一种用于连杆加工的夹持机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于连杆加工的夹持机构，目的是解决现有连杆夹持机构不能实现快速装夹与快速定位的技术问题。所采用的技术方案是：一种用于连杆加工的夹持机构，包括底座、第一卡盘、第二卡盘；所述底座的上表面具有沿前后延伸的滑槽，并适配第一滑块与第二滑块；所述第一卡盘为三爪卡盘，与第一滑块固接，用于夹持连杆大头；所述第二卡盘为三爪卡盘，与第二滑块固接，用于夹持连杆小头；所述第一滑块适配使其保持固定的第一紧固件，所述第二滑块适配使其保持固定的第二紧固件；所述第一卡盘的第一卡爪上表面具有用于抵紧连杆大头的第一抵紧部；所述第二卡盘的第二卡爪上表面具有用于抵紧连杆小头的第二抵紧部。

【技术实现步骤摘要】
一种用于连杆加工的夹持机构
本技术涉及连杆生产加工设备
，具体涉及一种用于连杆加工的夹持机构。
技术介绍
连杆是一种广泛使用的机械零部件。其主要由三部分构成：与活塞销连接的连杆小头、与曲轴连接的连杆大头、连接连杆小头与连杆大头的连杆杆身。通过锻造得到连杆毛坯后，还需要对连杆毛坯的表面进行洗削加工。连杆在进行洗削加工时，往往需要经过多次装夹，以完成对表面不同部位的洗削。而现有连杆洗削装置的夹持机构不仅通用性差，无法灵活地适用于装夹不同规格尺寸的连杆；而且操作复杂，不能实现对连杆的快速装夹与快速定位，不利于加工效率与生产效益的提高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于连杆加工的夹持机构，其具有良好的通用性，且能实现对连杆的快速装夹与快速定位。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种用于连杆加工的夹持机构，包括：底座；其上表面具有沿前后延伸的滑槽，并适配第一滑块与第二滑块；第一卡盘，其为三爪卡盘，与第一滑块固接，用于夹持连杆大头；第二卡盘，其为三爪卡盘，与第二滑块固接，用于夹持连杆小头；其中，所述第一滑块适配使其在滑槽保持固定的第一紧固件，所述第二滑块适配使其在滑槽保持固定的第二紧固件；所述第一卡盘的第一卡爪上表面具有第一抵紧部，所述第一抵紧部的外端用于抵紧连杆大头内周、内端用于抵紧连杆大头外周；所述第二卡盘的第二卡爪上表面具有第二抵紧部；所述第二抵紧部的外端用于抵紧连杆小头内周、内端用于抵紧连杆小头外周。可选的，所述第一紧固件设有多个，位于第一滑块的前后两侧；所述第一紧固件的主体呈螺杆状，所述底座的上表面设置具有适配内螺纹通孔的凸块；所述第一紧固件具有对第一滑块构成抵紧的圆锥状抵紧端，所述第一滑块设置相适配的锥形槽。可选的，所述第二紧固件设有多个，位于第二滑块的前后两侧；所述第二紧固件的主体呈螺杆状，所述凸块具有与第二紧固件适配的内螺纹通孔；所述第二紧固件具有对第二滑块构成抵紧的圆锥状抵紧端，所述第二滑块设置相适配的锥形槽。可选的，所述第一卡爪的上表面在第一抵紧部的内端与外端分别设置对连杆大头构成支撑的第一台阶，所述第一台阶的上表面构成基准面；所述第一台阶在连杆大头径向的宽度小于连杆大头的径向厚度。可选的，所述第二卡爪的上表面在第二抵紧部的内端与外端分别设置对连杆小头构成支撑的第二台阶，所述第二台阶的上表面构成基准面；所述第二台阶在连杆小头径向的宽度小于连杆小头的径向厚度。可选的，所述第一卡盘为气动卡盘或电动卡盘；所述第二卡盘为气动卡盘或电动卡盘。可选的，所述第一抵紧部朝外的一端具有用于抵紧连杆大头内周的第一顶尖；所述第二抵紧部朝外的一端具有用于抵紧连杆小头内周的第二顶尖。本技术的工作原理为：第一卡盘与第二卡盘的轴心距等于连杆大头与连杆小头的轴心距。将连杆大头平放于第一卡爪的上表面，将连杆小头平放于第二卡爪的上表面；调整第一卡爪的位置，使第一抵紧部对连杆大头的内周构成抵紧；调整第二卡爪的位置，使第二抵紧部对连杆小头的内周构成抵紧；如此，即可通过相适配的铣削机构对连杆上表面、连杆大头外周面、连杆小头外周面进行铣削加工。将连杆翻面，通过第一抵紧部对连杆大头的外周构成抵紧，通过第二抵紧部对连杆小头的外周构成抵紧；如此，即可通过相适配的铣削机构对连杆的另一表面、连杆大头内周面、连杆小头内周面进行铣削加工。由此可知，本技术的有益效果是：利用了三爪卡盘的自定心功能，实现了对连杆大头与连杆小头的快速定心定位与快速装夹。既能通过抵紧连杆大头与连杆小头的外周对连杆进行固定，也可通过抵紧连杆大头与连杆小头的内周对连杆进行固定，通过一次翻面、两次装夹即可完成对连杆的铣削加工，方便快捷，提高了加工效率。