一种陶瓷原材料混合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷原材料混合设备，属于陶瓷加工技术领域，包括壳体，所述壳体的顶端插接有入料管，所述入料管的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外侧镶嵌连接有混合叶，所述转轴的底端开设有集料腔，所述集料腔的底端固定安装有过滤板，所述过滤板的一侧开设有箱门，所述过滤板镶嵌连接在底板的表面，所述过滤板的下方滑动连接有储料槽，所述储料槽的一端固定连接有把手，所述壳体的顶端固定安装有水箱，所述水箱的内部底端固定连接有压力泵。本实用新型专利技术通过安装的混合叶，能够将不同种类的陶瓷原料通过挤压、搅拌混合起来，从而提高混合效率，同时提高使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷原材料混合设备
本技术涉及陶瓷加工
，尤其涉及一种陶瓷原材料混合设备。
技术介绍
陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶。陶与瓷的质地不同，性质各异。陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊。瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆。我国传统的陶瓷工艺美术品，质高形美，具有高度的艺术价值，闻名于世界。专利号CN206604417U公布了一种陶瓷原料混合装置,包括混合装置主体，所述混合装置主体的表面设有混合装置外壳，所述混合装置外壳的内部设有混合装置保护层，所述混合装置主体的顶端设有进料装置，所述混合装置主体的内部设有混料器，所述混料器的下方设有电机仓，所述混合装置主体的右侧下方设有加热装置，所述混合装置主体的下方设有滚轮装置。该陶瓷原料混合装置结构简单，使用方便，而且便于移动，上料合理。上述陶瓷原料混合装置在使用时具有以下几个缺点：1、上述陶瓷原料混合装置在使用时混合效率较低，同时混合效果较差。2、上述陶瓷原料混合装置在使用时不能够将原料中掺杂的大颗粒杂质除去，使得原料的使用效果较差。
技术实现思路
本技术提供一种陶瓷原材料混合设备，旨在通过安装的混合叶，能够将不同种类的陶瓷原料通过挤压、搅拌混合起来，从而提高混合效率，同时提高使用效果。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种陶瓷原材料混合设备，包括壳体，所述壳体的顶端插接有入料管，所述入料管的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外侧镶嵌连接有混合叶，所述转轴的底端开设有集料腔，所述集料腔的底端固定安装有过滤板，所述过滤板的一侧开设有箱门，所述过滤板镶嵌连接在底板的表面，所述过滤板的下方滑动连接有储料槽，所述储料槽的一端固定连接有把手，所述壳体的顶端固定安装有水箱，所述水箱的内部底端固定连接有压力泵，所述压力泵的输出端固定连接有雾化器的输入端。可选的，所述混合叶的表面开设有压料孔，所述压料孔的数量为若干。可选的，所述过滤板的表面开设有通孔，所述通孔的数量为多个。可选的，所述通孔的两侧开设有废料槽，所述废料槽的形状为圆槽形。可选的，所述电机的输入端与外部电源电性连接，所述压力泵的输入端与外部电源电性连接。本技术的有益效果如下：1、本技术通过安装的混合叶和水箱，使用时，将陶瓷原料通过入料口导入壳体的内部，而后接通外部电源，打开外部开关，使得压力泵运转，压力泵通过内部马达旋转产生一定的负压，进而将水箱内部水通过雾化器泵出，使得陶瓷原料之间不会由于长时间的搅拌混合变得干燥，进而影响原材料的混合效果，随后打开外部开关，使得电机运转，电机带动转轴旋转，从而使得转轴外侧的混合叶转动，混合叶一侧的压料孔能够在高速旋转的同时将陶瓷原料等挤压，使得原料被分解成条状物体，使得不同种原料之间反复挤压、混合，从而能够增大原料之间的接触面积，能够使得不同种原料之间能够充分的进行混合，使得原料的搅拌效果更为良好。2、本技术通过安装的过滤盘，混合时，被混合完全的原料通过混合叶的挤压作用被挤压在集料腔的内部，到达过滤板的表面，当原料中掺杂较大的杂质颗粒时，杂质颗粒被挤压在过滤板表面，随后不断地被混合叶挤压转移，当杂质颗粒被挤压至过滤板的通孔处，由于杂质颗粒的孔径大于通孔的孔径，使得杂质颗粒被转移至废料槽的内部，被卡接起来，同时不会随着混合叶的转动而产生移动，使得筛选后的原料通过通孔，被导送至底端的储料槽内部收集起来，当使用结束后，可以打开箱门，对过滤板表面的杂质颗粒进行清理，防止使用时间过长造成的过滤效果下降的情况发生。