本实用新型专利技术涉及橡胶密封圈加工技术领域，具体涉及一种双工位橡胶密封圈切割装置，包括：机架；双工位橡胶管输送机，设置在机架上，用于将橡胶管输送至机架的加工处；双工位切割机构，设置在机架上，用于将双工位橡胶输送机输送的橡胶管进行切割；定位下料机构，设置在机架上，用于将双工位橡胶管输送机输送的橡胶管进行定位，并且将双工位切割机构切割后的橡胶密封圈进行下料；其特征在于，所述定位下料机构包括：两定位治具，呈竖直对称设置在机架宽度方向的上方两侧，该设备结构简单，能够双工位的将橡胶密封圈进行切割，切割时有效的进行定位，并且能够将切割后的橡胶密封圈自动下料，提高橡胶密封圈切割效率。
【技术实现步骤摘要】
一种双工位橡胶密封圈切割装置
本技术涉及橡胶密封圈加工
，具体涉及一种双工位橡胶密封圈切割装置。
技术介绍
橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入，橡胶密封圈生产出来需要对其进行切割，现有的技术存在一定的局限性，结构复杂，另外也不便于对橡胶原料进行固定，无法自动下料，因此，我们提出了一种双工位橡胶密封圈切割装置，以便于解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双工位橡胶密封圈切割装置，该设备结构简单，能够双工位的将橡胶密封圈进行切割，切割时有效的进行定位，并且能够将切割后的橡胶密封圈自动下料，提高橡胶密封圈切割效率。为达此目的，本技术采用以下技术方案：提供一种双工位橡胶密封圈切割装置，包括：机架；双工位橡胶管输送机，设置在机架上，用于将橡胶管输送至机架的加工处；双工位切割机构，设置在机架上，用于将双工位橡胶输送机输送的橡胶管进行切割；定位下料机构，设置在机架上，用于将双工位橡胶管输送机输送的橡胶管进行定位，并且将双工位切割机构切割后的橡胶密封圈进行下料；其特征在于，所述定位下料机构包括：两定位治具，呈竖直对称设置在机架宽度方向的上方两侧。优选地，所述机架的台面中心处设置有竖直板，竖直板的两侧分别设有用于供双工位橡胶管输送机输送的每个橡胶管输送的输出管。优选地，所述定位下料机构还包括气缸、推板和两立板，气缸呈水平位于竖直板远离双工位橡胶管输送机的一侧，气缸设置在机架上，气缸的输出端朝竖直板的方向水平延伸，推板横向设置在气缸的输出端，两立板分别位于推板靠近竖直板的两端，每个立板的底部分别安装在机架上，推板的两端分别设有呈水平并且穿过每个立板的两面向竖直板方向延伸的推杆，每个立板上分别设置有用于供每个推杆穿行的套管，每个推杆的一端分别与每个定位治具的中心处连接。优选地，每个所述定位治具靠近竖直板的一面中心处分别设有能够插入橡胶管内圈的定位销，每个立板靠近每个定位治具的一面分别设有能够向定位销边缘处移动的顶出销，每个定位治具上分别设有用于避让每个顶出销穿行的通口。优选地，所述定位下料机构还包括下料滑道，下料滑道位于两立板和竖直板之间的下方，下料滑道横向设置在机架上，下料滑道呈倾斜设置在机架上。优选地，所述双工位切割机构包括丝杆滑台、横向升降板和两切割机，丝杆滑台呈竖直设置在竖直板靠近下料滑道的垂直面上，横向升降板呈水平位于丝杆滑台的一侧，丝杆滑台的工作端与横向升降板的中端连接，两切割机对称设置在横向升降板的两端，两切割机分别与每个定位治具一一对应的设置在每个定位治具的上方一侧。优选地，所述竖直板靠近横向升降板的两侧分别设有呈竖直设置的光杆，横向升降板的两端分别设有能够在每个光杆上滑动的限位套。本技术的有益效果：一种双工位橡胶密封圈切割装置，作业时，通过双工位橡胶管输送机同时将两橡胶管进行输送，并依次穿过每个输出管向每个定位治具的方向移动，经过每个输出管向每个定位治具方向移动的橡胶管的一端分别插入到每个定位销上进行定位，随后通过双工位切割机构同时将切割的橡胶管的一端进行切割成橡胶密封圈，当切割完成后，启动气缸，通过气缸的输出端带动推板向气缸的方向移动，通过推板带动两推杆和两定位治具分别向气缸的方向移动，使两定位治具分别靠近每个立板，两立板上设置的每个顶出销分别穿过每个通口将切割完成的橡胶密封圈顶出，随后复合进行下次操作，通过每个顶出销顶出的橡胶密封圈掉落到下料滑道上，通过下料滑道进行下料，在每个橡胶管的一端分别插入到每个定位治具上后，