一种用于水下切粒机的切粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于水下切粒机的切粒装置，包括转轴、花键套、滑套、轴承、驱动气缸、转轴驱动电机、传动箱、切刀组件和外套筒，花键套套设在转轴驱动电机的输出轴上，转轴的一端套设在花键套上，另一端与切刀组件传动连接，轴承套设在转轴套设有花键套的一端上，滑套套设在轴承上，传动箱套设在转轴上并设置在滑套前方与滑套固定连接，驱动气缸与传动箱传动连接，从而驱动花键套的轴向运动，外套筒套设在滑套、传动箱和转轴的外侧面上。本实用新型专利技术中驱动气缸驱动花键套的轴向运动，转轴驱动电机驱动转轴发生转动，转轴带动切刀组件发生转动使切刀组件在水箱内切割塑胶粒，通过花键套的设置便于转轴的组装和拆卸，便于后续的维修。

【技术实现步骤摘要】
一种用于水下切粒机的切粒装置
本技术涉及切粒装置领域，特别涉及一种用于水下切粒机的切粒装置。
技术介绍
传统的废塑料回收挤出造粒机是通过单阶式或双阶式挤出机，将塑料熔融过滤，挤出拉条，再经冷却固化后切粒，而水下切粒机挤出造粒机是在不用拉条或不能拉条的条件下，在熔体挤出模面的瞬间与冷却水接触并直接切粒的一种新型机械，熔体切粒相对固态切粒有明显的优势。由于塑料是在熔体状态下被刀片刮下，经循环水冷却后凝固，不同粘度的高聚物均可采用这种切粒形式，熔体状态下切粒不会形成任何粉尘，而且切粒形状规整，包装、运输均比较方便，根据挤出量自动匹配调节模头的出料量和切粒速度，来改变切粒的大小，也可以人工采用不同刀片数时的刀架来改变切粒大小和形状，把切粒、冷却融为一体省去4-6mm的冷水槽，大大减少占地面积，造粒工艺实现自动化、操作方便、噪声较低、切片质量好，产量更大、能耗更低。现有的切粒装置在转轴损坏时，难以拆卸，不便于后续的维修。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种用于水下切粒机的切粒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案如下：一种用于水下切粒机的切粒装置，包括转轴、花键套、滑套、轴承、驱动气缸、转轴驱动电机、传动箱、切刀组件和外套筒，所述花键套套设在所述转轴驱动电机的输出轴上，所述转轴的一端套设在所述花键套上，另一端与所述切刀组件传动连接，所述轴承套设在所述转轴套设有所述花键套的一端上所述滑套套设在所述轴承上，所述传动箱套设在所述转轴上并设置在所述滑套前方与所述滑套固定连接，所述驱动气缸与所述传动箱传动连接，从而驱动所述花键套的轴向运动，所述外套筒套设在所述滑套、所述传动箱和所述转轴的外侧面上。作为对上述技术方案的进一步阐述：在上述技术方案中，所述传动箱包括传动轴、外箱和连接件，所述传动轴套设在所述转轴的外侧面上，所述连接件分别装设在所述传动轴相对的两侧面上，所述驱动气缸分别与相应的连接件传动连接，所述外箱分别套设在相应的所述驱动气缸和所述连接件的外侧面上。在上述技术方案中，所述花键套的外侧面上均匀设置有若干个凸块，所述转轴的内侧面上开设有若干个与所述凸块一一对应的凹槽，所述转轴套设在所述花键套上，所述凸块与所述凹槽相配合插接。在上述技术方案中，所述切刀组件包括若干片刀片、刀架和连接轴，所述连接轴的一端与所述转轴固定连接，另一端与所述刀架固定连接，所述刀片均匀装设在所述刀架的外圆上。在上述技术方案中，还包括夹具，所述夹具固定夹紧在所述外套筒的前端外侧面上。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术中驱动气缸驱动花键套的轴向运动，转轴驱动电机驱动转轴发生转动，转轴带动切刀组件发生转动使切刀组件在水箱内切割塑胶粒，通过花键套的设置便于转轴的组装和拆卸，便于后续的维修。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的剖视图；图3是本技术的分解结构示意图；图4是本技术中花键套和转轴的结构示意图。