一种纱线的自动化加工流水线及加工方法技术

本发明专利技术提出一种纱线的自动化加工流水线，包括将纱线包覆在芯线上形成包覆纱的纱线包覆装置；所述纱线包覆装置包括将第一纱线和第二纱线缠绕在芯线上的纱线包覆机构；所述纱线包覆机构包括输出第一纱线的第一供线装置，以及对第一纱线和第二纱线进行连接的连接装置；所述连接装置包括承载第一供线装置的磁悬浮底座；所述第一供线装置悬浮于磁悬浮底座的上方。本发明专利技术还提出一种纱线的自动化加工方法。

【技术实现步骤摘要】
一种纱线的自动化加工流水线及加工方法
本专利技术涉及纺织机械
，具体涉及一种纱线的自动化加工流水线及加工方法。
技术介绍
包覆纱又称包缠纱,是一种新型结构的纱线，它是以长丝或短纤维为纱芯，外包另一种长丝或短纤维纱条。外包纱按照螺旋的方式对芯纱进行包覆。其特点为条干均匀、膨松丰满、纱线光滑而毛羽少、强力高、断头少，因此用包覆纱制成的产品在市场上十分流行。鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本专利技术实施例的其一目的在于提供一种纱线的自动化加工流水线。本专利技术实施例的其二目的在于提供一种纱线的自动化加工方法，通过纱线包覆机构的第二供线装置输出第二纱线，第一供线装置输出第一纱线，通过连接装置带动第二纱线拉动第一纱线包覆于芯线的外圆周面上，使第一纱线和第二纱线均匀整齐地缠绕于芯线的外圆周面上；且连接装置中磁悬浮底盘和第一供线装置之间的设置，使第一供线装置之间不会与磁悬浮底盘发生摩擦，使磁悬浮底盘和第一供线装置不会磨损，提高使用寿命。为了达到上述目的，本专利技术采用这样的技术方案：一种纱线的自动化加工流水线，包括将纱线包覆在芯线上形成包覆纱的纱线包覆装置；所述纱线包覆装置包括将第一纱线和第二纱线缠绕在芯线上的纱线包覆机构；所述纱线包覆机构包括输出第一纱线的第一供线装置，以及对第一纱线和第二纱线进行连接的连接装置；所述连接装置包括承载第一供线装置的磁悬浮底座；所述第一供线装置悬浮于磁悬浮底座的上方。进一步，所述连接装置还包括牵引第二纱线的弧形牵引部，和驱动弧形牵引部环绕第一供线装置转动的转动驱动装置；所述弧形牵引部连接于磁悬浮底座的上表面，所述转动驱动装置的输出端和磁悬浮底座的下表面连接在一起。进一步，所述弧形牵引部的一端形成牵引第二纱线的勾槽。进一步，所述连接装置还包括辅助第一供线装置输出第一纱线的辅助装置。进一步，所述辅助装置包括第一辅助部和第二辅助部；所述磁悬浮底座上表面的中心设有第一容置槽；所述第一辅助部设于所述第一容置槽内，所述第一辅助部与第一供线装置的下表面相接触，所述第二辅助部与第一供线装置的上表面相接触。进一步，所述第一辅助部包括第一安装座、第一定位座、第一定位球和第一弹簧；所述第一安装座形成有容置第一弹簧的第二容置槽，所述第一定位座的上表面形成容置第一定位球的第一弧形容置槽，所述第一弧形容置槽的内壁和第一定位球的外壁相贴合，所述第一定位球滚动连接于所述第一弧形容置槽内，所述第一弹簧设于第二容置槽内并张设于第一安装座和第一定位座之间；所述第一供线装置包括第一限位圆盘、第二限位圆盘和卷绕辊；所述第一限位圆盘和第二限位圆盘通过卷绕辊连接在一起，所述第一限位圆盘、第二限位圆盘和卷绕辊的圆心共线且轴线竖直设置；所述第一限位圆盘的下表面形成有第三容置槽，所述第一定位球的上部抵顶于所述第三容置槽内且与第三容置槽转动连接。进一步，所述第二辅助部包括第二安装座、第二定位座、第二定位球和第二弹簧；所述第二安装座形成有容置第二弹簧的第四容置槽，所述第二定位座的下表面形成容置第二定位球的第二弧形容置槽，所述第二弧形容置槽的内壁和第二定位球的外壁相贴合，所述第二定位球滚动连接于所述第二弧形容置槽内，所述第二弹簧设于第四容置槽内并张设于第二安装座和第二定位座之间；所述第二限位圆盘的上表面形成有第五容置槽，所述第二定位球的下部抵顶于所述第五容置槽内且与第五容置槽转动连接。进一步，所述纱线包覆机构还包括输出第二纱线的第二供线装置；所述第二供线装置处于第一供线装置上方。进一步，所述第二供线装置包括牵引第二纱线的引线部。进一步，所述引线部包括引线针，和驱动引线针升降的升降驱动装置；所述引线针的下部具有第二纱线穿过的针孔。进一步，所述第二供线装置还包括驱动引线针在芯线两侧左右摆动的摆动装置。进一步，所述摆动装置包括驱动引线针向芯线的一侧摆动的第一摆动部，和驱动引线针向芯线的另一侧摆动的第二摆动部。进一步，所述第一摆动部包括第一摆动圆盘；所述第一摆动圆盘的外圆周面等间距形成有与引线针相接触的第一摆动凸起，相邻的第一摆动凸起之间形成第一摆动凹槽；所述第二摆动部包括第二摆动圆盘；所述第二摆动圆盘的外圆周面等间距形成有与引线针相接触的第二摆动凸起，相邻的第二摆动凸起之间形成第二摆动凹槽；所述第一摆动凸起和第二摆动凹槽相对应，所述第一摆动凹槽和第二摆动凸起相对应。进一步，所述摆动装置还包括驱动第一摆动圆盘和第二摆动圆盘同步转动的动力驱动装置。进一步，所述动力驱动装置包括第一转轴、第二转轴、皮带和电机；所述第一转轴的一端和第一摆动圆盘相连接，所述第二转轴的一端和第二摆动圆盘相连接，所述皮带缠绕第一转轴和第二转轴设置，所述电机的输出端和第一转轴连接在一起。进一步，所述摆动装置还包括对引线针进行限位的限位装置。进一步，所述限位装置包括限制引线针沿芯线输送方向的位移的第一限位部和第二限位部；所述第一限位部和第二限位部之间具有引线针左右移动的空间。进一步，所述纱线包覆机构还包括输送芯线的输送装置。进一步，所述输送装置包括对芯线进行导向的导向装置；所述导向装置处于第一供线装置和第二供线装置之间。进一步，所述导向装置包括对芯线进行导向的第一导向部和第二导向部；所述第一导向部具有芯线穿过的第一导向孔，所述第二导向部具有芯线穿过的第二导向孔；所述第一导向孔和第二导向孔的轴线和芯线的输送方向平行设置，所述一导向孔和第二导向孔的轴线共线设置。进一步，所述第一导向孔的孔径尺寸和第二导向孔的孔径尺寸等于芯线的外径尺寸。进一步，所述导向装置还包括对第一导向部进行支撑的第一支撑架体，和对第二导向部进行支撑的第二支撑架体。进一步，所述输送装置还包括输出芯线的输线装置。进一步，还包括将包覆纱卷绕起来的收卷装置。一种纱线的自动化加工方法，包括如下步骤：(1)输送芯线；(2)输出第一纱线和第二纱线；(3)将第一纱线和第二纱线缠绕于芯线的外圆周面；在步骤(3)中，通过纱线包覆机构将第一纱线和第二纱线缠绕在芯线上。进一步，通过纱线包覆机构的第一供线装置输出第一纱线后，第二供线装置输出第二纱线，通过连接装置带动第二纱线拉动第一纱线，并包覆于芯线的外圆周面上。进一步，将第二纱线穿过引线针的针孔后，再将穿过针孔的一端牵引固定；将第一纱线的一端牵引固定，进行第一次运动时，芯线处于引线针的一侧，升降驱动装置驱动引线针向下运动，穿过第一限位部和第二限位部之间的间隙，转动驱动装置驱动弧形牵引部转动，使引线针向下的时候，弧形牵引部的勾槽勾住引线针上的第二纱线并随弧形牵引部转动，当弧形牵引部的勾槽朝上的时候，升降驱动装置驱动引线针向上运动，带动第二纱线脱离勾槽，此时第二纱线环绕第一供线装置一周后，使第一纱线处于第二纱线内，第二纱线包住第一纱线并带动第一纱线向上；当第一次第一纱线和第二纱线连接完后，通过摆动装置驱动引线针移动，带动引线针本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纱线的自动化加工流水线，包括将纱线包覆在芯线上形成包覆纱的纱线包覆装置；其特征在于：所述纱线包覆装置包括将第一纱线和第二纱线缠绕在芯线上的纱线包覆机构；所述纱线包覆机构包括输出第一纱线的第一供线装置，以及对第一纱线和第二纱线进行连接的连接装置；所述连接装置包括承载第一供线装置的磁悬浮底座；所述第一供线装置悬浮于磁悬浮底座的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种纱线的自动化加工流水线，包括将纱线包覆在芯线上形成包覆纱的纱线包覆装置；其特征在于：所述纱线包覆装置包括将第一纱线和第二纱线缠绕在芯线上的纱线包覆机构；所述纱线包覆机构包括输出第一纱线的第一供线装置，以及对第一纱线和第二纱线进行连接的连接装置；所述连接装置包括承载第一供线装置的磁悬浮底座；所述第一供线装置悬浮于磁悬浮底座的上方。


