本实用新型专利技术公开了一种模具精密配件数控加工用校准装置，包括校准装置主体，所述校准装置主体正面的的外侧与防护框架的一侧固定连接，所述校准装置主体的底部设置防震层，所述防震层的外表面与锁鼻的一侧固定连接，所述防震层的内部设置有减震弹簧，所述校准装置主体的一侧设置有固定块，所述固定块的表面开设有通孔，所述校准装置主体的顶部设置有防护门，所述防护门的外侧设置有扣板，所述防护门与防护框架外侧顶部的连接处设置有合页，所述校准装置主体的内部开设有凹槽；该一种模具精密配件数控加工用校准装置通过设置防护框架和防护门，使得该校准装置经过长时间的放置，校准装置的表面不易积灰，便于使用者的使用。
【技术实现步骤摘要】
一种模具精密配件数控加工用校准装置
本技术涉及3C电子产品零配件加工类
，具体为一种模具精密配件数控加工用校准装置。
技术介绍
C电子产品零配件的加工过程中会涉及到模具加工，而模具加工中的精密配件往往需要进行数控加工，数控加工时需要对数控加工装置进行水平校准，水平校准装置广泛用于数控机床的生产场合，具有较好的使用效果。而数控加工(numericalcontrolmachining)，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。机床的受控动作大致包括机床的起动、停止；主轴的启停、旋转方向和转速的变换；进给运动的方向、速度、方式；刀具的选择、长度和半径的补偿；刀具的更换，冷却液的开起、关闭等。数控技术起源于航空工业的需要，20世纪40年代后期，美国一家直升机公司提出了。数控机床的初始设想，1952年美国麻省理工学院研制出三坐标数控铣床。50年代中期这种数控铣床已用于加工飞机零件。60年代，数控系统和程序编制工作日益成熟和完善，数控机床已被用于各个工业部门，但航空航天工业始终是数控机床的最大用户。一些大的航空工厂配有数百台数控机床，其中以切削机床为主。数控加工的零件有飞机和火箭的整体壁板、大梁、蒙皮、隔框、螺旋桨以及航空发动机的机匣、轴、盘、叶片的模具型腔和液体火箭发动机燃烧室的特型腔面等。数控机床发展的初期是以连续轨迹的数控机床为主，连续轨迹控制又称轮廓控制，要求刀具相对于零件按规定轨迹运动。以后又大力发展点位控制数控机床。点位控制是指刀具从某一点向另一点移动，只要最后能准确地到达目标而不管移动路线如何。现有技术存在以下缺陷或问题：1、目前市场上使用的模具精密配件数控加工用校准装置在对数控加工主体进行水平校准时，部分水平校准装置由于长时间的不使用，水平校准装置的表面容易积灰，影响水平校准装置的使用；2、由于部分水平校准装置体积不大，很容易在放置的过程中遗失，给工作人员造成一定程度的困扰，而且，水平校准装置在使用时，如果出现震动，很容易影响水平校准的结果。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种模具精密配件数控加工用校准装置，以解决
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括校准装置主体，所述校准装置主体正面的外侧与防护框架的一侧固定连接，所述校准装置主体的底部设置防震层，所述防震层的外表面与锁鼻的一侧固定连接，所述防震层的内部设置有减震弹簧，所述校准装置主体的一侧设置有固定块，所述固定块的表面开设有通孔，所述校准装置主体的顶部设置有防护门，所述防护门的外侧设置有扣板，所述防护门与防护框架外侧顶部的连接处设置有合页，所述校准装置主体的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有液体水平仪，所述液体水平仪的内部设置有水准气泡。作为本技术的优选技术方案，所述校准装置主体的一侧与固定块的内侧固定连接。作为本技术的优选技术方案，所述防震层的外表面与锁鼻的内侧固定连接，所述锁鼻的表面开设有圆孔。作为本技术的优选技术方案，所述校准装置主体与防护框架的一侧固定连接，所述防护框架为矩形框架。作为本技术的优选技术方案，所述合页的数量为两组，所述防护框架与防护门通过合页铰接，所述防护门的外侧与扣板的一端固定连接，所述扣板的表面设置有矩形方孔，所述锁鼻的外径尺寸与矩形方孔的内径尺寸大小相适配。作为本技术的优选技术方案，所述液体水平仪分为三组，且三组液体水平仪的放置角度不一致。作为本技术的优选技术方案，所述凹槽的数量为三组，所述凹槽两侧的内壁与液体水平仪的两端固定连接。与现有技术相比，本技术提供了一种模具精密配件数控加工用校准装置，具备以下有益效果：1、该一种模具精密配件数控加工用校准装置，通过设置防护框架和防护门，使得该校准装置经过长时间的放置，校准装置的表面不易积灰，便于使用者的使用；2、该一种模具精密配件数控加工用校准装置，通过设置固定块和通孔，便于该校准装置的放置，而且不易遗失，通过设置防震层，有效的减缓了该校准装置在使用中出现的震动，使用起来更加便捷。