一种免烧砖用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种免烧砖用模具，包括底座，所述底座内设有往复结构，所述底座顶部两侧均焊接有立柱，所述立柱顶部焊接有同一个顶板，所述顶板的底部安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端底端焊接有安装板，所述安装板的两端均焊接有第一连接板，且第一连接板底部均设有伸缩结构，所述安装板的底部安装有上压模，所述上压模的底部设有多个圆孔。本实用新型专利技术只利用一个驱动机构带动上压模和模箱下降且提供压制砖体的动力，具有多重功能，成本较低，并且上压模和模箱下降具有时间差，可以满足上料需求；脱模方便快捷，防止免烧砖在脱模时碎裂，提高成品率；可进行连续的免烧砖制作，无需等待上批免烧砖脱模的时间，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种免烧砖用模具
本技术涉及模具
，尤其涉及一种免烧砖用模具。
技术介绍
免烧砖是利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料，免烧砖在制造过程中需要使用模具。现有的免烧砖用模具在将免烧砖制作完成后，免烧砖脱模困难，容易导致免烧砖在脱模时碎裂，次品率较高；现有的免烧砖用模具无法连续制作免烧砖，需要等待上批免烧砖脱模后再继续制作，工作效率低下。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种免烧砖用模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种免烧砖用模具，包括底座，所述底座内设有往复结构，所述底座顶部两侧均焊接有立柱，所述立柱顶部焊接有同一个顶板，所述顶板的底部安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端底端焊接有安装板，所述安装板的两端均焊接有第一连接板，且第一连接板底部均设有伸缩结构，所述安装板的底部安装有上压模，所述上压模设有多个，所述上压模的底部设有多个圆孔。优选的，所述往复结构包括正反电机、皮带、从动轴、丝杆、第一套环和第二套环，所述正反电机安装于底座侧面的一端，所述正反电机的输出轴上套接有皮带，所述皮带另一端套接有从动轴，所述正反电机的输出轴和从动轴分别从底座侧面的两端伸入底座内部。优选的，所述正反电机的输出轴顶端焊接有丝杆，所述丝杆和从动轴的两端分别套接有第一套环和第二套环，所述丝杆和从动轴表面均设有正螺纹，所述第一套环和第二套环内壁均设有反螺纹，且正螺纹和反螺纹相适配。优选的，所述往复结构包括电动伸缩杆、第一移动块、连接杆和第二移动块，所述电动伸缩杆设有两个，且两个电动伸缩杆分别安装于底座侧面的两端，所述电动伸缩杆的伸缩端均伸入底座内部，所述电动伸缩杆的伸缩端顶端均焊接有第一移动块，所述第一移动块另一侧焊接有连接杆，所述连接杆另一端焊接有第二移动块。优选的，所述伸缩结构包括套柱和伸缩柱，所述套柱顶端和第一连接板底部焊接，所述套柱两侧内壁均设有滑槽，所述伸缩柱的顶部两侧均焊接有凸块，且凸块位于滑槽内部并和滑槽滑动连接。优选的，所述伸缩柱的底端均焊接有第二连接板，且第二连接板之间焊接有模箱，所述模箱内设有模腔，所述模腔的数量和位置均与上压模相对应。优选的，所述往复结构的顶部设有下模板，所述下模板位于底座的顶部，所述下模板的顶部安装有模芯，所述模芯设有多组，且每组模芯的数量和位置均与圆孔相对应。本技术的有益效果为：1.本技术通过液压伸缩杆带动上压模和模箱同步下降，当模箱卡在下模板上方后，模箱停止下降，上压模继续下降，伸缩柱缩回套柱内部，在上压模继续下降的时间间隙往模腔内加入原料，当上压模下降至模箱顶部时继续下降将模腔内的原料压制成砖体，只利用一个驱动机构带动上压模和模箱下降且提供压制砖体的动力，具有多重功能，成本较低；并且上压模和模箱下降具有时间差，可以满足上料需求。2.本技术在免烧砖制作完成后，通过液压伸缩杆带动上压模和模箱上升，免烧砖在重力作用下留在下模板的模芯上，再将免烧砖从模芯上取出即可，脱模方便快捷，防止免烧砖在脱模时碎裂，提高成品率。3.本技术当一个下模板上的免烧砖制作完成后，通过往复机构带动另一个下模板移动至模箱下方继续进行免烧砖的制作，无需等待上批免烧砖脱模的时间，提高工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种免烧砖用模具的实施例1的结构示意图；图2为本技术提出的一种免烧砖用模具的实施例1的底座截面图；图3为本技术提出的一种免烧砖用模具的实施例1的伸缩结构示意图；图4为本技术提出的一种免烧砖用模具的实施例1的上压模示意图；图5为本技术提出的一种免烧砖用模具的实施例2的底座截面图。图中：1、顶板；2、套柱；3、伸缩柱；4、模芯；5、下模板；6、底座；7、皮带；8、正反电机；9、液压伸缩杆；10、安装板；11、上压模；12、模腔；13、模箱；14、立柱；15、从动轴；16、丝杆；17、第一套环；18、第二套环；19、电动伸缩杆；20、第一移动块；21、连接杆；22、第二移动块；23、圆孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-4，一种免烧砖用模具，包括底座6，底座6内设有往复结构，底座6顶部两侧均焊接有立柱14，立柱14顶部焊接有同一个顶板1，顶板1的底部安装有液压伸缩杆9，通过液压伸缩杆9带动上压模11和模箱13同步下降，液压伸缩杆9的伸缩端底端焊接有安装板10，安装板10的两端均焊接有第一连接板，且第一连接板底部均设有伸缩结构，安装板10的底部安装有上压模11，上压模11设有多个，上压模11的底部设有多个圆孔23，圆孔23方便模芯4插入，避免模芯4妨碍压制砖体。本技术中，往复结构包括正反电机8、皮带7、从动轴15、丝杆16、第一套环17和第二套环18，正反电机8安装于底座6侧面的一端，正反电机8的输出轴上套接有皮带7，皮带7另一端套接有从动轴15，正反电机8的输出轴和从动轴15分别从底座6侧面的两端伸入底座6内部，正反电机8的输出轴顶端焊接有丝杆16，丝杆16和从动轴15的两端分别套接有第一套环17和第二套环18，丝杆16和从动轴15表面均设有正螺纹，第一套环17和第二套环18内壁均设有反螺纹，且正螺纹和反螺纹相适配，伸缩结构包括套柱2和伸缩柱3，套柱2顶端和第一连接板底部焊接，套柱2两侧内壁均设有滑槽，伸缩柱3的顶部两侧均焊接有凸块，且凸块位于滑槽内部并和滑槽滑动连接，伸缩柱3的底端均焊接有第二连接板，且第二连接板之间焊接有模箱13，模箱13内设有模腔12，模腔12的数量和位置均与上压模11相对应，往复结构的顶部设有下模板5，两个第一套环17和两个第二套环18的顶部均焊接有下模板5，下模板5位于底座6的顶部，下模板5的顶部安装有模芯4，模芯4设有多组，且每组模芯4的数量和位置均与圆孔23相对应。本实施例的工作原理：通过液压伸缩杆9带动上压模11和模箱13同步下降，当模箱13卡在下模板5上方后，模箱13停止下降，上压模11继续下降，伸缩柱3缩回套柱2内部，在上压模11继续下降的时间间隙往模腔12内加入原料，当上压模11下降至模箱13顶部时继续下降将模腔12内的原料压制成砖体，只利用一个驱动机构带动上压模11和模箱13下降且提供压制砖体的动力，具有多重功能，成本较低；并且上压模11和模箱13下降具有时间差，可以满足上料需求；在免烧砖制作完成后，通过液压伸缩杆9带动上压模11和模箱13上升，免烧砖在重力作用下留在下模板5的模芯4上，启动正反电机8带动丝杆16转动，正反电机8通过皮带7带动从动轴15转动，使第一套环17和第二套环18在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种免烧砖用模具，包括底座(6)，其特征在于，所述底座(6)内设有往复结构，所述底座(6)顶部两侧均设有立柱(14)，所述立柱(14)顶部设有同一个顶板(1)，所述顶板(1)的底部安装有液压伸缩杆(9)，所述液压伸缩杆(9)的伸缩端底端设有安装板(10)，所述安装板(10)的两端均设有第一连接板，且第一连接板底部均设有伸缩结构，所述安装板(10)的底部安装有上压模(11)，所述上压模(11)设有多个，所述上压模(11)的底部设有多个圆孔(23)。/n

