一种用于注塑模具的流道结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于注塑模具的流道结构，包括固定于合适位置的底板，所述底板的上端设有矩形槽，所述矩形槽的内部设有用于提供动力的驱动机构，所述底板的上端固定连接有两个对称设置的滑轨，两个所述滑轨的上端滑动连接有动模板，所述底板的上端右侧固定连接有定模板，所述动模板与定模板之间设有导向机构，所述动模板的内部设有用于导入原料的通料机构，所述通料机构包括固定连接于动模板顶部的注胶口，所述动模板的内部设有与注胶口配合的冷流道，所述定模板的内部设有用于注塑的模具腔。本实用新型专利技术结构合理，可以提高注塑机的密封性能，减少材料的浪费，进而提高注塑机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑模具的流道结构
本技术涉及注塑设备
，尤其涉及一种用于注塑模具的流道结构。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机,注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式可分为立式、卧式和立卧复合式。注塑模具冷流道是指模具入口与产品浇口之间的部分，冷流道的优点是易于使用，也能很好的满足某些美观需求。流道作为成型物料的一部分，但并不属于产品，一些注塑材料是不可回收再利用的，与制品分离后作为废弃材料处理，而现有的用于注塑模具的流道结构也存在着一些问题，如；现有的用于注塑模具的流道结构的密封性能较差，而且材料浪费的问题比较严重，进而使得注塑机的工作效率较低，不利于大量生产。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于注塑模具的流道结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于注塑模具的流道结构，包括固定于合适位置的底板，所述底板的上端设有矩形槽，所述矩形槽的内部设有用于提供动力的驱动机构，所述底板的上端固定连接有两个对称设置的滑轨，两个所述滑轨的上端滑动连接有动模板，所述底板的上端右侧固定连接有定模板，所述动模板与定模板之间设有导向机构，所述动模板的内部设有用于导入原料的通料机构，所述通料机构包括固定连接于动模板顶部的注胶口，所述动模板的内部设有与注胶口配合的冷流道，所述定模板的内部设有用于注塑的模具腔。优选地，所述驱动机构包括固定连接于矩形槽内部的电机，所述电机的输出轴末端固定连接有转轴，所述底板的内部于矩形槽的上方设有条形槽，所述转轴的顶部贯穿矩形槽的顶壁并延伸至条形槽的内部，所述转轴的顶部固定连接有齿轮，所述条形槽的内部滑动连接有齿条，所述齿条的上表面与齿轮的外缘啮合，所述动模板的底部固定连接有固定块，所述固定块的内部与齿条的末端固定连接。优选地，所述导向机构包括固定连接于动模板右端的两个导向杆，所述定模板的内部对称设有两个与导向杆配合的插槽，两个所述导向杆的前端均分别延伸至两个插槽的内底部。优选地，所述动模板的底部分别设有与两个滑轨配合的用于移动的滚轮。本技术的有益效果：1、通过将冷流道直接连通至模具腔，可以提高注塑机的密封性能，减少材料的浪费，进而提高注塑机的工作效率；2、通过设置导向机构，可以将动模板与定模板相互对准并插入，以提高注塑机的精度，进而提升产品质量。附图说明图1为本技术提出的一种用于注塑模具的流道结构的结构示意图；图2为本技术提出的一种用于注塑模具的流道结构的侧视图；图3为本技术提出的一种用于注塑模具的流道结构的A处结构放大图。图中：1底板、2动模板、3定模板、4插槽、5导向杆、6模具腔、7注胶口、8冷流道、9滑轨、10矩形槽、11电机、12转轴、13齿轮、14齿条、15条形槽、16滚轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种用于注塑模具的流道结构，包括固定于合适位置的底板1，底板1的上端设有矩形槽10，矩形槽10的内部设有用于提供动力的驱动机构，底板1的上端固定连接有两个对称设置的滑轨9，两个滑轨9的上端滑动连接有动模板2，底板1的上端右侧固定连接有定模板3，动模板2与定模板3之间设有导向机构，动模板2的内部设有用于导入原料的通料机构，通料机构包括固定连接于动模板2顶部的注胶口7，动模板2的内部设有与注胶口7配合的冷流道8，定模板3的内部设有用于注塑的模具腔6。本技术中，驱动机构包括固定连接于矩形槽10内部的电机11，电机11的输出轴末端固定连接有转轴12，底板1的内部于矩形槽10的上方设有条形槽15，转轴12的顶部贯穿矩形槽10的顶壁并延伸至条形槽15的内部，转轴12的顶部固定连接有齿轮13，条形槽15的内部滑动连接有齿条14，齿条14的上表面与齿轮13的外缘啮合，动模板2的底部固定连接有固定块，固定块的内部与齿条14的末端固定连接。具体的，导向机构包括固定连接于动模板2右端的两个导向杆5，定模板3的内部对称设有两个与导向杆5配合的插槽4，两个导向杆5的前端均分别延伸至两个插槽4的内底部，可以将动模板2与定模板3相互对准并插入，以提高注塑机的精度。具体的，动模板2的底部分别设有与两个滑轨9配合的用于移动的滚轮16。本技术使用时，只需先将底板1固定设置于合适的位置，然后在需要注塑的时候启动位于底部板1中部的矩形槽10内的电机11，使得电机11的输出轴末端固定连接的转转轴12可以通过带动齿轮13转动，进而带动位于条形槽15内部的齿条14转动，进而通过推动齿条14推动动模板2底部的滚轮16沿着滑轨9滑动，使得动模板2可以向着定模板3的方向移动，而动模板2后端固定连接的两根导向杆6可以插入定模板3内部的插槽5中，提高器精度，然后再将需要注塑的原料经过注胶口7通入到冷流道8内，再经冷流道8流入模具腔6中即可完成注塑。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于注塑模具的流道结构，包括固定于合适位置的底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端设有矩形槽(10)，所述矩形槽(10)的内部设有用于提供动力的驱动机构，所述底板(1)的上端固定连接有两个对称设置的滑轨(9)，两个所述滑轨(9)的上端滑动连接有动模板(2)，所述底板(1)的上端右侧固定连接有定模板(3)，所述动模板(2)与定模板(3)之间设有导向机构，所述动模板(2)的内部设有用于导入原料的通料机构，所述通料机构包括固定连接于动模板(2)顶部的注胶口(7)，所述动模板(2)的内部设有与注胶口(7)配合的冷流道(8)，所述定模板(3)的内部设有用于注塑的模具腔(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑模具的流道结构，包括固定于合适位置的底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端设有矩形槽(10)，所述矩形槽(10)的内部设有用于提供动力的驱动机构，所述底板(1)的上端固定连接有两个对称设置的滑轨(9)，两个所述滑轨(9)的上端滑动连接有动模板(2)，所述底板(1)的上端右侧固定连接有定模板(3)，所述动模板(2)与定模板(3)之间设有导向机构，所述动模板(2)的内部设有用于导入原料的通料机构，所述通料机构包括固定连接于动模板(2)顶部的注胶口(7)，所述动模板(2)的内部设有与注胶口(7)配合的冷流道(8)，所述定模板(3)的内部设有用于注塑的模具腔(6)。


2.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的流道结构，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接于矩形槽(10)内部的电机(11)，所述电机(11)的输出轴末端固定连接有转轴(12)，所述底板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈建，彭江，倪震峰，
申请(专利权)人：上海怡乐塑模科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31