一种太阳轮轮齿加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种太阳轮轮齿加工装置，包括底座，底座的顶端两侧固定安装有两个输出轴相对的第一伸缩电机，且第一伸缩电机输出轴均连接有传送装置，底座顶端安装有两个支架，支架顶端安装有连接架，连接架底部安装有横杆，横杆开设有矩形通孔，且通孔内旋转连接有螺杆，螺杆内通过螺纹连接有移动架，移动架底部安装有第二伸缩电机，第二伸缩电机的输出轴安装有固定销，底座顶端开设有凹槽，且凹槽内固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴连接有第三伸缩电机，第三伸缩电机的输出轴连接有固定杆，底座顶端凹槽内固定安装有隔板，隔板一侧安装有滤板和蓄水池，蓄水池一侧连接有杂物室。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳轮轮齿加工装置
本技术涉及齿轮加工
，尤其涉及一种太阳轮轮齿加工装置。
技术介绍
太阳轮及其太阳轮产品是机械装备的重要基础件，绝大部分机械成套设备的主要传动部件都是太阳轮传动。太阳轮传动是现代机械产品中应用最广的一种机械传动。这是因为它能保证恒定的传动比，具有传动功率范围大、效率高、寿命长等优点。现有的太阳轮齿轮加工装置，只能适用于与之匹配的太阳轮，来进行加工，无法改变结构，局限性较强。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种太阳轮轮齿加工装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种太阳轮轮齿加工装置，包括底座，所述底座的顶端两侧固定安装有两个输出轴相对的第一伸缩电机，且第一伸缩电机输出轴均连接有传送装置，所述底座顶端安装有两个支架，所述支架顶端安装有连接架，所述连接架底部安装有横杆，所述横杆开设有矩形通孔，且通孔内旋转连接有螺杆，所述螺杆内通过螺纹连接有移动架，所述移动架底部安装有输出轴竖直向下的第二伸缩电机，所述第二伸缩电机的输出轴安装有固定销；所述底座顶端开设有凹槽，且凹槽内固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接有第三伸缩电机，所述第三伸缩电机的输出轴连接有固定杆；所述底座顶端凹槽内固定安装有隔板，所述隔板一侧安装有滤板和蓄水池，所述蓄水池一侧连接有杂物室。优选的，所述传送装置的主体为固定块，所述固定块一侧开设有矩形凹槽，且矩形凹槽内旋转连接有两个转盘，所述固定块顶端安装有电机，所述电机的输出轴与转盘连接，且两个转盘之间连接有传送带，能够自动进行上料工作，实现大规模加工。优选的，所述固定销内安装有切齿刀，且固定销内开设有与切齿刀适配的通孔，所述固定销一侧安装有紧固螺丝，并开设有与紧固螺丝适配的螺纹通孔，用以更换切齿刀，以切割出不同的轮齿。优选的，所述滤板为倾斜设置，且滤板的一端与杂物室相连，能将切割后的碎屑通过滤板滑入杂物室。优选的，所述固定杆两侧均设有两个伸缩凸柱，用来固定住太阳轮。本技术的有益效果是：本技术，能够根据太阳轮直径调节传送装置之间的间距，与螺杆和移动架搭配，能够给任意直径的太阳轮进行切齿工作，而且可以更换切齿刀，以便切出各种形状的轮齿，还可以对使用过的切割液进行分离和过滤，便于切割液的二次使用。附图说明图1为本技术提出的一种太阳轮轮齿加工装置的主视图；图2为本技术提出的一种太阳轮轮齿加工装置的侧视图；图3为本技术提出的一种太阳轮轮齿加工装置中传送装置的结构示意图。图中：1底座、2第一伸缩电机、3传送装置、31固定块、32转盘、33电机、34传送带、4支架、5连接架、6横杆、7螺杆、8移动架、9第二伸缩电机、10固定销、11旋转电机、12第三伸缩电机、13固定杆、14隔板、15滤板、16蓄水池、17杂物室。