一种注塑模具模架双导向结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具模架双导向结构，涉及注塑模具技术领域，该注塑模具模架双导向结构，包括动模、第一安装座、定模和第二安装座，所述动模和定模分别固定连接在第一安装座和第二安装座的相对面，所述动模表面靠近定模的一侧开设有导向槽，所述动模和定模的相对面分别固定连接有导向管和导向套，所述导向管的内壁与导向套的表面活动连接，所述第一安装座和第二安装座的相对面分别固定连接有圆套和圆杆。本实用新型专利技术通过设置导向管、圆套、圆杆和固定杆，以解决现有技术中，目前常见的注塑模具在使用时，仅通过导向架对动模进行导向，导向结构简单，导向方式单一，从而对动模的导向效果较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具模架双导向结构
本技术涉及注塑模具
，具体为一种注塑模具模架双导向结构。
技术介绍
注塑模是一种生产塑料制品的工具，由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，注塑时，动模沿着导向架的表面移动与定模闭合构成浇注系统和型腔，熔融塑料被注入型腔内，并在腔内冷却定型，然后动模和定模分开，经由顶出系统将制品从型腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑。现有技术中，目前常见的注塑模具在使用时，动模沿着导向架的表面移动与定模闭合，闭合后进行注塑，仅通过导向架对动模进行导向，导向结构简单，导向方式单一，从而对动模的导向效果较差。
技术实现思路
本技术提供了一种注塑模具模架双导向结构，具备提高对动模导向能力的优点，以解决现有技术中，目前常见的注塑模具在使用时，仅通过导向架对动模进行导向，导向结构简单，导向方式单一，从而对动模的导向效果较差的问题。为实现提高对动模导向能力的目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具模架双导向结构，包括动模、第一安装座、定模和第二安装座，所述动模和定模分别固定连接在第一安装座和第二安装座的相对面，所述动模表面靠近定模的一侧开设有导向槽，所述动模和定模的相对面分别固定连接有导向管和导向套，所述导向管的内壁与导向套的表面活动连接，所述第一安装座和第二安装座的相对面分别固定连接有圆套和圆杆，所述圆杆的表面与圆套的内壁活动连接，所述导向管和圆套的内壁均镶嵌有密封圈，所述导向套和圆杆的表面均与密封圈的内壁活动连接，所述导向管和圆套靠近第二安装座的一端均分别设置有第一半圆环和第二半圆环，所述第一半圆环和第二半圆环的内壁均固定连接有刷毛，所述刷毛的表面分别与导向套和圆杆的表面活动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述导向槽内壁远离定模的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的表面与导向套的内壁活动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述导向槽、导向管和导向套的中心轴线均与固定杆的中心轴线重合。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一半圆环和第二半圆环表面远离定模的一侧均固定连接有卡环，所述卡环的内壁固定连接有凸块，所述导向管和导向套的表面均开设有卡槽，所述凸块的表面与卡槽的内壁活动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述凸块呈等腰梯形，所述卡槽的形状与凸块的形状相适配。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一半圆环和第二半圆环的表面分别固定连接有第一定位块和第二定位块，所述第一定位块的底部与第二定位块的顶部活动连接，所述第一定位块通过螺栓组件与第二定位块固定连接。与现有技术相比，本技术提供了一种注塑模具模架双导向结构，具备以下有益效果：1、该注塑模具模架双导向结构，通过设置导向管、圆套、圆杆和固定杆，在使用时，动模移动时带动第一安装座移动，导向管沿着导向套的表面移动，圆套沿着圆杆的表面移动，固定杆沿着导向套的内壁移动，动模移动时进行三重导向，使动模始终处于水平运动状态，达到了提高对动模导向能力的效果，以解决现有技术中，目前常见的注塑模具在使用时，仅通过导向架对动模进行导向，导向结构简单，导向方式单一，从而对动模的导向效果较差的问题。2、该注塑模具模架双导向结构，通过设置密封圈和刷毛，在使用时，导向管移动时带动导向管位置的刷毛沿着导向套的表面移动，圆套移动时带动圆套位置处的刷毛沿着圆杆的表面移动，将导向套和圆杆上的灰尘刷下，多个密封圈分别对导向管与导向套连接位置和圆套与圆杆连接位置进行密封，防止灰尘进入导向管与导向套连接位置，防止灰尘进入圆套与圆杆连接位置。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的圆杆位置处结构放大图；图3为本技术的第一半圆环位置处左剖图。