一种用于不锈钢加工的不等分钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于不锈钢加工的不等分钻头，包括连接杆、连接端、减震块、外壳、减震弹簧、工作部、第一钻刃部、第二钻刃部、钻尖、外旋纹、通孔、钻刃、排屑槽、金刚石、内旋纹和侧刃。该用于不锈钢加工的不等分钻头，通过设置钻尖，能够通过钻尖的金刚石将钻头进行第一次钻孔，方便后面的切削，使得切削力稳定、切削表面不会硬化，同时圆弧形排屑槽设置，方便排屑、冷却好，可以进行大走刀，提高钻孔的尺寸精度和表面加工质量，大幅提高生产效率，降低加工成本，通过设置减震块，由于工作部过长，在其工作时，产生的振动力较大，会出现打滑的情况，减震块内部的减震弹簧通过伸缩弹力减小钻头的振动力，提高钻头的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于不锈钢加工的不等分钻头
本技术涉及一种钻孔装置，具体为一种用于不锈钢加工的不等分钻头。
技术介绍
目前，国内对于在车床或摇臂钻床上钻削加工lCrl8Ni9Ti等不锈钢工件时，通常选用标准的麻花钻头作为切削刀具。用标准麻花钻头加工不锈钢工件时，经常发生钻头磨损、切削力加大、切削表面产生硬化、摩擦噪音增大等现象，为此加工中需要经常不断修磨钻头，严重影响生产效率，同时现有的钻头呈现对称状态，使得钻头使用长时间会产生共振，导致钻头的使用寿命缩短。因此，针对这些问题，而提供一种用于不锈钢加工的不等分钻头。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于不锈钢加工的不等分钻头。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于不锈钢加工的不等分钻头，包括连接杆和钻刃，所述连接杆的末端设置有连接端，所述连接杆的中间设置有减震块，所述减震块上设置有外壳，所述外壳的内部设置与减震弹簧，所述连接杆的前端设置有工作部，所述工作部设置有第一钻刃部和第二钻刃部，所述第二钻刃部的前端设置有钻尖，所述第一钻刃部的侧面位置处设置有钻刃；所述钻刃的旁边设置有排屑槽，所述钻尖的前端设置有金刚石，所述第二钻刃部的侧面设置有侧刃，所述第二钻刃部的后端设置有外旋纹，所述第一钻刃部的前端设置有通孔，所述通孔内部设置有内旋纹。优选的，所述二钻刃部的前端设置带有金刚石的钻尖，所述钻尖设置为半椭圆形结构。优选的，所述连接杆设置为前宽后窄的形状，所述连接杆的后端设置有连接端。优选的，所述第二钻刃部通过外旋纹和内旋纹的配合使其固定在第一钻刃部上，所述第二钻刃部的表面设置有侧刃。优选的，两个所述钻刃之间设置有不等分的排屑槽，所述第一钻刃部和第二钻刃部之间也设置为不等分结构。优选的，所述连接杆的下部圆周面上设置有减震块，所述减震块的内部设置有减震弹簧。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1.该用于不锈钢加工的不等分钻头，通过设置钻尖，能够通过钻尖的金刚石将钻头进行第一次钻孔，方便后面的切削，使得切削力稳定、切削表面不会硬化，同时圆弧形排屑槽设置，方便排屑、冷却好，可以进行大走刀，提高钻孔的尺寸精度和表面加工质量，大幅提高生产效率，降低加工成本。2.该用于不锈钢加工的不等分钻头，通过设置减震块，由于工作部过长，在其工作时，产生的振动力较大，会出现打滑的情况，减震块内部的减震弹簧通过伸缩弹力减小钻头的振动力，提高钻头的使用寿命。3.该用于不锈钢加工的不等分钻头，通过设置不等分的连接杆和工作部，使得装置能够更加稳定的进行切削工作，不会产生共振，能够最大限度的稳定钻头进行钻孔，降低其工作噪音，提高装置的实用性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术外旋纹的结构示意图；图3为本技术通孔的结构示意图；图中：1、连接杆；2、连接端；3、减震块；4、外壳；5、减震弹簧；6、工作部；7、第一钻刃部；8、第二钻刃部；9、钻尖；10、外旋纹；11、通孔；12、钻刃；13、排屑槽；14、金刚石；15、内旋纹；16、侧刃。