一种具有内冷却机构的平面磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及平面磨装置技术领域，具体为一种具有内冷却机构的平面磨装置，包括支撑台，支撑台的顶部且位于后侧的位置设有X轴驱动装置，X轴驱动装置包括呈水平设置的第一矩形柱，第一矩形柱的前侧活动连接有移动块，移动块的顶部设有Z轴驱动装置，Z轴驱动装置包括呈竖直设置的第二矩形柱，第二矩形柱的前侧活动连接有移动板，移动板的顶部设有打磨装置，打磨装置包括防护箱，防护箱内且靠近右侧的位置竖直设有第一隔板，第一隔板侧面的中部设有半导体制冷片。该具有内冷却机构的平面磨装置，通过半导体制冷片可以对防护箱内进行制冷，从而降低防护箱内的温度，进而防止第三伺服电机因为过热而损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种具有内冷却机构的平面磨装置
本技术涉及平面磨装置
，具体为一种具有内冷却机构的平面磨装置。
技术介绍
平面磨床是磨削工件平面或成型表面的一类磨床，主要类型有卧轴矩台、卧轴圆台、立轴矩台、立轴圆台和各种专用平面磨床，平面磨床主要通过驱动电机带动砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，但是驱动电机带动砂轮转动时会产生热量，而驱动电机是安装在防护箱内的，现有的防护箱内大多只是设置了散热孔，并没有对驱动电机进行冷却的装置，当驱动电机长时间工作后，防护箱内会产生大量热量，可能会导致砂轮的驱动电机损坏，鉴于此，我们提出一种具有内冷却机构的平面磨装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有内冷却机构的平面磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的防护箱内大多只是设置了散热孔，并没有对驱动电机进行冷却的装置，当驱动电机长时间工作后，防护箱内会产生大量热量，可能会导致砂轮的驱动电机损坏的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有内冷却机构的平面磨装置，包括支撑台，所述支撑台的底部且靠近四个边角的位置均设有支腿，所述支撑台的顶部且靠近前侧的位置设有工作台，所述支撑台的顶部且位于后侧的位置设有与所述工作台平行的X轴驱动装置，所述X轴驱动装置上设置有能沿着所述X轴驱动装置运动的Z轴驱动装置，且所述Z轴驱动装置垂直于所述支撑台，所述Z轴驱动装置上设置有能上下移动的打磨装置，所述打磨装置包括中空的防护箱，所述防护箱的顶部且靠近右侧的位置开设有多个等间距排布的散热孔a，所述防护箱的顶部且靠近左侧的位置开设有多个等间距排布的散热孔b，所述防护箱内壁底部的中部设有第三伺服电机，所述第三伺服电机输出轴的端部穿过防护箱的前侧且同轴连接有打磨盘；所述防护箱内且靠近右侧的位置竖直设有第一隔板，所述第一隔板侧面的中部设有半导体制冷片，所述半导体制冷片的远离所述第三伺服电机的一侧设置有铜制散热板，所述铜制散热板远离所述半导体制冷片一侧竖直设有多个等间距排布的铜制散热片；所述第一隔板的右侧且靠近底部的位置水平设有第一支撑横板，所述第一支撑横板的顶部且靠近中部的位置设有两个相同的散热风扇；所述防护箱内且靠近左侧的位置竖直设有第二隔板，所述第二隔板的侧面且靠近中部的位置设有多个等间距排布的通气孔，所述第二隔板的左侧且靠近底部的位置水平设有第二支撑横板，所述第二支撑横板的顶部且靠近中部的位置也设有两个相同的所述散热风扇。优选的，所述X轴驱动装置包括呈水平设置的第一矩形柱，所述第一矩形柱的前侧开设有第一条形凹槽，所述第一条形凹槽内转动连接有第一丝杆，所述第一矩形柱的右端设有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴的端部穿过第一矩形柱的右端且与所述第一丝杆同轴连接，所述第一丝杆上设置有第一滑动凸块，且所述第一滑动凸块能沿着所述第一条形凹槽滑动，且所述第一滑动凸块上设置有移动块。优选的，所述移动块的顶部设有所述Z轴驱动装置，所述Z轴驱动装置包括呈竖直设置的第二矩形柱，所述第二矩形柱的前侧开设有第二条形凹槽，所述第二条形凹槽内转动连接有第二丝杆，所述第二矩形柱的顶部设有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴的端部穿过第二矩形柱的顶部且与所述第二丝杆同轴连接，所述第二丝杆上螺纹连接有第二滑动凸块，且所述第二滑动凸块能沿着所述第二条形凹槽滑动，所述第二滑动凸块上设置有移动板所述打磨装置设置在所述移动板上。优选的，所述第一矩形柱的两端对称设置有支撑立板，两个所述支撑立板的前侧且靠近顶部的位置设有T形导轨；所述第二矩形柱的后侧且靠近顶部的位置开设有T形槽，且所述T形槽与所述T形导轨滑动连接。优选的，所述散热孔a位于所述铜制散热片的上方，所述铜制散热片位于所述散热风扇的上方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有内冷却机构的平面磨装置，通过设置的X轴驱动装置和Z轴驱动装置可以带动打磨盘移动，以适应待加工工件的位置，通过半导体制冷片可以对防护箱内进行制冷，从而降低防护箱内的温度，进而防止第三伺服电机因为过热而损坏，通过第一支撑横板上的散热风扇可以加快半导体制冷片产生的热量的散失，从而有效确保半导体制冷片的制冷效果，通过第二支撑横板上的散热风扇可以将防护箱内的热量排出。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中的X轴驱动装置结构示意图；图3为本技术中的Z轴驱动装置结构示意图；图4为本技术中的打磨装置结构示意图；图5为本技术的部分结构示意图；图6为本技术中的防护箱内部结构示意图。