【技术特征摘要】
1.一种免烧砖用模具，包括底座(6)，其特征在于，所述底座(6)内设有往复结构，所述底座(6)顶部两侧均设有立柱(14)，所述立柱(14)顶部设有同一个顶板(1)，所述顶板(1)的底部安装有液压伸缩杆(9)，所述液压伸缩杆(9)的伸缩端底端设有安装板(10)，所述安装板(10)的两端均设有第一连接板，且第一连接板底部均设有伸缩结构，所述安装板(10)的底部安装有上压模(11)，所述上压模(11)设有多个，所述上压模(11)的底部设有多个圆孔(23)。


2.根据权利要求1所述的一种免烧砖用模具，其特征在于，所述往复结构包括正反电机(8)、皮带(7)、从动轴(15)、丝杆(16)、第一套环(17)和第二套环(18)，所述正反电机(8)安装于底座(6)侧面的一端，所述正反电机(8)的输出轴上套接有皮带(7)，所述皮带(7)另一端套接有从动轴(15)，所述正反电机(8)的输出轴和从动轴(15)分别从底座(6)侧面的两端伸入底座(6)内部。


3.根据权利要求2所述的一种免烧砖用模具，其特征在于，所述正反电机(8)的输出轴顶端设有丝杆(16)，所述丝杆(16)和从动轴(15)的两端分别套接有第一套环(17)和第二套环(18)，所述丝杆(16)和从动轴(15)表面均设有正螺纹，所述第一套环(17)和第二套环(18)内壁均设有反螺纹，且正螺纹和反螺纹相适配。

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国森，
申请(专利权)人：浙江国森环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33