刮板输送机制造技术

本发明专利技术提供的刮板输送机，属于刮板输送机装置技术领域，包括：中板、挡板槽帮、铲板槽帮，齿轨座，齿轨、刮板，所述中板一端连接所述挡板槽帮，所述中板的另一端连接所述铲板槽帮，所述齿轨座位于所述挡板槽帮上部，所述齿轨安装在所述齿轨座上，所述齿轨包括：第一支撑板、第二支撑板、啮合齿块，第一支撑板与第二支撑板连接啮合齿块，第一支撑板上设置齿轨销孔，齿轨销孔与齿轨座销接，第一支撑板、第二支撑板上设置第一减重组件，刮板的侧壁上开设有第二减重槽，通过在齿轨及刮板上设置第一减重组件及第二减重槽，使刮板输送机在齿轨座上安装齿轨及在中板上安装刮板时，搬运不费力，安装便捷，且在铸齿轨及刮板这些零部件时，节省原料。

【技术实现步骤摘要】
刮板输送机
本专利技术涉及刮板输送机
，具体涉及一种刮板输送机。
技术介绍
刮板输送机是煤矿、化学矿山、金属矿山及电厂等用来输送物料的重要运输工具，它是由中部槽、链条、刮板及牵引系统组成，其中，刮板及牵引系统的齿轨是刮板输送机的主要部分，但是刮板及齿轨重量大，导致安装和搬运的过程中费时费力。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种刮板输送机，以解决刮板及齿轨重量大，导致安装和搬运的过程中费时费力的技术问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种刮板输送机，包括：中板、挡板槽帮、铲板槽帮，齿轨座，齿轨、刮板，所述中板一端连接所述挡板槽帮，所述中板的另一端连接所述铲板槽帮，所述齿轨座位于所述挡板槽帮上部，所述齿轨安装在所述齿轨座上，所述齿轨包括：第一支撑板、第二支撑板、啮合齿块，所述第一支撑板与所述第二支撑板连接所述啮合齿块，所述第一支撑板上设置齿轨销孔，所述齿轨销孔与所述齿轨座销接，所述第一支撑板、第二支撑板上设置第一减重组件，所述刮板的侧壁上开设有第二减重槽，所述第一减重组件与所述第二减重槽用于降低所述刮板输送机的铸造重量。优选地，所述第一支撑板设置一组第一减重组件，所述第二支撑板对称设置两组第一减重组件。优选地，所述第一减重组件包括数个三角形槽，所述三角形槽三个为一组构成一个矩形，均匀排布在第一支撑板及第二支撑板的侧面。优选地，所述第二支撑板的厚度小于所述第一支撑板的厚度。优选地，所述三角形槽深度小于所述第二支撑板厚度的四分之一。优选地，所述刮板包括：刮板本体、刮板链，所述刮板本体与所述刮板链连接，所述减重槽位于所述刮板本体的侧壁上。优选地，所述刮板本体设置有刮板链安装组件、耐磨缓冲组件，所述刮板链安装组件位于所述刮板本体的中部，所述刮板链安装组件位用于安装所述刮板链，所述耐磨缓冲组件位于所述刮板本体的两端。优选地，所述刮板链安装组件包括：沉孔、链环卡槽、压板，所述沉孔位于所述刮板本体的顶部，所述链环卡槽位于所述刮板本体的底部，所述压板覆盖在所述链环卡槽上，所述压板与所述沉孔螺纹连接。优选地，所述耐磨缓冲组件包括：数个缓冲钉及耐磨槽，所述缓冲钉位于所述刮板本体两端的侧壁上，所述耐磨槽位于所述刮板本体两端的底部。优选地，所述缓冲钉呈三角形分布。由上述技术方案可知，本专利技术提供的刮板输送机中，所述中板一端连接所述挡板槽帮，所述中板的另一端连接所述铲板槽帮，所述齿轨座位于所述挡板槽帮上部，所述齿轨安装在所述齿轨座上，所述齿轨包括：第一支撑板、第二支撑板、啮合齿块，所述第一支撑板与所述第二支撑板连接所述啮合齿块，所述第一支撑板上设置齿轨销孔，所述齿轨销孔与所述齿轨座销接，所述第一支撑板、第二支撑板上设置第一减重组件，所述刮板的侧壁上开设有第二减重槽；通过在齿轨及刮板上设置第一减重组件及第二减重槽，使刮板输送机在齿轨座上安装齿轨及在中板上安装刮板时，搬运不费力，安装便捷，且在铸齿轨及刮板这些零部件时，节省原料。附图说明图1为刮板输送机结构示意图。图2为刮板输送机前视图。图3为刮板输送机俯视图。图4为刮板输送机侧视图。图5为齿轨结构示意图。图6为齿轨前视图。图7为齿轨后视图。图8为齿轨俯视图。图9为齿轨侧视图。图10为刮板结构示意图。图11为刮板另一角度结构示意图。图12为刮板前视图。图13为刮板俯视图。图14为刮板仰视图。图中：刮板输送机10、中板20、挡板槽帮30、铲板槽帮40，齿轨座50、齿轨100、第一支撑板110、梯形块111、矩形板112、锥形侧壁113、第二支撑板120、定位轴121、啮合齿块130、齿轨销孔140、第一减重组件150、第一三角形槽1511、第二三角形槽1512、第三三角形槽1513、刮板200、刮板本体210、刮板链安装组件211、沉孔2111、链环卡槽2112、压板2113、耐磨缓冲组件212、缓冲钉2121、耐磨槽2122、第二减重槽213、刮板链220。具体实施方式以下结合本专利技术的附图，对本专利技术实施例的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。请参看图1至图6及图8，一种刮板输送机10，包括：中板20、挡板槽帮30、铲板槽帮40、齿轨座50、齿轨100、刮板200，所述中板20一端连接所述挡板槽帮30，所述中板20的另一端连接所述铲板槽帮40，所述齿轨座50位于所述挡板槽帮30上部，所述齿轨100安装在所述齿轨座50上，所述齿轨100包括：第一支撑板110、第二支撑板120、啮合齿块130，所述第一支撑板110与所述第二支撑板120连接所述啮合齿块130，所述第一支撑板110上设置齿轨销孔140，所述齿轨销孔140与所述齿轨座50销接，所述第一支撑板110包括梯形块111、矩形板112、锥形侧壁113，所述矩形板112的上方分别设置所述梯形块111，所述矩形板112与所述梯形块111一体连接，所述梯形块111上开设所述齿轨销孔140，所述矩形板112与所述锥形侧壁113一体连接，所述距形侧壁上设置第一减重组件150，且所述第二支撑板120上设置所述减重组件；所述刮板200位于所述中板20的上部，所述刮板200的侧壁上开设有第二减重槽213，通过在齿轨100及刮板200上设置第一减重组件150及第二减重槽213，使刮板输送机10在齿轨100座50上安装齿轨100及在中板20上安装刮板200时，搬运不费力，安装便捷，且在铸齿轨100及刮板200这些零部件时，节省原料。请参看图1、图5至图9，所述第一减重组件150包括数个三角形槽，所述第二三角形槽1512的斜边与所述第一支撑板110、第二支撑板120的上沿平行，所述第一三角形槽1511、第二三角形槽1512、第三三角形槽1513均为直角三角形，且所述第一三角形槽1511、第二三角形槽1512、第三三角形槽1513的高相同，所述第一三角形槽1511、第二三角形槽1512、第三三角形槽1513为一组构成一个矩形，且所述第一三角形槽1511、第二三角形槽1512、第三三角形槽1513均匀排布在矩形板112的侧面；所述第二支撑板120在其中部设置定位轴121，所述第二支撑板120上也如矩形板112一样设置第一减重组件150，并且以所述定位轴121为对称轴，对称设置两排第一减重组件150，当所述采煤机在所述齿轨100上运行时，采煤机对齿轨100侧壁的应力被分散，且所述齿轨100的硬度及耐压力不会改变，并且所述减重槽采用三角形，使所述矩形板112、第二支撑板120的稳定性增强。进一步的，所述第二支撑板120的厚度小于所述第一支撑板110的厚度。再进一步的，所述三角形槽深度小于所述第二支撑板120厚度的四分之一，通过在所述矩形板112、第二支撑板120开设三角形的减重槽，使所述齿轨100的重量相较原来的重量减少8%-12%，节省了铸造齿轨100的材料，且在刮板输送机10上安装齿轨1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刮板输送机，其特征在于，包括：中板、挡板槽帮、铲板槽帮，齿轨座，齿轨、刮板，所述中板一端连接所述挡板槽帮，所述中板的另一端连接所述铲板槽帮，所述齿轨座位于所述挡板槽帮上部，所述齿轨安装在所述齿轨座上，所述齿轨包括：第一支撑板、第二支撑板、啮合齿块，所述第一支撑板与所述第二支撑板连接所述啮合齿块，所述第一支撑板上设置齿轨销孔，所述齿轨销孔与所述齿轨座销接，所述第一支撑板、第二支撑板上设置第一减重组件，所述刮板的侧壁上开设有第二减重槽，所述第一减重组件与所述第二减重槽用于降低所述刮板输送机的铸造重量。/n

