一种聚乙烯管材模具分流结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚乙烯管材模具分流结构，包括基座，所述基座通过不同的支撑杆分别固定有挤出机和聚乙烯管材模具，且挤出机的挤出口通过料斗与聚乙烯管材模具的模腔一侧开口相连通，所述聚乙烯管材模具的模腔另一侧开口设有相连接的出料管，所述聚乙烯管材模具的模腔设有2个，且2个模腔错位平行，并且2个模腔中心分别设有固定棒，所述固定棒通过支杆与料斗内壁相连接。该聚乙烯管材模具分流结构通过在聚乙烯管材模具上设置2个模腔，使从挤出机挤出的熔融基材分流进入，提高了聚乙烯管材的成型效率，且2个模腔呈错位平行分布，避免了成型聚乙烯管材在切割过程中而造成的碰撞损坏，让聚乙烯管材的制作效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯管材模具分流结构
本技术涉及模具
，具体为一种聚乙烯管材模具分流结构。
技术介绍
聚乙烯管材是聚乙烯材质的管材，聚乙烯是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态聚乙烯的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。聚乙烯可用很宽的不同加工法制造。包括诸如片材挤塑、薄膜挤出、管材或型材挤塑，吹塑、注塑和滚塑，专利号为CN201921283881.7的一种聚乙烯管材挤出装置，解决了目前的聚乙烯管材挤出装置，挤出模具长度较短，管材挤出后温度较高，容易发生形变的问题，但是，该装置单次挤出操作只能挤出一根管材，管材制作的效率相对较低，因此，现有技术存在不足，需要对其进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种聚乙烯管材模具分流结构，以解决上述
技术介绍
中提出的聚乙烯管材的模具使用方式不佳的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚乙烯管材模具分流结构，包括基座，所述基座通过不同的支撑杆分别固定有挤出机和聚乙烯管材模具，且挤出机的挤出口通过料斗与聚乙烯管材模具的模腔一侧开口相连通，所述聚乙烯管材模具的模腔另一侧开口设有相连接的出料管，所述聚乙烯管材模具的模腔设有2个，且2个模腔错位平行，并且2个模腔中心分别设有固定棒，所述固定棒通过支杆与料斗内壁相连接。优选的，所述聚乙烯管材模具一端固定有固定块，且固定块设置为半球形结构。优选的，所述出料管一段外壁呈螺旋状缠绕有分水管，且分水管一端通过主水管与水泵的输出端相连接，并且分水管另一端穿插在水槽内，所述水泵置于水槽内，且水槽固定在聚乙烯管材模具另一侧。优选的，所述出料管另一端外壁均匀设置有通风孔，且出料管外壁嵌合有轴承内壁和电机，并且轴承外壁嵌合有第二齿轮和固定杆，所述固定杆设置为“7”型结构，且固定杆的横杆一端固定有风扇。优选的，所述出料管上通过连接架固定有气缸，且气缸的伸缩轴上固定有切割电锯。优选的，所述电机的电机轴上固定有第一齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相啮合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该聚乙烯管材模具分流结构通过在聚乙烯管材模具上设置2个模腔，使从挤出机挤出的熔融基材分流进入，提高了聚乙烯管材的成型效率，且2个模腔呈错位平行分布，避免了成型聚乙烯管材在切割过程中而造成的碰撞损坏，让聚乙烯管材的制作效果更好。附图说明图1为本技术一种聚乙烯管材模具分流结构结构图；图2为本技术一种聚乙烯管材模具分流结构图1中A处放大图；图3为本技术一种聚乙烯管材模具分流结构图1中B处放大图；图4为本技术一种聚乙烯管材模具分流结构的聚乙烯管材模具的模腔正视图。图中：1、基座，2、挤出机，3、聚乙烯管材模具，4、固定块，5、出料管，6、切割电锯，7、气缸，8、电机，9、第一齿轮，10、第二齿轮，11、风扇，12、固定杆，13、水槽，14、水泵，15、分水管，16、固定棒，17、料斗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种聚乙烯管材模具分流结构，包括基座1、挤出机2、聚乙烯管材模具3、固定块4、出料管5、切割电锯6、气缸7、电机8、第一齿轮9、第二齿轮10、风扇11、固定杆12、水槽13、水泵14、分水管15、固定棒16和料斗17，基座1通过不同的支撑杆分别固定有挤出机2和聚乙烯管材模具3，且挤