一种用于铝合金门窗生产加工的钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于铝合金门窗生产加工的钻孔装置，涉及门窗领域。包括固定板，所述固定板的底部固定安装有支撑腿，所述固定板的上表面固定安装有第一滑轨，所述第一滑轨的外侧固定安装有支撑臂，所述支撑臂的上表面固定安装有第二滑轨，所述第二滑轨的一端固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端安装有第二螺纹杆。该用于铝合金门窗生产加工的钻孔装置，通过电机放置槽、第二伺服电机、第一螺纹杆、第二滑套、限位板和限位柱的配合使用，能够调节铝型材加工的位置，对铝型材进行限制，便于打孔作业的高效进行，能够精确的对铝合金门窗铝型材进行定位尺寸，降低钻孔位置偏差，提高铝合金门窗生产的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金门窗生产加工的钻孔装置
本技术涉及门窗
，具体为一种用于铝合金门窗生产加工的钻孔装置。
技术介绍
门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25％左右。门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容。门窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。作用之二：门窗又是建筑造型的重要组成部分(虚实对比、韵律艺术效果，起着重要的作用)所以它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都有很大的影响。铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框，扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。在生产加工铝合金门窗时，需要对其钻孔操作，现有的钻孔装置在使用时，不能够精确的对铝合金门窗铝型材进行定位尺寸，导致钻孔位置偏差较大，影响铝合金门窗生产的质量。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于铝合金门窗生产加工的钻孔装置，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于铝合金门窗生产加工的钻孔装置，包括固定板，所述固定板的底部固定安装有支撑腿，所述固定板的上表面固定安装有第一滑轨，所述第一滑轨的外侧固定安装有支撑臂，所述支撑臂的上表面固定安装有第二滑轨，所述第二滑轨的一端固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧螺纹套接有第一滑套，所述第一滑套的底部设置有钻孔装置，所述第一滑轨的内侧滑动连接有送料装置，所述固定板的一侧开设有电机放置槽，所述电机放置槽的内侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧螺纹套接有第二滑套，所述第二滑套的顶部设置有定位装置。优选的，所述钻孔装置包括第一伸缩装置，所述第一伸缩装置的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有钻头。优选的，所述送料装置包括活动板，所述活动板的上表面固定安装有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置的一端固定安装有顶块，所述顶块的一侧固定安装有橡胶垫。优选的，所述活动板的两端均设有移动轮，所述移动轮与第一滑轨活动连接。优选的，所述定位装置包括限位板，所述限位板的上表面固定安装有限位柱。优选的，所述第二滑轨的一侧开设有滑槽，所述第一滑套通过滑块与滑槽滑动连接。(三)有益效果本技术提供了一种用于铝合金门窗生产加工的钻孔装置。具备有益效果如下：1.该用于铝合金门窗生产加工的钻孔装置，通过第二伸缩装置、顶块、橡胶垫和活动板的配合使用，将铝合金门窗铝型材放置在活动板上，通过顶块和橡胶垫进行夹紧固定，使得铝型材能够稳定的进行钻孔，在配合移动轮便于推进铝型材进行打孔，通过第二滑轨、第一伺服电机、滑槽、第二螺纹杆和第一滑套的配合使用，使得驱动电机和钻头能够进行调节钻孔的位置，便于操作。2.该用于铝合金门窗生产加工的钻孔装置，通过电机放置槽、第二伺服电机、第一螺纹杆、第二滑套、限位板和限位柱的配合使用，能够调节铝型材加工的位置，对铝型材进行限制，便于打孔作业的高效进行，能够精确的对铝合金门窗铝型材进行定位尺寸，降低钻孔位置偏差，提高铝合金门窗生产的质量。附图说明图1为本技术第一立体结构示意图；图2为本技术第二立体结构示意图；图3为本技术部分剖面结构示意图；图4为本技术正视剖面图；图5为本技术侧视剖面图。图中：1固定板、2第一滑轨、3支撑臂、4第二滑轨、5第一滑套、6第一伸缩装置、7活动板、8第二伸缩装置、9顶块、10橡胶垫、11第一伺服电机、12滑槽、13驱动电机、14钻头、15电机放置槽、16第二伺服电机、17第一螺纹杆、18第二滑套、19限位板、20限位柱、21支撑腿、22第二螺纹杆、23移动轮。具体实施方式下面通过附图和实施例对本技术作进一步详细阐述。