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，一种用于不锈钢加工的不等分钻头，包括连接杆1和钻刃12，所述连接杆1的末端设置有连接端2，所述二钻刃部8的前端设置带有金刚石14的钻尖9，所述钻尖9设置为半椭圆形结构，所述连接杆1的中间设置有减震块3，所述减震块3上设置有外壳4，所述连接杆1设置为前宽后窄的形状，所述连接杆1的后端设置有连接端2，所述外壳4的内部设置与减震弹簧5，所述连接杆1的前端设置有工作部6，所述第二钻刃部8通过外旋纹10和内旋纹15的配合使其固定在第一钻刃部7上，所述第二钻刃部8的表面设置有侧刃16，所述工作部6设置有第一钻刃部7和第二钻刃部8，所述第二钻刃部8的前端设置有钻尖9，所述第一钻刃部7的侧面位置处设置有钻刃12，所述钻刃12的旁边设置有排屑槽13，两个所述钻刃12之间设置有不等分的排屑槽13，所述第一钻刃部7和第二钻刃部8之间也设置为不等分结构，所述钻尖9的前端设置有金刚石14，所述第二钻刃部8的侧面设置有侧刃16，所述第二钻刃部8的后端设置有外旋纹10，所述连接杆1的下部圆周面上设置有减震块3，所述减震块3的内部设置有减震弹簧5，所述第一钻刃部7的前端设置有通孔11，所述通孔11内部设置有内旋纹15。工作原理：当使用该用于不锈钢加工的不等分钻头时，首先工作部6通过连接端2的作用，使其固定在机身上，其次，将第二钻刃部8通过外旋纹10和内旋纹15使其固定在第一钻刃部7上，最终，夹持好装置，即可正常使用该用于不锈钢加工的不等分钻头。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于不锈钢加工的不等分钻头，包括连接杆(1)和钻刃(12)，其特征在于：所述连接杆(1)的末端设置有连接端(2)，所述连接杆(1)的中间设置有减震块(3)，所述减震块(3)上设置有外壳(4)，所述外壳(4)的内部设置与减震弹簧(5)，所述连接杆(1)的前端设置有工作部(6)，所述工作部(6)设置有第一钻刃部(7)和第二钻刃部(8)，所述第二钻刃部(8)的前端设置有钻尖(9)，所述第一钻刃部(7)的侧面位置处设置有钻刃(12)；/n所述钻刃(12)的旁边设置有排屑槽(13)，所述钻尖(9)的前端设置有金刚石(14)，所述第二钻刃部(8)的侧面设置有侧刃(16)，所述第二钻刃部(8)的后端设置有外旋纹(10)，所述第一钻刃部(7)的前端设置有通孔(11)，所述通孔(11)内部设置有内旋纹(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于不锈钢加工的不等分钻头，包括连接杆(1)和钻刃(12)，其特征在于：所述连接杆(1)的末端设置有连接端(2)，所述连接杆(1)的中间设置有减震块(3)，所述减震块(3)上设置有外壳(4)，所述外壳(4)的内部设置与减震弹簧(5)，所述连接杆(1)的前端设置有工作部(6)，所述工作部(6)设置有第一钻刃部(7)和第二钻刃部(8)，所述第二钻刃部(8)的前端设置有钻尖(9)，所述第一钻刃部(7)的侧面位置处设置有钻刃(12)；
所述钻刃(12)的旁边设置有排屑槽(13)，所述钻尖(9)的前端设置有金刚石(14)，所述第二钻刃部(8)的侧面设置有侧刃(16)，所述第二钻刃部(8)的后端设置有外旋纹(10)，所述第一钻刃部(7)的前端设置有通孔(11)，所述通孔(11)内部设置有内旋纹(15)。


2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢加工的不等分钻头，其特征在于：所述第二钻刃部(8)的前端设置带有金刚石(...

【专利技术属性】
技术研发人员：金如荣，
申请(专利权)人：常州英曼斯工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32