方，文宏，马旭强，
申请(专利权)人：大韩道恩高分子材料上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31