【技术特征摘要】
1.一种刮板输送机，其特征在于，包括：中板、挡板槽帮、铲板槽帮，齿轨座，齿轨、刮板，所述中板一端连接所述挡板槽帮，所述中板的另一端连接所述铲板槽帮，所述齿轨座位于所述挡板槽帮上部，所述齿轨安装在所述齿轨座上，所述齿轨包括：第一支撑板、第二支撑板、啮合齿块，所述第一支撑板与所述第二支撑板连接所述啮合齿块，所述第一支撑板上设置齿轨销孔，所述齿轨销孔与所述齿轨座销接，所述第一支撑板、第二支撑板上设置第一减重组件，所述刮板的侧壁上开设有第二减重槽，所述第一减重组件与所述第二减重槽用于降低所述刮板输送机的铸造重量。


2.根据权利要求1所述的刮板输送机，其特征在于，所述第一支撑板设置一组第一减重组件，所述第二支撑板对称设置两组第一减重组件。


3.根据权利要求2所述的刮板输送机，其特征在于，所述第一减重组件包括数个三角形槽，所述三角形槽三个为一组构成一个矩形，均匀排布在第一支撑板及第二支撑板的侧面。


4.根据权利要求3所述的刮板输送机，其特征在于，所述第二支撑板的厚度小于所述第一支撑板的厚度。


5.根据权利要求4所述的刮板输...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵云龙，赵文峰，马莉，党睿杰，金志敏，赵紫庭，
申请(专利权)人：宁夏苏宁新能源设备有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64