沿滑槽移动第一滑块与第二滑块，即可对第一卡盘与第二卡盘的轴心距进行调整，以适用于夹持固定不同尺寸规格的连杆，从而具备了更广的适用范围。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术对连杆大头与连杆小头的内周构成抵紧的示意图；图2为本技术对连杆大头与连杆小头的外周构成抵紧的示意图；图3为第一紧固件的结构示意图；图4为第一卡爪的结构示意图；图5为第二卡爪的结构示意图；图6为第一滑块的结构示意图；附图标记：1、底座；2、滑槽；3、第一滑块；4、第二滑块；5、第一卡盘；6、第二卡盘；7、第一紧固件；8、第二紧固件；9、第一卡爪；10、第一抵紧部；11、第二卡爪；12、第二抵紧部；13、凸块；14、第一台阶；15、第二台阶；16、第一顶尖；17、第二顶尖。具体实施方式在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图1～6对本技术的实施例进行详细说明。本技术实施例提供了一种用于连杆加工的夹持机构，该夹持机构包括：底座1；其上表面具有沿前后延伸的滑槽2，并适配第一滑块3与第二滑块4。第一卡盘5，其为三爪卡盘，与第一滑块3固接，用于夹持连杆大头。第二卡盘6，其为三爪卡盘，与第二滑块4固接，用于夹持连杆小头。其中，所述第一滑块3适配使其在滑槽2保持固定的第一紧固件7，所述第二滑块4适配使其在滑槽2保持固定的第二紧固件8。应当理解的是，沿滑槽2移动第一滑块3与第二滑块4，然后通过第一紧固件7与第二紧固件8进行固定，即可对第一卡盘5与第二卡盘6的轴心距进行调整。所述第一卡盘5的第一卡爪9上表面具有第一抵紧部10，所述第一抵紧部10的外端用于抵紧连杆大头内周、内端用于抵紧连杆大头外周。应当理解的是，第一抵紧部10的外端是指其朝向第一卡盘5外圆的一端，第一抵紧部10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于连杆加工的夹持机构，其特征在于，包括：/n底座（1）；其上表面具有沿前后延伸的滑槽（2），并适配第一滑块（3）与第二滑块（4）；/n第一卡盘（5），其为三爪卡盘，与第一滑块（3）固接，用于夹持连杆大头；/n第二卡盘（6），其为三爪卡盘，与第二滑块（4）固接，用于夹持连杆小头；/n其中，所述第一滑块（3）适配使其在滑槽（2）保持固定的第一紧固件（7），所述第二滑块（4）适配使其在滑槽（2）保持固定的第二紧固件（8）；/n所述第一卡盘（5）的第一卡爪（9）上表面具有第一抵紧部（10），所述第一抵紧部（10）的外端用于抵紧连杆大头内周、内端用于抵紧连杆大头外周；/n所述第二卡盘（6）的第二卡爪（11）上表面具有第二抵紧部（12）；所述第二抵紧部（12）的外端用于抵紧连杆小头内周、内端用于抵紧连杆小头外周。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于连杆加工的夹持机构，其特征在于，包括：
底座（1）；其上表面具有沿前后延伸的滑槽（2），并适配第一滑块（3）与第二滑块（4）；
第一卡盘（5），其为三爪卡盘，与第一滑块（3）固接，用于夹持连杆大头；
第二卡盘（6），其为三爪卡盘，与第二滑块（4）固接，用于夹持连杆小头；
其中，所述第一滑块（3）适配使其在滑槽（2）保持固定的第一紧固件（7），所述第二滑块（4）适配使其在滑槽（2）保持固定的第二紧固件（8）；
所述第一卡盘（5）的第一卡爪（9）上表面具有第一抵紧部（10），所述第一抵紧部（10）的外端用于抵紧连杆大头内周、内端用于抵紧连杆大头外周；
所述第二卡盘（6）的第二卡爪（11）上表面具有第二抵紧部（12）；所述第二抵紧部（12）的外端用于抵紧连杆小头内周、内端用于抵紧连杆小头外周。


2.根据权利要求1所述的用于连杆加工的夹持机构，其特征在于：所述第一紧固件（7）设有多个，位于第一滑块（3）的前后两侧；所述第一紧固件（7）的主体呈螺杆状，所述底座（1）的上表面设置具有适配内螺纹通孔的凸块（13）；所述第一紧固件（7）具有对第一滑块（3）构成抵紧的圆锥状抵紧端，所述第一滑块（3）设置相适配的锥形槽。


3.根据权利要求2所述的用于连杆加工的夹持机构，其特征在于：所述第二紧固件（8）设有多个，位于第二滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华，
申请(专利权)人：内江明旺机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51