本发明专利技术提出了一种自动挂钩脱钩吊具，包括吊具主体、挂钩以及导向板，吊具主体的底部与挂钩的顶部固定，导向板设置于挂钩的底部并随挂钩开合动作，且吊具主体的底部设置有滑块，滑块的底部设置有一斜面，以使得挂杆与斜面抵接时挂钩被打开且挂杆相对吊具侧移脱离吊具。本发明专利技术的一种自动挂钩脱钩吊具，在作业时能够实现自动挂钩和自动脱钩，适用于现场环境不宜人员操作场所，且该吊具具有结构简单，易于制造以及自动化程度高等特点。
【技术实现步骤摘要】
一种自动挂钩脱钩吊具
本专利技术属于起吊设备领域，具体涉及一种自动挂钩脱钩吊具。
技术介绍
目前在物料运输吊装中，现有的大部分吊具都是通过人工将挂钩挂在料斗上，卸料斗时也是通过人工拆卸完成。还有一部分吊具，能够实现自动挂钩，但对行车操作对位精度高，影响工作效率，但不能自动脱钩，还是离不开人工。这样不但增加吊装成本，影响吊装效率，有些物料对人体还有伤害，直接影响人员的身体健康，尤其是在高温或高腐蚀等危险场所不宜人工操作，给操作人员带来安全隐患。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种自动挂钩脱钩吊具，以解决现有技术中存在的吊具无法实现自动挂钩和脱钩的问题，该吊具具有结构简单、自动化程度高以及安全可靠等特点。本专利技术提出了一种自动挂钩脱钩吊具，包括吊具主体、挂钩以及导向板，吊具主体的底部与挂钩的顶部固定，导向板设置于挂钩的底部并随挂钩开合动作，且吊具主体的底部设置有滑块，滑块的底部设置有一斜面，以使得挂杆与斜面抵接时挂钩被打开且挂杆相对吊具侧移脱离吊具。在一个优选的实施例中，导向板的结构为圆锥面，且需要导向板至少两片配合工作。导向板设计为圆锥面，使得导向板配合挂钩底部更好的固定。在一个优选的实施例中，导向板与挂钩的底部通过焊接的方式固定。只要导向板和挂钩可以固定即可，在此不做任何限定。在一个优选的实施例中，滑块的斜面朝向吊具主体的一侧设置有用于顶开挂钩顶部的凸台。当吊具自动脱钩时，吊具下降高度为16-20cm，滑块斜面上的凸台与挂钩的顶部抵触，在力的作用下，凸台会将挂钩的顶部打开，导向板会随挂钩张开。在一个优选的实施例中，滑块通过销轴与吊具主体固定或活动连接。滑块与吊具主体不论为固定或活动连接，在进行自动脱钩动作时，滑块都能将挂钩的顶部顶开，滑块的斜面能让吊具偏移出挂杆，从而使挂钩更好的脱离挂杆。在一个优选的实施例中，吊具主体的顶部设置有D型扣，吊具主体的顶部通过销轴与D型扣固定连接。吊具通过D型扣与行车相连。在一个优选的实施例中，吊具主体的底部设置有定位槽，挂钩的顶部贯穿定位槽且通过销轴固定连接。在一个优选的实施例中，挂杆的头部形状为锥形，且头部内侧为内凹且设置有锥形槽。挂杆的头部设计为锥形，在进行自动挂钩动作时，导向板接触挂杆的头部，挂杆的锥形头部使得导向板更好的打开。在一个优选的实施例中，挂杆的底端与物料固定连接。挂杆配合吊具吊起物料。在一个优选的实施例中，吊具主体上设置有限位块，滑块为活动设置时，限位块限制滑块与吊具主体只做相对滑动。本专利技术的一种自动挂钩脱钩吊具，包括吊具主体、挂钩以及导向板，吊具主体的底部与挂钩的顶部固定，导向板设置于挂钩的底部并随挂钩开合动作，且吊具主体的底部设置有滑块，滑块的底部设置有一斜面，以使得挂杆与斜面抵接时挂钩被打开且挂杆相对吊具侧移脱离吊具。本专利技术的一种自动挂钩脱钩吊具，对行车操作精度要求低，可允许吊具在一定范围内准确吊起物料，降低行车工技术要求，同时提高工作效率，并且可以实现现场无人员操作，作业人员可以远程操作行车，适用于现场环境不宜人员操作场所。该吊具具有结构简单、投资成本低以及安全稳定等特点。附图说明包括附图以提供对实施例的进一步理解并且附图被并入本说明书中并且构成本说明书的一部分。附图图示了实施例并且与描述一起用于解释本专利技术的原理。将容易认识到其它实施例和实施例的很多预期优点，因为通过引用以下详细描述，它们变得被更好地理解。附图的元件不一定是相互按照比例的。同样的附图标记指代对应的类似部件。图1是本专利技术的实施例的一种自动挂钩脱钩吊具的结构示意图；图2a-b是本专利技术的实施例的一种自动挂钩脱钩吊具自动挂钩的过程示意图；图3a-c是本专利技术的实施例的一种自动挂钩脱钩吊具自动脱钩的过程示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面将结合附图1对本专利技术作详细的介绍，本专利技术的一种自动挂钩脱钩吊具，包括吊具主体1、挂钩2以及导向板5，吊具主体1的底部与挂钩2的顶部固定，导向板5设置于挂钩2的底部并随挂钩2开合动作，且吊具主体1的底部设置有滑块3，滑块3的底部设置有一斜面，以使得挂杆7与斜面抵接时挂钩2被打开且挂杆7相对吊具侧移脱离吊具。