一种石膏基双发泡泵送保温浆料及制造方法技术

本发明专利技术涉及一种石膏基双发泡泵送保温浆料及制造方法，属于建筑保温材料技术领域。本发明专利技术的保温浆料由建筑石膏、石膏减水剂、石膏缓凝剂、石膏发泡剂、拌合水、聚苯乙烯发泡颗粒构成，采用机械发泡、砂浆搅拌机混拌、浓浆泵输送浇筑工艺，具备低密度、低导热、低收缩、不分相、早期强度高、长期强度好、机械化制备可泵送等特点，既能满足地面保温填充、墙体自保温浇筑领域的建筑工程要求，又能利用工业副产石膏环保利废。

【技术实现步骤摘要】
一种石膏基双发泡泵送保温浆料及制造方法
本专利技术属于建筑保温材料
，特别涉及一种石膏基双发泡泵送保温浆料及制造方法。
技术介绍
保温浆料是建筑保温材料的一个大类，包括轻骨料保温砂浆、现浇发泡浆料两种类型，水泥、石膏是主要胶凝材料。由于保温浆料具备导热系数低、轻质高强、防火、环保、耐久等优点，在屋面保温、地面填充、自保温墙体等领域应用比较广泛。轻骨料保温砂浆主要是膨胀珍珠岩、玻化微珠、聚苯乙烯发泡颗粒作为骨料，胶凝材料粘接骨料并作为受力骨架。其存在的不足之处有：低密度型号需要大量胶粉、纤维而增加成本；高密度型号导热系数较高，无法满足节能要求；现场手工配比、搅拌，质量不易控制；浆料粘稠、流动性差，不能泵送浇筑，施工效率低等。现浇发泡水泥的干密度一般高于400kg/m3，导热系数大于0.1w/(m·k)，存在保温性能较差、粘接强度低、收缩率大易开裂、耐候性差易粉化等缺陷，如果降低密度则抗压强度过低无法使用，而且早期强度低延长工期，因此不能作为保温材料，只能作为轻质填充材料。现浇发泡石膏的干密度一般高于500kg/m3，导热系数大于0.1w/(m·k)，存在保温性能较差、吸水软化、脆性大等问题，如果降低密度则抗压强度过低无法使用，因此也不能作为保温材料，只能作为无水环境的轻质填充材料。申请人在中国已申请的专利技术专利“一种双发泡体泵送保温浆料及制造方法”、专利号为201210125875.5”，公开了一种由有机发泡颗粒、水泥、水、发泡剂组成的保温浆料。使用该技术的水泥基双发泡保温浆料能够实现干密度低于350kg/m3、导热系数小于0.08w/(m·k)、抗压强度大于0.5Mpa，并已在工程实践中大量应用。但是，水泥基双发泡保温浆料采用的胶凝材料是水泥，还存在早期强度较低、硬化泌水基层粘接力差、收缩率较高开裂空鼓等不足，在厚度较小的地面保温层、没有抗裂保护层的墙体保温层等领域不能满足性能要求。脱硫石膏是热电厂、锅炉脱硫环保处理的副产物，磷石膏是磷肥、磷酸等工业副产物，在我国每年产量巨大，已经成为巨大的环保废物处理难题。在规模巨大的建筑行业如果能够有效利用这些副产物石膏替代能耗较高的水泥，将产生巨大的经济和社会价值。综上，现有的保温浆料存在保温性能较差、早期强度较低、长期强度差、硬化泌水基层粘接力差、收缩率较高开裂空鼓、能耗较高等不足。
技术实现思路
为了解决保温浆料存在的上述技术难题，本专利技术提供了一种石膏基双发泡泵送保温浆料及制造方法，实现的新型保温浆料具备低密度、低导热、低收缩、不分相、早期强度高、长期强度好、机械化制备可泵送等特点，既能满足地面保温填充、墙体自保温浇筑领域的建筑工程要求，又能利用工业副产石膏，发挥环保利废作用。一种石膏基双发泡泵送保温浆料，由建筑石膏、石膏减水剂、石膏缓凝剂、石膏发泡剂、拌合水和聚苯乙烯发泡颗粒构成；所述的石膏基双发泡泵送保温浆料按1m3的配合比为：建筑石膏200～400kg，石膏减水剂0.3～3kg，石膏缓凝剂0.02～0.2kg，石膏发泡剂0.3～3kg，聚苯乙烯发泡颗粒堆积体积0.3～0.9m3，拌合水100～300kg。建筑石膏为2h抗压强度大于6Mpa的脱硫石膏或磷石膏。聚苯乙烯发泡颗粒的粒径为1～6mm、堆集密度为4～12kg/m3。一种石膏基双发泡泵送保温浆料的制造方法，步骤为：(1)石膏减水剂、石膏缓凝剂按照设计配合比预先均匀拌入建筑石膏中，形成建筑石膏混合料；或者石膏减水剂、石膏缓凝剂按照设计配合比预先均匀溶入拌合水中，形成拌合水混合液；(2)石膏发泡剂加水的稀释液采用专用发泡机制备成机制泡沫，在搅拌石膏基双发泡泵送保温浆料时注入浆料中；(3)砂浆搅拌机启动后先按设计配合比加入拌合水；再按设计配合比加入建筑石膏混合料和聚苯乙烯发泡颗粒，搅拌到石膏浆包裹颗粒；最后按设计配合比加入机制泡沫再搅拌0.5-5min制成石膏基双发泡泵送保温浆料；或者，砂浆搅拌机启动后先按设计配合比加入拌合水混合液；再按设计配合比加入建筑石膏和聚苯乙烯发泡颗粒，搅拌到石膏浆包裹颗粒；最后按设计配合比加入机制泡沫再搅拌0.5-5min制成石膏基双发泡泵送保温浆料。石膏发泡剂加水的稀释液倍数为10～60倍，机制泡沫的发泡倍率为10～40倍。搅拌完成后的石膏基双发泡泵送保温浆料100cm3数量的流值为200～400mm，初凝时间为0.5～5.5小时。优点及效果：本专利技术的一种石膏基双发泡泵送保温浆料及制造方法具有如下优点：第一，保温浆料具备低密度、低导热、低收缩、不分相、早期强度高、长期强度好等特点，在低密度类型上远优于发泡水泥、发泡石膏和水泥基泡粒混凝土，能够充分满足地面保温填充、墙体自保温浇筑的性能要求。第二，保温浆料采用机械化制备和泵送，既能保证制造过程的质量精度、生产效率，又能实现远距离、高扬程的快捷输送，使产品质量和施工效率远优于轻骨料保温砂浆等手工作业方式。第三，保温浆料大量使用工业副产的脱硫石膏、磷石膏，降低建筑保温对石油、煤炭、电力等能源消耗，一旦广泛应用将发挥环保利废的巨大经济和社会价值。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术做进一步的说明。一种石膏基双发泡泵送保温浆料，由建筑石膏、石膏减水剂、石膏缓凝剂、石膏发泡剂、拌合水和聚苯乙烯发泡颗粒构成。所述的石膏基双发泡泵送保温浆料按1m3的配合比为：石膏基干粉料200～400kg，石膏减水剂0.3～3kg，石膏缓凝剂0.02～0.2kg，石膏发泡剂0.3～3kg，聚苯乙烯发泡颗粒堆积体积0.3～0.9m3，拌合水100～300kg。优选为，所述的石膏基双发泡泵送保温浆料按1m3的配合比为：建筑石膏240～350kg，石膏减水剂1～1.6kg，石膏缓凝剂0.05～0.09kg，石膏发泡剂0.3～3kg，聚苯乙烯发泡颗粒堆积体积0.5～0.6m3，拌合水120～190kg。采用上述技术方案制作的保温浆料为发泡石膏和聚苯乙烯发泡颗粒组成的双发泡复合材料。其中，发泡石膏发挥高强度、低收缩的无机骨架作用，聚苯乙烯发泡颗粒发挥弹性骨料作用，双发泡体的密布、细小空腔发挥降低密度和保温、隔声作用。保温浆料的组成中，石膏减水剂能够在保持保温浆料流动性的状态下减低拌合水用量，从而提高保温浆料的硬化强度；石膏缓凝剂能够延迟保温浆料的初凝、终凝时间，以满足加工、泵送、浇筑的作业时间要求；石膏发泡剂能够使石膏浆体均匀发泡，并增加浆料稠度，避免聚苯乙烯发泡颗粒在石膏浆体中上浮、分相。通过适配调整各组分的用量，制作出的保温浆料的干密度、导热系数、1d含水抗压强度、干燥抗压强度、干燥收缩率等主要指标均优于发泡石膏、发泡水泥和水泥基双发泡保温浆料。所述的石膏基双发泡泵送保温浆料的制造方法，(1)石膏减水剂、石膏缓凝剂按照设计配合比预先均匀拌入建筑石膏中，形成建筑石膏混合料；或者石膏减水剂、石膏缓凝剂按照设计配合比预先均匀溶入拌合水中，形成拌合水混合液。...

