成型刀制造技术

本实用新型专利技术提供一种成型刀，包括刀杆及设于所述刀杆一端的刀头，所述刀头包括：本体，所述本体包括第一端面、第二端面、侧面和弧形面，所述第一端面和所述第二端面相对设置且所述第一端面连接所述刀杆，所述侧面与所述第一端面垂直连接，所述弧形面连接于所述第一端面与所述第二端面之间；多个刀齿，多个所述刀齿间隔设于所述弧形面上，每个所述刀齿分别自所述第二端面延伸至所述侧面，且多个所述刀齿以所述第二端面为中心呈辐射状排布；及多个刀槽，每个所述刀槽位于相邻的两个所述刀齿之间，且多个所述刀槽均具有相等的槽深。上述成型刀适用于超硬材料的加工，能改善加工表面的粗糙度，获得高精度的加工表面。

【技术实现步骤摘要】
成型刀
本技术涉及一种刀具，尤其涉及一种成型刀。
技术介绍
金刚石等硬质材料制成的刀具通常用于加工一些硬度较高、脆性较大的材料，例如：陶瓷、玻璃、碳纤维及硬质合金等。然而，现有的金刚石刀具仍然采用传统刀具的结构设计，其刀齿数量一般小于或等于四片，这种结构限制了金刚石刀具的性能，并且这类刀具的寿命较短，用其加工所得工件的表面粗糙度较高，加工效率也较低。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种成型刀，以解决上述问题。本技术提供一种成型刀，包括刀杆及设于所述刀杆一端的刀头，所述刀头包括：本体，所述本体包括第一端面、第二端面、侧面和弧形面，所述第一端面和所述第二端面相对设置且所述第一端面连接所述刀杆，所述侧面与所述第一端面垂直连接，所述弧形面连接于所述第一端面与所述第二端面之间；多个刀齿，多个所述刀齿间隔设于所述弧形面上，每个所述刀齿分别自所述第二端面延伸至所述侧面，且多个所述刀齿以所述第二端面为中心呈辐射状排布；及多个刀槽，每个所述刀槽位于相邻的两个所述刀齿之间，且多个所述刀槽均具有相等的槽深。进一步地，所述刀齿的数量为所述成型刀的刃径的2～15倍，所述刃径的单位为毫米。进一步地，所述第一端面和第二端面均为圆形平面，且所述第一端面的直径大于所述第二端面的直径。进一步地，每个所述刀槽的槽宽自所述第二端面朝向所述第一端面逐渐增大，且多个所述刀槽在靠近所述侧面一端的槽宽相等。进一步地，所述刀槽的槽深为0.001mm～0.5mm，所述刀槽的槽宽为0.01mm～2mm。进一步地，所述成型刀满足以下关系式：其中，a为常量，a的取值范围为0.213～0.35；X为所述刀齿上任一点与所述第二端面在所述成型刀的轴向上的距离，且0＜X≤20mm；在所述成型刀的横截面上，所述刀槽与其两侧的两个所述刀齿分别具有一交点，Y为两个交点的切向距离。进一步地，每个所述刀齿包括依次连接的前刀面、刃带及第一后刀面，所述前刀面与所述第一后刀面分别与所述本体相连接，所述刃带位于所述刀齿背离所述本体的一侧。进一步地，所述刃带的宽度为0mm～0.1mm。进一步地，每个所述刀齿包括依次连接的前刀面、第一后刀面及第二后刀面，所述前刀面与所述第二后刀面分别与所述本体相连接，所述第一后刀面位于所述刀齿背离所述本体的一侧。进一步地，所述前刀面的前角为-40°～20°，所述刀齿的齿宽为0.001mm～1mm。上述成型刀具有多个刀齿，能够满足精细加工的需求，尤其适用于加工石墨、陶瓷、玻璃、硬质合金等硬脆材料。由于多个刀槽均具有相等的槽深，即刀槽沿着刃口轮廓保持深度一致，从而刀槽的底部轮廓与刃口轮廓平行，能够提升刀具的切削力，改善加工表面的粗糙度。上述成型刀能够实现超硬材料的中、精加工，可获得高精度、高质量的产品表面，能够实现高速进给、加工效率较高。此外，成型刀还具有使用寿命长的优点。附图说明图1是本技术第一实施例提供的成型刀的立体示意图。图2是图1所示成型刀的侧视图。图3是图2所示成型刀沿III-III的剖视图。图4是图1所示成型刀的刀齿的侧视图。图5是本技术第二实施例提供的成型刀的刀齿的侧视图。主要元件符号说明成型刀100、400刀杆10杆部11颈部12刀头20本体21、421第一端面211第二端面212端面中心2121弧形面213侧面214刀齿22、422前刀面221、4221刃带222第一后刀面223、4223第二后刀面4224刀槽23轴向A槽宽W齿高H齿宽d前角γ第一后角α第二后角β如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1和图2，本技术第一实施例提供一种成型刀100，包括刀杆10及设于刀杆10一端的刀头20。刀杆10用于外接于一加工装置(图未示)，以驱动成型刀100移动及转动。刀杆10大致为圆柱体，刀杆10的直径大于等于2mm。在本实施例中，刀杆10包括相连接的杆部11和颈部12，杆部11和颈部12均为圆柱状，且颈部12的半径大于杆部11的半径。在其他实施例中，颈部12可以省略，刀杆10为直柄状。刀杆10的材质可以为硬质合金或高速钢等。刀头20包括本体21、多个刀齿22和多个刀槽23。本体21的一端与刀杆10固定连接。本体21包括第一端面211、第二端面212、弧形面213及侧面214。第一端面211与第二端面212相对设置，且第一端面211连接刀杆10的端面，例如，第一端面211通过焊接的方式固定连接于刀杆10的端面。第一端面211和第二端面212均为圆形平面，且第一端面211的直径大于第二端面212的直径。侧面214与第一端面211垂直连接，弧形面213连接于侧面214与第二端面212之间。多个刀齿22间隔设于弧形面213上。每个刀齿22分别从第二端面212延伸至侧面214，且多个刀齿22以第二端面212为中心呈辐射状排布。较佳地，刀齿22螺旋设于弧形面213上。刀齿22可以为左旋、右旋或者部分左旋部分右旋相结合。在本实施例中，第二端面212具有端面中心2121，多个刀齿22靠近第二端面212的一端大致指向端面中心2121。上述成型刀100的轮廓线由待加工工件的轮廓决定，刀齿22大致沿轮廓线分布。在本实施例中，每一刀齿22在第一端面211的投影的两端处的切线的夹角的取值区间为-90°至90°，优选为-45°或45°。每个刀槽23位于相邻的两个刀齿22之间，且多个刀槽23均具有相等的槽深。在本实施例中，所述“槽深”是指刀齿22的最高点到刀槽23的槽底之间的距离。可以理解，刀槽23的底面可以为曲面也可以为平面，在本实施例中，刀槽23的底面为曲面。每本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成型刀，包括刀杆及设于所述刀杆一端的刀头，其特征在于，所述刀头包括：/n本体，所述本体包括第一端面、第二端面、侧面和弧形面，所述第一端面和所述第二端面相对设置且所述第一端面连接所述刀杆，所述侧面与所述第一端面垂直连接，所述弧形面连接于所述第一端面与所述第二端面之间；/n多个刀齿，多个所述刀齿间隔设于所述弧形面上，每个所述刀齿分别自所述第二端面延伸至所述侧面，且多个所述刀齿以所述第二端面为中心呈辐射状排布；及/n多个刀槽，每个所述刀槽位于相邻的两个所述刀齿之间，且多个所述刀槽均具有相等的槽深；/n所述成型刀满足以下关系式：/n