图中：支撑台1、支腿10、工作台2、X轴驱动装置3、第一矩形柱30、第一条形凹槽300、第一丝杆31、第一伺服电机32、移动块33、第一滑动凸块330、支撑立板34、T形导轨35、Z轴驱动装置4、第二矩形柱40、第二条形凹槽400、T形槽401、第二丝杆41、第二伺服电机42、移动板43、第二滑动凸块430、打磨装置5、防护箱50、散热孔a500、散热孔b501、第三伺服电机51、打磨盘52、第一隔板53、第一支撑横板530、半导体制冷片54、铜制散热板55、铜制散热片550、散热风扇56、第二隔板57、第二支撑横板570、通气孔571。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-图6，本技术提供一种技术方案：一种具有内冷却机构的平面磨装置，包括支撑台1。支撑台1的底部且靠近四个边角的位置均设有支腿10。支撑台1的顶部且靠近前侧的位置设有工作台2，用于放置待加工工件。支撑台1的顶部且位于后侧的位置设有X轴驱动装置3。X轴驱动装置3上设置有能沿着X轴驱动装置3运动的Z轴驱动装置4，且Z轴驱动装置4垂直于支撑台1，Z轴驱动装置4上设置有能上下移动的打磨装置5。具体的，打磨装置5包括中空的防护箱5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有内冷却机构的平面磨装置，其特征在于：包括支撑台(1)，所述支撑台(1)的底部且靠近四个边角的位置均设有支腿(10)，所述支撑台(1)的顶部且靠近前侧的位置设有工作台(2)，所述支撑台(1)的顶部且位于后侧的位置设有与所述工作台(2)平行的X轴驱动装置(3)，所述X轴驱动装置(3)上设置有能沿着所述X轴驱动装置(3)运动的Z轴驱动装置(4)，且所述Z轴驱动装置(4)垂直于所述支撑台(1)，所述Z轴驱动装置(4)上设置有能上下移动的打磨装置(5)，所述打磨装置(5)包括中空的防护箱(50)，所述防护箱(50)的顶部且靠近右侧的位置开设有多个等间距排布的散热孔a(500)，所述防护箱(50)的顶部且靠近左侧的位置开设有多个等间距排布的散热孔b(501)，所述防护箱(50)内壁底部的中部设有第三伺服电机(51)，所述第三伺服电机(51)输出轴的端部穿过防护箱(50)的前侧且同轴连接有打磨盘(52)；所述防护箱(50)内且靠近右侧的位置竖直设有第一隔板(53)，所述第一隔板(53)侧面的中部设有半导体制冷片(54)，所述半导体制冷片(54)的远离所述第三伺服电机(51)的一侧设置有铜制散热板(55)，所述铜制散热板(55)远离所述半导体制冷片(54)一侧竖直设有多个等间距排布的铜制散热片(550)；所述第一隔板(53)的右侧且靠近底部的位置水平设有第一支撑横板(530)，所述第一支撑横板(530)的顶部且靠近中部的位置设有两个相同的散热风扇(56)；所述防护箱(50)内且靠近左侧的位置竖直设有第二隔板(57)，所述第二隔板(57)的侧面且靠近中部的位置设有多个等间距排布的通气孔(571)，所述第二隔板(57)的左侧且靠近底部的位置水平设有第二支撑横板(570)，所述第二支撑横板(570)的顶部且靠近中部的位置也设有两个相同的所述散热风扇(56)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有内冷却机构的平面磨装置，其特征在于：包括支撑台(1)，所述支撑台(1)的底部且靠近四个边角的位置均设有支腿(10)，所述支撑台(1)的顶部且靠近前侧的位置设有工作台(2)，所述支撑台(1)的顶部且位于后侧的位置设有与所述工作台(2)平行的X轴驱动装置(3)，所述X轴驱动装置(3)上设置有能沿着所述X轴驱动装置(3)运动的Z轴驱动装置(4)，且所述Z轴驱动装置(4)垂直于所述支撑台(1)，所述Z轴驱动装置(4)上设置有能上下移动的打磨装置(5)，所述打磨装置(5)包括中空的防护箱(50)，所述防护箱(50)的顶部且靠近右侧的位置开设有多个等间距排布的散热孔a(500)，所述防护箱(50)的顶部且靠近左侧的位置开设有多个等间距排布的散热孔b(501)，所述防护箱(50)内壁底部的中部设有第三伺服电机(51)，所述第三伺服电机(51)输出轴的端部穿过防护箱(50)的前侧且同轴连接有打磨盘(52)；所述防护箱(50)内且靠近右侧的位置竖直设有第一隔板(53)，所述第一隔板(53)侧面的中部设有半导体制冷片(54)，所述半导体制冷片(54)的远离所述第三伺服电机(51)的一侧设置有铜制散热板(55)，所述铜制散热板(55)远离所述半导体制冷片(54)一侧竖直设有多个等间距排布的铜制散热片(550)；所述第一隔板(53)的右侧且靠近底部的位置水平设有第一支撑横板(530)，所述第一支撑横板(530)的顶部且靠近中部的位置设有两个相同的散热风扇(56)；所述防护箱(50)内且靠近左侧的位置竖直设有第二隔板(57)，所述第二隔板(57)的侧面且靠近中部的位置设有多个等间距排布的通气孔(571)，所述第二隔板(57)的左侧且靠近底部的位置水平设有第二支撑横板(570)，所述第二支撑横板(570)的顶部且靠近中部的位置也设有两个相同的所述散热风扇(56)。


2.根据权利要求1所述的具有内冷却机构的平面磨装置，其特征在于：所述X轴驱动装置(3)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，
申请(专利权)人：重庆佳浪机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50