铣刀及铣削装置制造方法及图纸

一种铣刀，所述铣刀包括刀柄以及连接所述刀柄的切削部，所述切削部包括第一切削刃以及第二切削刃，所述第一切削刃与所述第二切削刃围绕所述铣刀的中心轴线螺旋设置；其中，所述第一切削刃的刃径大于所述第二切削刃的刃径；所述第一切削刃以及所述第二切削刃的周刃前角为17°‑19°，所述第一切削刃以及所述第二切削刃的周刃后角的边为直边。本申请还提供一种铣削装置。

【技术实现步骤摘要】
铣刀及铣削装置
本申请涉及刀具领域，尤其涉及一种铣刀及铣削装置。
技术介绍
在工件加工成型过程中，需要对工件进行铣削处理。通常使用的铣刀为两刃或者多刃的铣刀设计，由于加工铣刀工艺的限制，每条刀刃并不完全一致，导致所述铣刀在铣削工件过程中，每条刀刃的跳动并不一致，从而在工件表面留下刀痕，无法满足用户需求。另外，当被加工的工件硬度较软时，在铣削过程中产生的废屑容易粘刀，导致铣刀磨损严重，且使工件表面产生毛刺。
技术实现思路
因此，有必要提供一种提升铣削的工件表面高光、高亮的铣刀，以解决上述问题。本申请还提供一种铣削装置。一种铣刀，所述铣刀包括刀柄以及连接所述刀柄的切削部，所述切削部包括第一切削刃以及第二切削刃，所述第一切削刃与所述第二切削刃围绕所述铣刀的中心轴线螺旋设置；其中，所述第一切削刃的刃径大于所述第二切削刃的刃径；所述第一切削刃以及所述第二切削刃的周刃前角为17°-19°，所述第一切削刃以及所述第二切削刃的周刃后角的边为直边。进一步地，所述第一切削刃的刃径比所述第二切削刃的刃径大0.03mm-0.05mm。进一步地，所述第一切削刃以及第二切削刃的第一周刃后角为11°-13°。进一步地，所述第一切削刃以及第二切削刃的第二周刃后角为26°-30°。进一步地，所述第一切削刃以及所述第二切削刃均具有第一刃带，所述第一刃带的宽度为0.015mm-0.045mm。进一步地，所述第一切削刃和所述第二切削刃的螺旋角度为38°-40°。进一步地，所述铣刀还包括排屑槽，所述第一切削刃与所述第二切削刃之间螺旋形成排屑槽。进一步地，所述切削部还包括端刃，所述端刃的数量为两个，两个所述端刃分别位于所述第一切削刃以及所述第二切削刃远离所述刀柄的端部。进一步地，所述端刃的第一端刃后角为7°-9°，所述端刃的第二端刃后角为16°-20°，所述端刃的侧隙角为1°-1.5°。一种铣削装置，包括所述铣刀。本申请提供的铣刀，通过不对称设计(即第一切削刃的刃径大于第二切削刃的刃径)，在铣削工件的过程中，第一切削刃起主要切削作用，第二切削刃起辅助切削作用，避免刀刃的跳动不一致而导致工件表面留下刀痕；通过将周刃前角增大，形成所述周刃后角的边为直边设计，既有利于所述铣刀铣削工件过程中的排屑，保证铣刀加工的工件表面纹路高光、高亮，又有利于提升铣刀的寿命。附图说明图1为本申请实施例提供的铣刀的结构示意图。图2为图1所示的铣刀的切削部的左视图。图3为图1所示的铣刀的截面示意图。图4为图1所示的第一切削刃的第一刃带、第一周刃后角、第二周刃后角的结构示意图。图5为图1所示的端刃的第二刃带、第一端刃后角、第二端刃后角的结构示意图。主要元件符号说明铣刀100刀柄10切削部20第一切削刃21第二切削刃23端刃25排屑槽30如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。具体实施方式为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的所有的和任意的组合。在本申请的各实施例中，为了便于描述而非限制本申请，本申请专利申请说明书以及权利要求书中使用的术语“连接”并非限定于物理的或者机械的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“上方”、“下方”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。请参阅图1，本申请实施例提供一种铣刀100，所述铣刀100用于加工铣削工件，所述工件的材质包括硬度较大或硬度小的材质。所述铣刀100包括刀柄10以及与所述刀柄10连接的切削部20。所述刀柄10以及所述切削部20可以有硬质合金一体合成，但并不限制于此。所述刀柄10为圆柱状，可用于外接一加工装置(图未示)，以驱动所述切削部20转动。