附图说明图1为本技术结构的立体示意图；图2为本技术结构的剖面示意图；图3为本技术结构的校准装置主体立体示意图；图4为本技术结构的液体水平仪立体示意图。图中：1、锁鼻；2、防护框架；3、校准装置主体；4、合页；5、防护门；6、扣板；7、固定块；8、通孔；9、防震层；10、减震弹簧；11、液体水平仪；12、凹槽；13、水准气泡。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本实施方案中：包括校准装置主体3，校准装置主体3正面的外侧与防护框架2的一侧固定连接，校准装置主体3的底部设置防震层9，防震层9的外表面与锁鼻1的一侧固定连接，防震层9的内部设置有减震弹簧10，校准装置主体3的一侧设置有固定块7，固定块7的表面开设有通孔8，校准装置主体3的顶部设置有防护门5，防护门5的外侧设置有扣板6，防护门5与防护框架2外侧顶部的连接处设置有合页4，校准装置主体3的内部开设有凹槽12，凹槽12的内部设置有液体水平仪11，液体水平仪11的内部设置有水准气泡13。本实施例中，校准装置主体3的一侧与固定块7的内侧固定连接，通过固定块7便于将校准装置主体3悬挂，便于校准装置主体3的放置；防震层9的外表面与锁鼻1的内侧固定连接，锁鼻1的表面开设有圆孔，可以减缓校准装置主体3在使用过程中的震动；校准装置主体3与防护框架2的一侧固定连接，防护框架2为矩形框架，便于防护门5的使用；合页4的数量为两组，防护框架2与防护门5通过合页4铰接，防护门5的外侧与扣板6的一端固定连接，扣板6的表面设置有矩形方孔，锁鼻1的外径尺寸与矩形方孔的内径尺寸大小相适配，使用起来更为方便；液体水平仪11分为三组，且三组液体水平仪11的放置角度不一致，结构上更为合理；凹槽12的数量为三组，凹槽12两侧的内壁与液体水平仪11的两端固定连接，使得液体水平仪11在使用过程中不易掉落。本技术的工作原理及使用流程：使用者在使用时，将该校准装置主体3放置在模具精密配件数控加工装置上，放置好后，通过液体水平仪11中的水准气泡13对数控加工装置进行水平校准，通过校准装置主体3一侧的固定块7处的通孔8，能够将校准装置主体3悬挂放置，一定程度上避免了校准装置主体3的遗失，通过防护框架2和防护门5本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种模具精密配件数控加工用校准装置，其特征在于：包括校准装置主体(3)，所述校准装置主体(3)正面的外侧与防护框架(2)的一侧固定连接，所述校准装置主体(3)的底部设置防震层(9)，所述防震层(9)的外表面与锁鼻(1)的一侧固定连接，所述防震层(9)的内部设置有减震弹簧(10)，所述校准装置主体(3)的一侧设置有固定块(7)，所述固定块(7)的表面开设有通孔(8)，所述校准装置主体(3)的顶部设置有防护门(5)，所述防护门(5)的外侧设置有扣板(6)，所述防护门(5)与防护框架(2)外侧顶部的连接处设置有合页(4)，所述校准装置主体(3)的内部开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)的内部设置有液体水平仪(11)，所述液体水平仪(11)的内部设置有水准气泡(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种模具精密配件数控加工用校准装置，其特征在于：包括校准装置主体(3)，所述校准装置主体(3)正面的外侧与防护框架(2)的一侧固定连接，所述校准装置主体(3)的底部设置防震层(9)，所述防震层(9)的外表面与锁鼻(1)的一侧固定连接，所述防震层(9)的内部设置有减震弹簧(10)，所述校准装置主体(3)的一侧设置有固定块(7)，所述固定块(7)的表面开设有通孔(8)，所述校准装置主体(3)的顶部设置有防护门(5)，所述防护门(5)的外侧设置有扣板(6)，所述防护门(5)与防护框架(2)外侧顶部的连接处设置有合页(4)，所述校准装置主体(3)的内部开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)的内部设置有液体水平仪(11)，所述液体水平仪(11)的内部设置有水准气泡(13)。
2.根据权利要求1所述的一种模具精密配件数控加工用校准装置，其特征在于：所述校准装置主体(3)的一侧与固定块(7)的内侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种模具精密配件数控加工用校准装置，其特征在于：所述防震...
【专利技术属性】
技术研发人员：单卓华，
申请(专利权)人：昆山新瑞明精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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