一种双模仁的急冷急热注塑设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种双模仁的急冷急热注塑设备，包括底座，底座顶部安装有一外壳体，外壳体为长方体空心结构且其顶部安装有一顶盖，外壳体内侧底部安装有一支撑座，支撑座顶部安装有一冷箱，冷箱顶部为开启状态，且底座顶部一侧安装有一冷流箱体，加热装置的输出端与散热板连接，顶盖顶部中心处安装有一气缸，气缸底部输出端设置有一连接柱，连接柱穿过顶盖且位于外壳体内，连接柱底部自由端水平安装有一安装板，安装板上竖直安装有注塑管，顶盖底部设置有限位环，连接柱从限位环中心处穿过。本实用新型专利技术可以有效地提高了产品的品质，产品表面不容易产生汇线，且大大地缩短了产品成型周期，提高了良品率，有效的降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种双模仁的急冷急热注塑设备
本技术属于注塑设备领域，尤其是涉及一种双模仁的急冷急热注塑设备。
技术介绍
注塑加工是一种工业产品生产造型最常用的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注塑是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的过程，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。目前，常见的双模仁注塑设备的注塑效果不太理想，不具有对模具进行急速加热和冷却的效果，产品的表面容易产生汇线，产品还容易产生尺寸不良、下陷等现象，造成产品的品质不良，导致废品率提高，不仅增加了生产成本，而且生产周期比较长，生产效率较低，给制造者带来了极大的不便。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种双模仁的急冷急热注塑设备，尤其适合使用者解决双模仁注塑设备的注塑效果不理想、良品率低的问题。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：提供一种双模仁的急冷急热注塑设备，包括底座，底座顶部安装有一外壳体，外壳体为长方体空心结构且其顶部安装有一顶盖，外壳体内侧底部安装有一支撑座，支撑座顶部安装有一冷箱，冷箱顶部为开启状态，且底座顶部一侧安装有一冷流箱体，冷流箱体顶部设置有进液口，冷流箱体一侧底部设置有排液管，排液管上安装有一排液阀门，冷流箱体侧壁上连通安装有一连接管，连接管与冷箱侧壁相连通，连接管上安装有一电磁阀，底座内侧壁上竖直安装有一滑轨，滑轨上滑动安装有一直线电机，直线电机上水平安装有一连接杆，连接杆的自由端水平安装有一固定环，固定环上安装有一模具，模具内设置有第一模仁和第二模仁，模具置于冷箱内，外壳体外侧壁上安装有一加热装置，外壳体内侧壁上安装有一连接架，连接架的自由端安装有一加热环件，加热环件为半包围结构，且其内侧壁上设置有散热板，加热装置的输出端与散热板连接，顶盖顶部中心处安装有一气缸，气缸底部输出端设置有一连接柱，连接柱穿过顶盖且位于外壳体内，连接柱底部自由端水平安装有一安装板，安装板上竖直安装有注塑管，顶盖底部设置有限位环，连接柱从限位环中心处穿过。进一步的，滑轨顶部和底部均设置有限位块。进一步的，冷箱两侧壁顶部对称设置有排气口。进一步的，顶盖侧边与外壳体侧壁顶部之间通过若干紧固装置固定。进一步的，外壳体侧壁上设置有一观测窗。在使用过程中，使用者在需要注塑的时候，通过直线电机在滑轨的移动使得模具提升到加热环件内，而后对其进行加热，待温度达标后进行注塑，而后使用者控制直线电机在滑轨向下移动，使得模具浸入冷箱内进行快速降温。本技术具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，可以有效地提高了产品的品质，产品表面不容易产生汇线，且大大地缩短了产品成型周期，提高了良品率，有效的降低了生产成本；且本技术具有结构简单，维修方便，生产效率高等优点。附图说明图1是本技术的内部结构正视示意图；图2是本技术的正视结构示意图；图3是本技术的冷箱的内部结构示意图；图4是本技术的加热环件的俯视结构示意图；图5是本技术的模具内部结构示意图。图中：1、底座2、外壳体3、顶盖4、冷流箱体5、排液管6、排液阀门7、进液口8、紧固装置9、气缸10、限位环11、连接柱12、安装板13、注塑管14、支撑座15、冷箱16、排气口17、连接管18、电磁阀19、滑轨20、限位块21、直线电机22、连接杆23、固定环24、模具25、加热装置26、连接架27、加热环件28、观测窗29、散热板30、第一模仁31、第二模仁具体实施方式如图1-5所示，本技术为一种双模仁的急冷急热注塑设备，包括底座1，底座1顶部安装有一外壳体2，外壳体2为长方体空心结构且其顶部安装有一顶盖3，外壳体2内侧底部安装有一支撑座14，支撑座14顶部安装有一冷箱15，冷箱15顶部为开启状态，且底座1顶部一侧安装有一冷流箱体4，冷流箱体4顶部设置有进液口7，冷流箱体4一侧底部设置有排液管5，排液管5上安装有一排液阀门6，冷流箱体4侧