请一并参阅图2，所述切削部20包括第一切削刃21以及第二切削刃23，即所述切削部20为两刃。第一切削刃21与第二切削刃23围绕所述铣刀100的中心轴线螺旋设置。所述第一切削刃21与所述第二切削刃23之间螺旋形成排屑槽30，所述排屑槽30用于容置以及排出在所述铣刀100铣削工件过程中产生的废屑。所述第一切削刃21的刃径大于所述第二切削刃23的刃径，即所述切削部20的两刃为不对称设计。所述第一切削刃21用于切削工件，起切削成型的作用；所述第二切削刃23用于所述铣刀100在铣削工件过程中起避位辅助切削作用，以对第一切削刃21铣削后的表面进一步精加工，保证产品加工过程中侧壁纹路的高质量要求及整体一致性。进一步地，所述第一切削刃21的刃径比所述第二切削刃23的刃径大0.03mm-0.05mm。所述第一切削刃21和所述第二切削刃23的螺旋角度为38°-40°，以便于分散所述铣刀100在铣削过程中的轴向力和径向力，以提升铣刀100的使用寿命。请参阅图3以及图4，所述第一切削刃21以及所述第二切削刃23的周刃前角β的范围为17°-19°。所述第一切削刃21以及第二切削刃23的第一周刃后角α1为11°-13°；所述第一切削刃21以及第二切削刃23的第二周刃后角α2为26°-30°。所述第一切削刃21以及所述第二切削刃23的周刃后角的边均为直边，即沿垂直于所述铣刀100的中心轴线方向，形成所述第一切削刃21以及所述第二切削刃23的截面的边为折线。将周刃前角β增大(17°-19°)，同时形成第一切削刃21以及第二切削刃23的第一周刃后角以及第二周刃后角的边为直边设计，既有利于所述铣刀100铣削工件过程中的排屑，防止铣削过程中产生的废屑粘刀，保证铣刀100加工的工件表面纹路高光、高亮，以使经过所述铣刀100加工后的工件具有精度高的特点，又有利于提升铣刀100的寿命。请参阅图5，所述第一切削刃21以及所述第二切削刃23均具有第一刃带，所述第一刃带的宽度f1为0.015mm-0.045mm，所述第一刃带的宽度一致，一致性保持在0.015mm以内。保留所述第一刃带，可进一步提升铣刀100的强度，提高所述铣刀100的使用寿命。进一步地，请再次参阅图1以及图2，所述切削部20还包括端刃25，所述端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铣刀，其特征在于，所述铣刀包括刀柄以及连接所述刀柄的切削部，所述切削部包括第一切削刃及第二切削刃，所述第一切削刃与所述第二切削刃围绕所述铣刀的中心轴线螺旋设置；其中，所述第一切削刃的刃径大于所述第二切削刃的刃径；所述第一切削刃以及所述第二切削刃的周刃前角为17°-19°，所述第一切削刃以及所述第二切削刃的周刃后角的边为直边。/n

【技术特征摘要】
1.一种铣刀，其特征在于，所述铣刀包括刀柄以及连接所述刀柄的切削部，所述切削部包括第一切削刃及第二切削刃，所述第一切削刃与所述第二切削刃围绕所述铣刀的中心轴线螺旋设置；其中，所述第一切削刃的刃径大于所述第二切削刃的刃径；所述第一切削刃以及所述第二切削刃的周刃前角为17°-19°，所述第一切削刃以及所述第二切削刃的周刃后角的边为直边。


2.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于，所述第一切削刃的刃径比所述第二切削刃的刃径大0.03mm-0.05mm。


3.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于，所述第一切削刃以及第二切削刃的第一周刃后角为11°-13°。


4.根据权利要求3所述的铣刀，其特征在于，所述第一切削刃以及第二切削刃的第二周刃后角为26°-30°。


5.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于，所述第一切削刃以及所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永，贺旭波，岳进，蒋益民，李军旗，
申请(专利权)人：晋城鸿刃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14