在具体的实施例中，导向板5的结构为圆锥面，且需要导向板5至少两片配合工作。导向板5与挂钩2的底部通过焊接的方式固定。导向板5设计为圆锥面，使得导向板5配合挂钩2底部更好的固定。只要导向板5和挂钩2可以固定即可，在此不做任何限定。在具体的实施例中，滑块3的斜面朝向吊具主体1的一侧设置有用于顶开挂钩2顶部的凸台，滑块3上的凸台通过销轴与吊具主体1固定或活动连接。当吊具自动脱钩时，吊具下降高度为16-20cm，滑块3斜面上的凸台与挂钩2的顶部抵触，在力的作用下，凸台会将挂钩2的顶部打开，导向板5会随挂钩2张开，同时滑块3的斜面能让吊具偏移出挂杆7，从而使挂钩2更好的脱离挂杆7。滑块3与吊具主体1不论为固定或活动连接，在进行自动脱钩动作时，滑块3都能将挂钩2的顶部顶开。在具体的实施例中，吊具主体1的顶部设置有D型扣6，吊具主体1的顶部通过销轴与D型扣6固定连接，吊具通过D型扣6与行车相连。吊具主体1的底部设置有定位槽，挂钩2的顶部贯穿定位槽且通过销轴固定连接。吊具主体1上设置有限位块4，滑块3为活动设置时，限位块4限制滑块3与吊具主体1只做相对滑动。在具体的实施例中，挂杆7的头部形状为锥形，且头部内侧为内凹且设置有锥形槽。挂杆7的头部设计为锥形，在进行自动挂钩动作时，导向板5接触挂杆7的头部，挂杆7的锥形头部使得导向板5更好的打开。挂杆7的底端与物料固定连接，挂杆7配合吊具吊起物料。图2a为一种自动挂钩脱钩吊具的侧视图、图2b为一种自动挂钩脱钩吊具的主视图，如图2a和2b所示，该自动挂钩脱钩吊具的自动挂钩原理为：吊具通过D型扣6与行车相连，操作人员控制行车将吊具移至挂杆7上方，且允许吊具的中心与挂杆7的中心偏移量在20cm以内。吊具下降适当高度，当导向板5接触到挂杆7的头部时，吊具继续下降一定高度。导向板5与挂钩2的底部焊接相连，由于在重力作用下，导向板5顺着挂杆7的锥形头部张开，继而带动挂钩2张开。当挂钩2勾住挂杆7的头部，同时上升吊具，因为挂杆7的头部内侧为内凹且设置有锥形凹槽，在吊具上升过程中，会自动将挂钩闭合，且防止脱钩，此时完成自动挂钩动作。图3a为一种自动挂钩脱钩吊具的后视图，图3b为一种自动挂钩脱钩吊具的侧视图，图3c为一种自动挂钩脱钩吊具的主视图，如图3a-c所示，该自动挂钩脱钩吊具的自动脱钩原理为：料斗接触工作台后静止，即挂杆7静止，此时需自动脱钩，吊具下降一定高度，此时滑块3上的的凸台与挂钩2的顶部接触，在力的作本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动挂钩脱钩吊具，其特征在于，包括吊具主体、挂钩以及导向板，所述吊具主体的底部与所述挂钩的顶部固定，所述导向板设置于所述挂钩的底部并随所述挂钩开合动作，且所述吊具主体的底部设置有滑块，所述滑块的底部设置有一斜面，以使得挂杆与所述斜面抵接时所述挂钩被打开且所述挂杆相对所述吊具侧移脱离所述吊具。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动挂钩脱钩吊具，其特征在于，包括吊具主体、挂钩以及导向板，所述吊具主体的底部与所述挂钩的顶部固定，所述导向板设置于所述挂钩的底部并随所述挂钩开合动作，且所述吊具主体的底部设置有滑块，所述滑块的底部设置有一斜面，以使得挂杆与所述斜面抵接时所述挂钩被打开且所述挂杆相对所述吊具侧移脱离所述吊具。
2.根据权利要求1所述的自动挂钩脱钩吊具，其特征在于，所述导向板的结构为圆锥面，且需要所述导向板至少两片配合工作。
3.根据权利要求2所述的自动挂钩脱钩吊具，其特征在于，所述导向板与所述挂钩的底部通过焊接的方式固定。
4.根据权利要求1所述的自动挂钩脱钩吊具，其特征在于，所述滑块的斜面朝向所述吊具主体的一侧设置有用于顶开所述挂钩顶部的凸台。
5.根据权利要求4所述的自动挂钩脱钩吊具，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：林许伟，肖永伟，陈钦明，
申请(专利权)人：百特福建智能装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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