2.根据权利要求1所述的一种纱线的自动化加工流水线，其特征在于：所述连接装置还包括牵引第二纱线的弧形牵引部，和驱动弧形牵引部环绕第一供线装置转动的转动驱动装置；所述弧形牵引部连接于磁悬浮底座的上表面，所述转动驱动装置的输出端和磁悬浮底座的下表面连接在一起。


3.根据权利要求2所述的一种纱线的自动化加工流水线，其特征在于：所述弧形牵引部的一端形成牵引第二纱线的勾槽。


4.根据权利要求3所述的一种纱线的自动化加工流水线，其特征在于：所述连接装置还包括辅助第一供线装置输出第一纱线的辅助装置。


5.根据权利要求4所述的一种纱线的自动化加工流水线，其特征在于：所述辅助装置包括第一辅助部和第二辅助部；所述磁悬浮底座上表面的中心设有第一容置槽；所述第一辅助部设于所述第一容置槽内，所述第一辅助部与第一供线装置的下表面相接触，所述第二辅助部与第一供线装置的上表面相接触。


6.根据权利要求5所述的一种纱线的自动化加工流水线，其特征在于：所述第一辅助部包括第一安装座、第一定位座、第一定位球和第一弹簧；所述第一安装座形成有容置第一弹簧的第二容置槽，所述第一定位座的上表面形成容置第一定位球的第一弧形容置槽，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴健围，
申请(专利权)人：漳州伟伊化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35