出机2的挤出口通过料斗17与聚乙烯管材模具3的模腔一侧开口相连通，聚乙烯管材模具3的模腔另一侧开口设有相连接的出料管5，聚乙烯管材模具3一端固定有固定块4，且固定块4设置为半球形结构，固定块4能减少熔融基材在料斗17内的占用容量，让熔融基材进入聚乙烯管材模具3的模腔的操作顺畅，且聚乙烯管材模具3的模腔设有2个，且2个模腔错位平行，并且2个模腔中心分别设有固定棒16，出料管5一段外壁呈螺旋状缠绕有分水管15，且分水管15一端通过主水管与水泵14的输出端相连接，并且分水管15另一端穿插在水槽13内，水泵14置于水槽13内，且水槽13固定在聚乙烯管材模具3另一侧，水泵14通过水槽13作用于主水管与分水管15构成水冷循环结构，此结构能提高出料管5的散热效率，让聚乙烯管材成型效果更好，出料管5另一端外壁均匀设置有通风孔，且出料管5外壁嵌合有轴承内壁和电机8，并且轴承外壁嵌合有第二齿轮10和固定杆12，固定杆12设置为“7”型结构，且固定杆12的横杆一端固定有风扇11，通风孔和风扇11可以进一步增加出料管5的散热效率，电机8的电机轴上固定有第一齿轮9，且第一齿轮9与第二齿轮10相啮合，电机8通过第一齿轮9作用于第二齿轮10与固定杆12构成传动结构，此结构能让风扇11随着固定杆12的转动而转动，让聚乙烯管材受到的风冷散热效果更加均匀，出料管5上通过连接架固定有气缸7，且气缸7的伸缩轴上固定有切割电锯6，气缸7驱动切割电锯6下降可以对成型挤出的聚乙烯管材进行切割，让聚乙烯管材被与被收纳管理，固定棒16通过支杆与料斗17内壁相连接。工作原理：在使用该聚乙烯管材模具分流结构时，首先，推打开挤出机2电源，挤出机2将熔融基材通过料斗17向聚乙烯管材模具3挤出，熔融基材受固定块4限位作用而分流进入聚乙烯管材模具3的模腔，聚乙烯管材受力在聚乙烯管材模具3的模腔中被热塑型而进入出料管5，然后，打开水泵14电源，水泵14通电让水槽13内水通过主水管和分水管15循环流动，其循环流动过程让出料管5分段被水冷散热，再然后，打开电机8电源，电机8通电驱动第一齿轮9转动，第一齿轮9转动带动第二齿轮10转动，第二齿轮10转动带动轴承外壁转动，轴承外壁转动通过固定杆12带动风扇11转动，打开风扇11电源，风扇11通电工作通过出料管5的通风孔对聚乙烯管材进行风冷散热，最后，打开切割电锯6电源和气缸7电源，气缸7通电驱动切割电锯6下降，工作的切割电锯6在下降过程中对挤出出料管5的成型聚乙烯管材进行切割，这就是该聚乙烯管材模具分流结构的使用过程。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚乙烯管材模具分流结构，包括基座(1)，所述基座(1)通过不同的支撑杆分别固定有挤出机(2)和聚乙烯管材模具(3)，且挤出机(2)的挤出口通过料斗(17)与聚乙烯管材模具(3)的模腔一侧开口相连通，其特征在于：所述聚乙烯管材模具(3)的模腔另一侧开口设有相连接的出料管(5)，所述聚乙烯管材模具(3)的模腔设有2个，且2个模腔错位平行，并且2个模腔中心分别设有固定棒(16)，所述固定棒(16)通过支杆与料斗(17)内壁相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯管材模具分流结构，包括基座(1)，所述基座(1)通过不同的支撑杆分别固定有挤出机(2)和聚乙烯管材模具(3)，且挤出机(2)的挤出口通过料斗(17)与聚乙烯管材模具(3)的模腔一侧开口相连通，其特征在于：所述聚乙烯管材模具(3)的模腔另一侧开口设有相连接的出料管(5)，所述聚乙烯管材模具(3)的模腔设有2个，且2个模腔错位平行，并且2个模腔中心分别设有固定棒(16)，所述固定棒(16)通过支杆与料斗(17)内壁相连接。


2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯管材模具分流结构，其特征在于：所述聚乙烯管材模具(3)一端固定有固定块(4)，且固定块(4)设置为半球形结构。


3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯管材模具分流结构，其特征在于：所述出料管(5)一段外壁呈螺旋状缠绕有分水管(15)，且分水管(15)一端通过主水管与水泵(14)的输出端相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈小冬，
申请(专利权)人：苏州市新天龙管业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32