本技术实施例提供一种用于铝合金门窗生产加工的钻孔装置，如图1-5所示，包括固定板1，固定板1的底部固定安装有支撑腿21，固定板1的上表面固定安装有第一滑轨2，通过设置支撑腿21，对固定板1和第一滑轨2起到一个固定支撑的作用，第一滑轨2的外侧固定安装有支撑臂3，支撑臂3的上表面固定安装有第二滑轨4，通过设置支撑臂3，对第二滑轨4起到一个固定支撑的作用，第二滑轨4的一端固定安装有第一伺服电机11，第一伺服电机11的输出端安装有第二螺纹杆22，第二螺纹杆22的外侧螺纹套接有第一滑套5，第一滑套5的底部设置有钻孔装置，通过设置第一伺服电机11和第二螺纹杆22以及第二滑轨4的配合，使得第一滑套5进行移动位置，使得驱动电机13和钻头14进行对铝合金门窗铝型材钻孔，第一滑轨2的内侧滑动连接有送料装置，固定板1的一侧开设有电机放置槽15，电机放置槽15的内侧固定安装有第二伺服电机16，第二伺服电机16的输出端安装有第一螺纹杆17，第一螺纹杆17的外侧螺纹套接有第二滑套18，第二滑套18的顶部设置有定位装置，通过设置第二伺服电机16和第一螺纹杆17以及第二滑套18的配合，使得第二伺服电机16转动带动第一螺纹杆17转动，从而更好的控制第二滑套18和限位板19以及限位柱20的位置，对铝合金门窗铝型材要钻孔的位置进行定位。具体的，钻孔装置包括第一伸缩装置6，第一伸缩装置6的底部固定安装有驱动电机13，驱动电机13的输出端安装有钻头14，通过设置第一伸缩装置6和驱动电机13的配合，便于带动钻头14进行钻孔操作。具体的，送料装置包括活动板7，活动板7的上表面固定安装有第二伸缩装置8，第二伸缩装置8的一端固定安装有顶块9，顶块9的一侧固定安装有橡胶垫10，通过设置第二伸缩装置8和顶块9以及橡胶垫10的配合，使得固定后的铝合金门窗铝型材在活动板7上进行移动，便于钻孔。具体的，活动板7的两端均设有移动轮23，移动轮23与第一滑轨2活动连接，通过设置移动轮23和活动板7的配合，使得活动板7能够进行稳定的移动，降低阻力。具体的，定位装置包括限位板19，限位板19的上表面固定安装有限位柱20，通过设置限位板19和限位柱20的配合，便于对铝合金门窗铝型材进行定位，便于后序钻孔作业。具体的，第二滑轨4的一侧开设有滑槽12，第一滑套5通过滑块与滑槽12滑动连接，通过设置滑槽12和第一滑套5的配合，便于第一滑套5在第二滑轨4内移动，调节钻孔位置。本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。工作原理：使用时，将铝合金门窗铝型材放置到活动板7上，然后通过控制第二伸缩装置8使得顶块9和橡胶垫10对铝合金门窗铝型材进行夹紧，然后通过启动第二伺服电机16转动带动第一螺纹杆17转动，从而带动第二滑套18移动，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝合金门窗生产加工的钻孔装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的底部固定安装有支撑腿(21)，所述固定板(1)的上表面固定安装有第一滑轨(2)，所述第一滑轨(2)的外侧固定安装有支撑臂(3)，所述支撑臂(3)的上表面固定安装有第二滑轨(4)，所述第二滑轨(4)的一端固定安装有第一伺服电机(11)，所述第一伺服电机(11)的输出端安装有第二螺纹杆(22)，所述第二螺纹杆(22)的外侧螺纹套接有第一滑套(5)，所述第一滑套(5)的底部设置有钻孔装置，所述第一滑轨(2)的内侧滑动连接有送料装置，所述固定板(1)的一侧开设有电机放置槽(15)，所述电机放置槽(15)的内侧固定安装有第二伺服电机(16)，所述第二伺服电机(16)的输出端安装有第一螺纹杆(17)，所述第一螺纹杆(17)的外侧螺纹套接有第二滑套(18)，所述第二滑套(18)的顶部设置有定位装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金门窗生产加工的钻孔装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的底部固定安装有支撑腿(21)，所述固定板(1)的上表面固定安装有第一滑轨(2)，所述第一滑轨(2)的外侧固定安装有支撑臂(3)，所述支撑臂(3)的上表面固定安装有第二滑轨(4)，所述第二滑轨(4)的一端固定安装有第一伺服电机(11)，所述第一伺服电机(11)的输出端安装有第二螺纹杆(22)，所述第二螺纹杆(22)的外侧螺纹套接有第一滑套(5)，所述第一滑套(5)的底部设置有钻孔装置，所述第一滑轨(2)的内侧滑动连接有送料装置，所述固定板(1)的一侧开设有电机放置槽(15)，所述电机放置槽(15)的内侧固定安装有第二伺服电机(16)，所述第二伺服电机(16)的输出端安装有第一螺纹杆(17)，所述第一螺纹杆(17)的外侧螺纹套接有第二滑套(18)，所述第二滑套(18)的顶部设置有定位装置。


2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金门窗生产加工的钻孔装置，其特征在于：所述钻孔装置包括第一伸缩装置(6)，所述第一伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨双腾，时柯，
申请(专利权)人：时柯，
类型：新型
国别省市：广东;44