壁上连通安装有一连接管17，连接管17与冷箱15侧壁相连通，连接管17上安装有一电磁阀18，底座1内侧壁上竖直安装有一滑轨19，滑轨19上滑动安装有一直线电机21，直线电机21上水平安装有一连接杆22，连接杆22的自由端水平安装有一固定环23，固定环23上安装有一模具24，模具24内设置有第一模仁30和第二模仁31，模具24置于冷箱15内，外壳体2外侧壁上安装有一加热装置25，外壳体2内侧壁上安装有一连接架26，连接架26的自由端安装有一加热环件27，加热环件27为半包围结构，且其内侧壁上设置有散热板29，加热装置25的输出端与散热板29连接，顶盖3顶部中心处安装有一气缸9，气缸9底部输出端设置有一连接柱11，连接柱11穿过顶盖3且位于外壳体2内，连接柱11底部自由端水平安装有一安装板12，安装板12上竖直安装有注塑管13，顶盖3底部设置有限位环10，连接柱11从限位环10中心处穿过。进一步的，滑轨19顶部和底部均设置有限位块20。进一步的，冷箱15两侧壁顶部对称设置有排气口16。进一步的，顶盖3侧边与外壳体2侧壁顶部之间通过若干紧固装置8固定。进一步的，外壳体2侧壁上设置有一观测窗28。在使用过程中，使用者在需要注塑的时候，通过直线电机21在滑轨19的移动使得模具24提升到加热环件27内，而后对其进行加热，待温度达标后进行注塑，而后使用者控制直线电机21在滑轨19向下移动，使得模具24浸入冷箱15内进行快速降温。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双模仁的急冷急热注塑设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶部安装有一外壳体(2)，所述外壳体(2)为长方体空心结构且其顶部安装有一顶盖(3)，所述外壳体(2)内侧底部安装有一支撑座(14)，所述支撑座(14)顶部安装有一冷箱(15)，所述冷箱(15)顶部为开启状态，且所述底座(1)顶部一侧安装有一冷流箱体(4)，所述冷流箱体(4)顶部设置有进液口(7)，所述冷流箱体(4)一侧底部设置有排液管(5)，所述排液管(5)上安装有一排液阀门(6)，所述冷流箱体(4)侧壁上连通安装有一连接管(17)，所述连接管(17)与所述冷箱(15)侧壁相连通，所述连接管(17)上安装有一电磁阀(18)，所述底座(1)内侧壁上竖直安装有一滑轨(19)，所述滑轨(19)上滑动安装有一直线电机(21)，所述直线电机(21)上水平安装有一连接杆(22)，所述连接杆(22)的自由端水平安装有一固定环(23)，所述固定环(23)上安装有一模具(24)，所述模具(24)内设置有第一模仁(30)和第二模仁(31)，所述模具(24)置于所述冷箱(15)内，所述外壳体(2)外侧壁上安装有一加热装置(25)，所述外壳体(2)内侧壁上安装有一连接架(26)，所述连接架(26)的自由端安装有一加热环件(27)，所述加热环件(27)为半包围结构，且其内侧壁上设置有散热板(29)，所述加热装置(25)的输出端与所述散热板(29)连接，所述顶盖(3)顶部中心处安装有一气缸(9)，所述气缸(9)底部输出端设置有一连接柱(11)，所述连接柱(11)穿过所述顶盖(3)且位于所述外壳体(2)内，所述连接柱(11)底部自由端水平安装有一安装板(12)，所述安装板(12)上竖直安装有注塑管(13)，所述顶盖(3)底部设置有限位环(10)，所述连接柱(11)从所述限位环(10)中心处穿过。/n...

【技术特征摘要】
1.一种双模仁的急冷急热注塑设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶部安装有一外壳体(2)，所述外壳体(2)为长方体空心结构且其顶部安装有一顶盖(3)，所述外壳体(2)内侧底部安装有一支撑座(14)，所述支撑座(14)顶部安装有一冷箱(15)，所述冷箱(15)顶部为开启状态，且所述底座(1)顶部一侧安装有一冷流箱体(4)，所述冷流箱体(4)顶部设置有进液口(7)，所述冷流箱体(4)一侧底部设置有排液管(5)，所述排液管(5)上安装有一排液阀门(6)，所述冷流箱体(4)侧壁上连通安装有一连接管(17)，所述连接管(17)与所述冷箱(15)侧壁相连通，所述连接管(17)上安装有一电磁阀(18)，所述底座(1)内侧壁上竖直安装有一滑轨(19)，所述滑轨(19)上滑动安装有一直线电机(21)，所述直线电机(21)上水平安装有一连接杆(22)，所述连接杆(22)的自由端水平安装有一固定环(23)，所述固定环(23)上安装有一模具(24)，所述模具(24)内设置有第一模仁(30)和第二模仁(31)，所述模具(24)置于所述冷箱(15)内，所述外壳体(2)外侧壁上安装有一加热装置(25)，所述外壳体(2)内侧壁上安装有一连接架(26)，所述连接架(26)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，张玉连，李小飞，
申请(专利权)人：天津宇双兴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12