图中：1、转轴；11、凹槽；2、花键套；21、凸块；3、滑套；4、轴承；5、驱动气缸；6、转轴驱动电机；7、传动箱；71、传动轴；72、外箱；73、连接件；8、切刀组件；81、刀片；82、刀架；83、连接轴；9、外套筒。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。如图1-4所示，一种用于水下切粒机的切粒装置，包括转轴1、花键套2、滑套3、轴承4、驱动气缸5、转轴驱动电机6、传动箱7、切刀组件8和外套筒9，所述花键套2套设在所述转轴驱动电机6的输出轴上，所述转轴1的一端套设在所述花键套2上，另一端与所述切刀组件8传动连接，所述轴承4套设在所述转轴1套设有所述花键套2的一端上，所述滑套3套设在所述轴承4上，所述传动箱7套设在所述转轴1上并设置在所述滑套3前方与所述滑套3固定连接，所述驱动气缸5与所述传动箱7传动连接，从而驱动所述花键套2的轴向运动，所述外套筒9套设在所述滑套3、所述传动箱7和所述转轴1的外侧面上。具体地，如图3所示，所述传动箱7包括传动轴71、外箱72和连接件73，所述传动轴71套设在所述转轴1的外侧面上，所述连接件73分别装设在所述传动轴71相对的两侧面上，所述驱动气缸5分别与相应的连接件73传动连接，所述外箱72分别套设在相应的所述驱动气缸5和所述连接件73的外侧面上。本实施例中，如图4所示，所述花键套2的外侧面上均匀设置有若干个凸块21，所述转轴1的内侧面上开设有若干个与所述凸块21一一对应的凹槽11，所述转轴1套设在所述花键套2上，所述凸块21与所述凹槽11相配合插接。具体地，花键套2的外侧面上均匀设置有5个凸块21，所述转轴1的内侧面上开设有5个与所述凸块21一一对应的凹槽11，所述转轴1套设在所述花键套2上，所述凸块21与所述凹槽11相配合插接，使得转轴1与花键套2之间的连接更加稳定。当然，凸块21和凹槽11的数量及分布情况可以根据实际情况进行设置，并非本实施例所限。其中，如图1和图3所示，所述切刀组件8包括若干片刀片81、刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于水下切粒机的切粒装置，其特征在于，包括转轴、花键套、滑套、轴承、驱动气缸、转轴驱动电机、传动箱、切刀组件和外套筒，所述花键套套设在所述转轴驱动电机的输出轴上，所述转轴的一端套设在所述花键套上，另一端与所述切刀组件传动连接，所述轴承套设在所述转轴套设有所述花键套的一端上，所述滑套套设在所述轴承上，所述传动箱套设在所述转轴上并设置在所述滑套前方与所述滑套固定连接，所述驱动气缸与所述传动箱传动连接，从而驱动所述花键套的轴向运动，所述外套筒套设在所述滑套、所述传动箱和所述转轴的外侧面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于水下切粒机的切粒装置，其特征在于，包括转轴、花键套、滑套、轴承、驱动气缸、转轴驱动电机、传动箱、切刀组件和外套筒，所述花键套套设在所述转轴驱动电机的输出轴上，所述转轴的一端套设在所述花键套上，另一端与所述切刀组件传动连接，所述轴承套设在所述转轴套设有所述花键套的一端上，所述滑套套设在所述轴承上，所述传动箱套设在所述转轴上并设置在所述滑套前方与所述滑套固定连接，所述驱动气缸与所述传动箱传动连接，从而驱动所述花键套的轴向运动，所述外套筒套设在所述滑套、所述传动箱和所述转轴的外侧面上。


2.根据权利要求1所述的一种用于水下切粒机的切粒装置，其特征在于，所述传动箱包括传动轴、外箱和连接件，所述传动轴套设在所述转轴的外侧面上，所述连接件分别装设在所述传动轴相对的两侧面上，所述驱动气缸分...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘绍兴，李花，
申请(专利权)人：广东聚诚智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44