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例：参照图1-3，一种太阳轮轮齿加工装置，包括底座1，底座1的顶端两侧固定安装有两个输出轴相对的第一伸缩电机2，且第一伸缩电机2输出轴均连接有传送装置3，底座1顶端安装有两个支架4，支架4顶端安装有连接架5，连接架5底部安装有横杆6，横杆6开设有矩形通孔，且通孔内旋转连接有螺杆7，螺杆7内通过螺纹连接有移动架8，移动架8底部安装有输出轴竖直向下的第二伸缩电机9，第二伸缩电机9的输出轴安装有固定销10；底座1顶端开设有凹槽，且凹槽内固定安装有旋转电机11，旋转电机11的输出轴连接有第三伸缩电机12，第三伸缩电机12的输出轴连接有固定杆13；底座1顶端凹槽内固定安装有隔板14，隔板14一侧安装有滤板15和蓄水池16，蓄水池16一侧连接有杂物室17。进一步的，传送装置3的主体为固定块31，固定块31一侧开设有矩形凹槽，且矩形凹槽内旋转连接有两个转盘32，固定块31顶端安装有电机33，电机33的输出轴与转盘32连接，且两个转盘32之间连接有传送带34，能够自动进行上料工作，实现大规模加工。进一步的，固定销10内安装有切齿刀，且固定销10内开设有与切齿刀适配的通孔，固定销10一侧安装有紧固螺丝，并开设有与紧固螺丝适配的螺纹通孔，用以更换切齿刀，以切割出不同的轮齿。进一步的，滤板15为倾斜设置，且滤板15的一端与杂物室17相连，能将切割后的碎屑通过滤板15滑入杂物室17。进一步的，固定杆13两侧均设有两个伸缩凸柱，用来固定住太阳轮。工作原理：使用时，根据太阳轮的直径利用第一伸缩电机2调整两个传送装置3之间的间距，将太阳轮放置于固定块31的凹槽内，利用传送带34传送至加工处，打开第三伸缩电机12使固定杆13插入太阳轮内孔，并打开伸缩凸柱进行固定，利用螺杆7控制移动架8移动，使切齿刀处于太阳轮顶端，利用第二伸缩电机9进行切割工作，同时旋转电机11开始同步进行旋转；切割时使用的切割液会被隔板14阻隔，流向滤板15并落入蓄水池16进行储存，方便下次使用，而碎屑则被滤板15阻隔，并滑落至杂物室17，等待清理。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种太阳轮轮齿加工装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶端两侧固定安装有两个输出轴相对的第一伸缩电机（2），且第一伸缩电机（2）输出轴均连接有传送装置（3），所述底座（1）顶端安装有两个支架（4），所述支架（4）顶端安装有连接架（5），所述连接架（5）底部安装有横杆（6），所述横杆（6）开设有矩形通孔，且通孔内旋转连接有螺杆（7），所述螺杆（7）内通过螺纹连接有移动架（8），所述移动架（8）底部安装有输出轴竖直向下的第二伸缩电机（9），所述第二伸缩电机（9）的输出轴安装有固定销（10）；/n所述底座（1）顶端开设有凹槽，且凹槽内固定安装有旋转电机（11），所述旋转电机（11）的输出轴连接有第三伸缩电机（12），所述第三伸缩电机（12）的输出轴连接有固定杆（13）；/n所述底座（1）顶端凹槽内固定安装有隔板（14），所述隔板（14）一侧安装有滤板（15）和蓄水池（16），所述蓄水池（16）一侧连接有杂物室（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种太阳轮轮齿加工装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶端两侧固定安装有两个输出轴相对的第一伸缩电机（2），且第一伸缩电机（2）输出轴均连接有传送装置（3），所述底座（1）顶端安装有两个支架（4），所述支架（4）顶端安装有连接架（5），所述连接架（5）底部安装有横杆（6），所述横杆（6）开设有矩形通孔，且通孔内旋转连接有螺杆（7），所述螺杆（7）内通过螺纹连接有移动架（8），所述移动架（8）底部安装有输出轴竖直向下的第二伸缩电机（9），所述第二伸缩电机（9）的输出轴安装有固定销（10）；
所述底座（1）顶端开设有凹槽，且凹槽内固定安装有旋转电机（11），所述旋转电机（11）的输出轴连接有第三伸缩电机（12），所述第三伸缩电机（12）的输出轴连接有固定杆（13）；
所述底座（1）顶端凹槽内固定安装有隔板（14），所述隔板（14）一侧安装有滤板（15）和蓄水池（16），所述蓄水池（16）一侧连接有杂物室（17）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈茂进，
申请(专利权)人：泰州进鑫机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32