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种陶瓷原材料混合设备的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种陶瓷原材料混合设备的剖面结构示意图；图3为本技术实施例的一种陶瓷原材料混合设备的混合叶结构示意图；图4为本技术实施例的一种陶瓷原材料混合设备的过滤板结构示意图。图中：1、壳体；2、入料管；3、箱门；4、把手；5、储料槽；6、电机；7、转轴；8、混合叶；9、底板；10、水箱；11、压力泵；12、雾化器；13、压料孔；14、通孔；15、废料槽；16、过滤板；17、集料腔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图4对本技术实施例的一种陶瓷原材料混合设备进行详细的说明。参考图1和图2所示，本技术实施例提供的一种陶瓷原材料混合设备，包括壳体1，所述壳体1的顶端插接有入料管2，所述入料管2的一侧固定安装有电机6，所述电机6的输出端固定连接有转轴7，所述转轴7的外侧镶嵌连接有混合叶8，所述转轴7的底端开设有集料腔17，所述集料腔17的底端固定安装有过滤板16，所述过滤板16的一侧开设有箱门3，所述过滤板16镶嵌连接在底板9的表面，所述过滤板16的下方滑动连接有储料槽5，所述储料槽5的一端固定连接有把手4，所述壳体1的顶端固定安装有水箱10，所述水箱10的内部底端固定连接有压力泵11，所述压力泵11的输出端固定连接有雾化器12的输入端，通过安装的混合叶，能够将不同种类的陶瓷原料通过挤压、搅拌混合起来，从而提高混合效率，同时提高使用效果。参照图3所示，所述混合叶8的表面开设有压料孔13，所述压料孔13的数量为若干，通过安装的压料孔，能够将原料挤压混合，提高混合效果。参照图4所示，所述过滤板16的表面开设有通孔14，所述通孔14的数量为多个，通过开设的通孔，能够将质地合格的原料导入储料槽的内部。参照图4所示，所述通孔14的两侧开设有废料槽15，所述废料槽15的形状为圆槽形，通过安装的废料槽，能够将大于通孔口径的杂质颗粒卡接在废料槽的内部。参照图2所示，所述电机6的输入端与外部电源电性连接，所述压力泵11的输入端与外部电源电性连接。本技术实施例提供一种陶瓷原材料混合设备，使用时，将陶瓷原料通过入料口2导入壳体1的内部，而后接通外部电源，打开外部开关，使得压力泵11运转，压力泵11通过内部马达旋转产生一定的负压，进而将水箱10内部水通过雾化器12泵出，使得陶瓷原料之间不会由于长时间的搅拌混合变得干燥，进而影响原材料的混合效果，随本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷原材料混合设备，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的顶端插接有入料管(2)，所述入料管(2)的一侧固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)的外侧镶嵌连接有混合叶(8)，所述转轴(7)的底端开设有集料腔(17)，所述集料腔(17)的底端固定安装有过滤板(16)，所述过滤板(16)镶嵌连接在底板(9)的表面，所述过滤板(16)的一侧开设有箱门(3)，所述过滤板(16)的下方滑动连接有储料槽(5)，所述储料槽(5)的一端固定连接有把手(4)，所述壳体(1)的顶端固定安装有水箱(10)，所述水箱(10)的内部底端固定连接有压力泵(11)，所述压力泵(11)的输出端固定连接有雾化器(12)的输入端。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷原材料混合设备，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的顶端插接有入料管(2)，所述入料管(2)的一侧固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)的外侧镶嵌连接有混合叶(8)，所述转轴(7)的底端开设有集料腔(17)，所述集料腔(17)的底端固定安装有过滤板(16)，所述过滤板(16)镶嵌连接在底板(9)的表面，所述过滤板(16)的一侧开设有箱门(3)，所述过滤板(16)的下方滑动连接有储料槽(5)，所述储料槽(5)的一端固定连接有把手(4)，所述壳体(1)的顶端固定安装有水箱(10)，所述水箱(10)的内部底端固定连接有压力泵(11)，所述压力泵(11)的输出端固定连接有雾化器(12)的输入端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王作彬，
申请(专利权)人：天津市禹都陶瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12