【技术特征摘要】
1.一种成型刀，包括刀杆及设于所述刀杆一端的刀头，其特征在于，所述刀头包括：
本体，所述本体包括第一端面、第二端面、侧面和弧形面，所述第一端面和所述第二端面相对设置且所述第一端面连接所述刀杆，所述侧面与所述第一端面垂直连接，所述弧形面连接于所述第一端面与所述第二端面之间；
多个刀齿，多个所述刀齿间隔设于所述弧形面上，每个所述刀齿分别自所述第二端面延伸至所述侧面，且多个所述刀齿以所述第二端面为中心呈辐射状排布；及
多个刀槽，每个所述刀槽位于相邻的两个所述刀齿之间，且多个所述刀槽均具有相等的槽深；
所述成型刀满足以下关系式：



其中，a为常量，a的取值范围为0.213～0.35；X为所述刀齿上任一点与所述第二端面在所述成型刀的轴向上的距离，且0＜X≤20mm；在所述成型刀的横截面上，所述刀槽与其两侧的两个所述刀齿分别具有一交点，Y为两个交点的切向距离。


2.如权利要求1所述的成型刀，其特征在于：所述刀齿的数量为所述成型刀的刃径的2～15倍，所述刃径的单位为毫米。


3.如权利要求1所述的成型刀，其特征在于：所述第一端面和第二端面均为圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐龙，蒋益民，李军旗，
申请(专利权)人：基准精密工业惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44