一种金属加工用打孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属加工用打孔设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有作业架，所述作业架内腔的顶部固定连接有液压油缸，所述液压油缸的输出端固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有钻机，所述底板的顶部固定连接有作业框，所述作业框内腔的底部固定连接有作业板，所述作业框右侧的底部连通有连通水管。本实用新型专利技术通过底板、连通管、风机、排气管、作业架、液压油缸、移动板、喷管、进水管、水泵、连通水管、作业框和环形管，可使装置达到使用安全的功能，解决了现有市场上的金属加工用打孔设备不具备使用安全的功能，钻孔作业产生大量的有害气体影响使用者的身体健康，不利于使用者操作使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工用打孔设备
本技术涉及金属加工
，具体为一种金属加工用打孔设备。
技术介绍
在金属加工过程中经常需要对其表面进行钻孔作业，现有市场上的金属加工用打孔设备不具备使用安全的功能，钻孔作业产生大量的有害气体影响使用者的身体健康，不利于使用者的操作使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属加工用打孔设备，具备使用安全的优点，解决了现有市场上的金属加工用打孔设备不具备使用安全的功能，钻孔作业产生大量的有害气体影响使用者的身体健康，不利于使用者操作使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属加工用打孔设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有作业架，所述作业架内腔的顶部固定连接有液压油缸，所述液压油缸的输出端固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有钻机，所述底板的顶部固定连接有作业框，所述作业框内腔的底部固定连接有作业板，所述作业框右侧的底部连通有连通水管，所述连通水管远离作业框的一侧贯穿作业架并连通有水泵，所述水泵的顶部连通有进水管，所述进水管远离水泵的一侧贯穿作业架并连通有喷管，所述作业框的内腔通过固定块固定连接有环形管，所述环形管的内侧连通有吸收罩，所述环形管顶部的左侧连通有连通管，所述连通管远离环形管的一侧贯穿作业架并连通有风机，所述风机的顶部连通有排气管。优选的，所述底板底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有防滑垫。优选的，所述移动板顶部的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的顶部贯穿作业架并延伸至作业架的顶部。优选的，所述喷管的顶部固定连接有鹅颈管，且鹅颈管的顶部与作业架的连接处固定连接。优选的，所述连通水管的内腔固定连接有滤网，所述滤网的孔径大小为0.5mm。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过底板、连通管、风机、排气管、作业架、液压油缸、移动板、喷管、进水管、水泵、连通水管、作业框和环形管，可使装置达到使用安全的功能，解决了现有市场上的金属加工用打孔设备不具备使用安全的功能，钻孔作业产生大量的有害气体影响使用者的身体健康，不利于使用者操作使用的问题。2、通过防滑垫的使用，能够有效避免设备在使用时出现滑动影响使用的现象，提升了设备使用时的稳定性；通过限位杆的使用，能够有效避免移动板在使用时出现偏移影响作业质量的现象，保障了钻孔作业时的稳定性；通过鹅颈管的使用，能够使喷管的使用角度调节更加方便，便于使用者的操作使用；通过滤网的使用，能够有效避免切屑液在循环使用过程中出现杂质进入喷管的内腔影响其使用安全的现象。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术环形管俯视图；图3为本技术连通水管截面图。