【技术保护点】
1.一种石膏基双发泡泵送保温浆料，其特征在于：由建筑石膏、石膏减水剂、石膏缓凝剂、石膏发泡剂、拌合水和聚苯乙烯发泡颗粒构成；/n所述的石膏基双发泡泵送保温浆料按1m

【技术特征摘要】
1.一种石膏基双发泡泵送保温浆料，其特征在于：由建筑石膏、石膏减水剂、石膏缓凝剂、石膏发泡剂、拌合水和聚苯乙烯发泡颗粒构成；
所述的石膏基双发泡泵送保温浆料按1m3的配合比为：建筑石膏200～400kg，石膏减水剂0.3～3kg，石膏缓凝剂0.02～0.2kg，石膏发泡剂0.3～3kg，聚苯乙烯发泡颗粒堆积体积0.3～0.9m3，拌合水100～300kg。


2.根据权利要求1所述的一种石膏基双发泡泵送保温浆料，其特征在于：建筑石膏为2h抗压强度大于6Mpa的脱硫石膏或磷石膏。


3.根据权利要求1所述的一种石膏基双发泡泵送保温浆料，其特征在于：聚苯乙烯发泡颗粒的粒径为1～6mm、堆集密度为4～12kg/m³。


4.一种如权利要求1所述的石膏基双发泡泵送保温浆料的制造方法，其特征在于：步骤为：
（1）石膏减水剂、石膏缓凝剂按照设计配合比预先均匀拌入建筑石膏中，形成建筑石膏混合料；或者石膏减水剂、石膏缓凝剂按照设计配合比预先均匀溶入拌合...

【专利技术属性】
技术研发人员：王喜林，张松，孟冬亮，
申请(专利权)人：沈阳金铠建筑科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21