启动每个切割机，再启动丝杆滑台，通过丝杆滑台带动横向升降板向下移动，横向升降板上设置的每个限位套分别沿着每个光杆限位对应，通过每个切割机的工作端将定位后的橡胶管同步进行切割，该设备结构简单，能够双工位的将橡胶密封圈进行切割，切割时有效的进行定位，并且能够将切割后的橡胶密封圈自动下料，提高橡胶密封圈切割效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一实施例所述的立体结构示意图一；图2是本技术一实施例所述的立体结构示意图二；图3是本技术一实施例所述的俯视图；图4是本技术一实施例所述的局部立体结构示意图一；图5是本技术一实施例所述的局部立体结构示意图二。图中：1-机架；2-双工位橡胶管输送机；3-双工位切割机构；4-定位下料机构；5-定位治具；6-限位套；7-竖直板；8-输出管；9-气缸；10-推板；11-立板；12-推杆；13-套管；14-定位销；15-顶出销；16-通口；17-下料滑道；18-丝杆滑台；19-横向升降板；20-切割机；21-光杆。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1至图5所示的一种双工位橡胶密封圈切割装置，包括：机架1；双工位橡胶管输送机2，设置在机架1上，用于将橡胶管输送至机架1的加工处；双工位切割机构3，设置在机架1上，用于将双工位橡胶输送机输送的橡胶管进行切割；定位下料机构4，设置在机架1上，用于将双工位橡胶管输送机2输送的橡胶管进行定位，并且将双工位切割机构3切割后的橡胶密封圈进行下料；定位下料机构4包括：<本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种双工位橡胶密封圈切割装置，包括：/n机架(1)；/n双工位橡胶管输送机(2)，设置在机架(1)上，用于将橡胶管输送至机架(1)的加工处；/n双工位切割机构(3)，设置在机架(1)上，用于将双工位橡胶输送机输送的橡胶管进行切割；/n定位下料机构(4)，设置在机架(1)上，用于将双工位橡胶管输送机(2)输送的橡胶管进行定位，并且将双工位切割机构(3)切割后的橡胶密封圈进行下料；/n其特征在于，所述定位下料机构(4)包括：/n两定位治具(5)，呈竖直对称设置在机架(1)宽度方向的上方两侧。/n
【技术特征摘要】
1.一种双工位橡胶密封圈切割装置，包括：
机架(1)；
双工位橡胶管输送机(2)，设置在机架(1)上，用于将橡胶管输送至机架(1)的加工处；
双工位切割机构(3)，设置在机架(1)上，用于将双工位橡胶输送机输送的橡胶管进行切割；
定位下料机构(4)，设置在机架(1)上，用于将双工位橡胶管输送机(2)输送的橡胶管进行定位，并且将双工位切割机构(3)切割后的橡胶密封圈进行下料；
其特征在于，所述定位下料机构(4)包括：
两定位治具(5)，呈竖直对称设置在机架(1)宽度方向的上方两侧。
2.根据权利要求1所述的一种双工位橡胶密封圈切割装置，其特征在于：所述机架(1)的台面中心处设置有竖直板(7)，竖直板(7)的两侧分别设有用于供双工位橡胶管输送机(2)输送的每个橡胶管输送的输出管(8)。
3.根据权利要求2所述的一种双工位橡胶密封圈切割装置，其特征在于：所述定位下料机构(4)还包括气缸(9)、推板(10)和两立板(11)，气缸(9)呈水平位于竖直板(7)远离双工位橡胶管输送机(2)的一侧，气缸(9)设置在机架(1)上，气缸(9)的输出端朝竖直板(7)的方向水平延伸，推板(10)横向设置在气缸(9)的输出端，两立板(11)分别位于推板(10)靠近竖直板(7)的两端，每个立板(11)的底部分别安装在机架(1)上，推板(10)的两端分别设有呈水平并且穿过每个立板(11)的两面向竖直板(7)方向延伸的推杆(12)，每个立板(11)上分别设置有用于供每个推杆(12)穿行的套管(13)，每个推杆(12)的一端分别与每...
【专利技术属性】
技术研发人员：王源，
申请(专利权)人：浙江天书密封件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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