图中：1、底板；2、支撑板；3、支撑腿；4、连通管；5、风机；6、排气管；7、作业架；8、限位杆；9、液压油缸；10、移动板；11、喷管；12、进水管；13、水泵；14、连通水管；15、作业框；16、作业板；17、环形管；18、吸收罩；19、滤网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的底板1、支撑板2、支撑腿3、连通管4、风机5、排气管6、作业架7、限位杆8、液压油缸9、移动板10、喷管11、进水管12、水泵13、连通水管14、作业框15、作业板16、环形管17、吸收罩18和滤网19部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-3，一种金属加工用打孔设备，包括底板1，底板1底部的两侧均固定连接有支撑腿3，支撑腿3的底部固定连接有支撑板2，支撑板2的底部固定连接有防滑垫，通过防滑垫的使用，能够有效避免设备在使用时出现滑动影响使用的现象，提升了设备使用时的稳定性，底板1的顶部固定连接有作业架7，作业架7内腔的顶部固定连接有液压油缸9，液压油缸9的输出端固定连接有移动板10，移动板10顶部的两侧均固定连接有限位杆8，限位杆8的顶部贯穿作业架7并延伸至作业架7的顶部，通过限位杆8的使用，能够有效避免移动板10在使用时出现偏移影响作业质量的现象，保障了钻孔作业时的稳定性，移动板10的底部固定连接有钻机，底板1的顶部固定连接有作业框15，作业框15内腔的底部固定连接有作业板16，作业框15右侧的底部连通有连通水管14，连通水管14的内腔固定连接有滤网19，滤网19的孔径大小为0.5mm，通过滤网19的使用，能够有效避免切屑液在循环使用过程中出现杂质进入喷管11的内腔影响其使用安全的现象，连通水管14远离作业框15的一侧贯穿作业架7并连通有水泵13，水泵13的顶部连通有进水管12，进水管12远离水泵13的一侧贯穿作业架7并连通有喷管11，喷管11的顶部固定连接有鹅颈管，且鹅颈管的顶部与作业架7的连接处固定连接，通过鹅颈管的使用，能够使喷管11的使用角度调节更加方便，便于使用者的操作使用，作业框15的内腔通过固定块固定连接有环形管17，环形管17的内侧连通有吸收罩18，环形管17顶部的左侧连通有连通管4，连通管4远离环形管17的一侧贯穿作业架7并连通有风机5，风机5的顶部连通有排气管6。使用时，通过液压油缸9的启动带动移动板10进行移动，通过移动板10的移动带动钻机进行移动对作业板16表面的金属进行钻孔作业，通过水泵13的启动将作业框15内腔的切屑液沿连通水管14和进水管12抽至喷管11的内腔喷出钻孔部位进行喷淋，避免了钻孔作业产生高温影响使用的现象，通过风机5的启动使吸收罩18和环形管17进行抽风作业，将钻孔产生的有害气体沿连通管4抽至排气管6处排出进行处理，通过上述结构的配合，可使装置达到使用安全的功能，解决了现有市场上的金属加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属加工用打孔设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有作业架（7），所述作业架（7）内腔的顶部固定连接有液压油缸（9），所述液压油缸（9）的输出端固定连接有移动板（10），所述移动板（10）的底部固定连接有钻机，所述底板（1）的顶部固定连接有作业框（15），所述作业框（15）内腔的底部固定连接有作业板（16），所述作业框（15）右侧的底部连通有连通水管（14），所述连通水管（14）远离作业框（15）的一侧贯穿作业架（7）并连通有水泵（13），所述水泵（13）的顶部连通有进水管（12），所述进水管（12）远离水泵（13）的一侧贯穿作业架（7）并连通有喷管（11），所述作业框（15）的内腔通过固定块固定连接有环形管（17），所述环形管（17）的内侧连通有吸收罩（18），所述环形管（17）顶部的左侧连通有连通管（4），所述连通管（4）远离环形管（17）的一侧贯穿作业架（7）并连通有风机（5），所述风机（5）的顶部连通有排气管（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属加工用打孔设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有作业架（7），所述作业架（7）内腔的顶部固定连接有液压油缸（9），所述液压油缸（9）的输出端固定连接有移动板（10），所述移动板（10）的底部固定连接有钻机，所述底板（1）的顶部固定连接有作业框（15），所述作业框（15）内腔的底部固定连接有作业板（16），所述作业框（15）右侧的底部连通有连通水管（14），所述连通水管（14）远离作业框（15）的一侧贯穿作业架（7）并连通有水泵（13），所述水泵（13）的顶部连通有进水管（12），所述进水管（12）远离水泵（13）的一侧贯穿作业架（7）并连通有喷管（11），所述作业框（15）的内腔通过固定块固定连接有环形管（17），所述环形管（17）的内侧连通有吸收罩（18），所述环形管（17）顶部的左侧连通有连通管（4），所述连通管（4）远离环形管（17）的一侧贯穿作业架（7）并连通有...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹国清，
申请(专利权)人：西安众海机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61