图中：1、动模；2、第一安装座；3、定模；4、第二安装座；5、导向槽；6、导向管；7、导向套；8、圆套；9、圆杆；10、密封圈；11、第一半圆环；12、第二半圆环；13、刷毛；14、固定杆；15、卡环；16、凸块；17、卡槽；18、第一定位块；19、第二定位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术公开了一种注塑模具模架双导向结构，包括动模1、第一安装座2、定模3和第二安装座4，动模1和定模3为注塑模具，第一安装座2、第二安装座4、圆套8和圆杆9组成模架，通过模架与注塑模具的双导向，提高对动模1的导向能力，第一安装座2用于固定动模1，第二安装座4将定模3固定住，动模1和定模3分别固定连接在第一安装座2和第二安装座4的相对面，动模1表面靠近定模3的一侧开设有导向槽5，动模1和定模3的相对面分别固定连接有导向管6和导向套7，导向管6的数量为四个，导向套7和导向槽5的数量均与导向管6的数量相对应，导向管6的内壁与导向套7的表面活动连接，第一安装座2和第二安装座4的相对面分别固定连接有圆套8和圆杆9，圆套8的数量为四个，圆杆9的数量与圆套8的数量相对应，圆杆9的表面与圆套8的内壁活动连接，导向管6和圆套8的内壁均镶嵌有密封圈10，导向套7和圆杆9的表面均与密封圈10的内壁活动连接，导向管6位置的密封圈10内壁与导向套7的表面活动连接，圆套8位置的密封圈10内壁与圆杆9的表面活动连接，导向管6和圆套8靠近第二安装座4的一端均分别设置有第一半圆环11和第二半圆环12，导向管6靠近第二安装座4的一端活动连接有第一半圆环11和第二半圆环12，圆套8靠近第二安装座4的一端活动连接有第一半圆环11和第二半圆环12，第一半圆环11和第二半圆环12的内壁均固定连接有刷毛13，刷毛13移动，将导向套7和圆杆9上的灰尘刷除，刷毛13的表面分别与导向套7和圆杆9的表面活动连接。具体的，导向槽5内壁远离定模3的一侧固定连接有固定杆14，固定杆14的表面与导向套7的内壁活动连接。本实施方案中，动模1移动时带动固定杆14沿着导向套7的内壁移动，对动模1进行导向。具体的，导向槽5、导向管6和导向套7的中心轴线均与固定杆14的中心轴线重合。本实施方案中，导向管6移动时沿着导向套7的表面移动，固定杆14移动时沿着导向套7的内壁移动。具体的，第一半圆环11和第二半圆环12表面远离定模3的一侧均固定连接有卡环15，卡环15的内壁固定连接有凸块16，导向管6和导向套7的表面均开设有卡槽17，凸块16的表面与卡槽17的内壁活动连接。本实施方案中，同一卡环15位置固定连接有两个凸块16，同一卡环15位置开设有两个卡槽17，凸块16卡在卡槽17中，将卡环15卡住，第一半圆环11与第二半圆环12连接起来，使凸块16与卡槽17内壁紧密贴合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具模架双导向结构，包括动模(1)、第一安装座(2)、定模(3)和第二安装座(4)，其特征在于：所述动模(1)和定模(3)分别固定连接在第一安装座(2)和第二安装座(4)的相对面，所述动模(1)表面靠近定模(3)的一侧开设有导向槽(5)，所述动模(1)和定模(3)的相对面分别固定连接有导向管(6)和导向套(7)，所述导向管(6)的内壁与导向套(7)的表面活动连接，所述第一安装座(2)和第二安装座(4)的相对面分别固定连接有圆套(8)和圆杆(9)，所述圆杆(9)的表面与圆套(8)的内壁活动连接，所述导向管(6)和圆套(8)的内壁均镶嵌有密封圈(10)，所述导向套(7)和圆杆(9)的表面均与密封圈(10)的内壁活动连接，所述导向管(6)和圆套(8)靠近第二安装座(4)的一端均分别设置有第一半圆环(11)和第二半圆环(12)，所述第一半圆环(11)和第二半圆环(12)的内壁均固定连接有刷毛(13)，所述刷毛(13)的表面分别与导向套(7)和圆杆(9)的表面活动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具模架双导向结构，包括动模(1)、第一安装座(2)、定模(3)和第二安装座(4)，其特征在于：所述动模(1)和定模(3)分别固定连接在第一安装座(2)和第二安装座(4)的相对面，所述动模(1)表面靠近定模(3)的一侧开设有导向槽(5)，所述动模(1)和定模(3)的相对面分别固定连接有导向管(6)和导向套(7)，所述导向管(6)的内壁与导向套(7)的表面活动连接，所述第一安装座(2)和第二安装座(4)的相对面分别固定连接有圆套(8)和圆杆(9)，所述圆杆(9)的表面与圆套(8)的内壁活动连接，所述导向管(6)和圆套(8)的内壁均镶嵌有密封圈(10)，所述导向套(7)和圆杆(9)的表面均与密封圈(10)的内壁活动连接，所述导向管(6)和圆套(8)靠近第二安装座(4)的一端均分别设置有第一半圆环(11)和第二半圆环(12)，所述第一半圆环(11)和第二半圆环(12)的内壁均固定连接有刷毛(13)，所述刷毛(13)的表面分别与导向套(7)和圆杆(9)的表面活动连接。


2.根据权利要求1所述的一种注塑模具模架双导向结构，其特征在于：所述导向槽(5)内壁远离定模(3)的一侧固定连接有固定杆(14)，所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：文仁兴，
申请(专利权)人：四川化工职业技术学院，
类型：新型
国别省市：四川;51