稀土金属浇铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稀土金属浇铸模具，包括第一表面部和第二表面部；所述第一表面部和所述第二表面部之间围合成能够容纳稀土金属的容纳区；所述容纳区具有开口，所述开口位于所述第一表面部的上方，并与所述第一表面部平行，所述开口用于向容纳区内注入所述稀土金属；所述第一表面部的中心设置有凹槽，所述凹槽位于所述容纳区内，所述凹槽的深度大于等于所述第一表面部厚度的六分之一且小于等于所述第一表面部厚度的二分之一；所述凹槽的横截面的面积大于等于所述第一表面部面积的十分之一且小于等于所述第一表面部面积的二分之一。本实用新型专利技术可以使金属表面处理速度提高，并减少金属处理时的损耗。

【技术实现步骤摘要】
稀土金属浇铸模具
本技术涉及一种稀土金属浇铸模具。
技术介绍
稀土金属熔盐浇铸模具是熔盐电解法生产稀土金属及其合金的设备。该浇铸模具用于稀土金属浇铸成型。熔盐电解的稀土金属的分析目前主要以钻床取样分析，取样后的样品需要在不同的仪器上分析稀土杂质与非稀土杂质。由于目前的稀土金属浇铸模具的底部皆为平面，所得到的成型金属的平面如进行打磨光滑，则需要打磨很大的面积，金属表面处理速度较慢，造成效率较低，分析结果滞后于生产，不能及时反映产品是否合格。并且金属损耗较大。此外，目前的稀土金属浇铸模具不方便金属脱模。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种稀土金属浇铸模具，该稀土金属浇铸模具所得到的成型金属表面处理面积小，金属表面处理速度较快，用于分析时效率高。进一步地，可以减少金属处理时的损耗，降低成本。更进一步地，该稀土金属浇铸模具方便金属脱模。该稀土金属浇铸模具优选作为熔盐电解制备的稀土金属采用电火花分析仪分析时使用的稀土金属浇铸模具。本技术采用如下技术方案实现上述目的。本技术提供一种稀土金属浇铸模具，包括第一表面部和第二表面部；其中，所述第一表面部和所述第二表面部之间围合成能够容纳稀土金属的容纳区；所述容纳区具有开口，所述开口位于所述第一表面部的上方，并与所述第一表面部平行，所述开口用于向容纳区内注入所述稀土金属；所述第一表面部的中心设置有凹槽，所述凹槽位于所述容纳区内，所述凹槽的深度大于等于所述第一表面部厚度的六分之一且小于等于所述第一表面部厚度的二分之一；所述凹槽的横截面的面积大于等于所述第一表面部面积的十分之一且小于等于所述第一表面部面积的二分之一。本专利技术人经过研究和实验发现，在第一表面部设置凹槽，可以使得成型金属在采用电火花分析仪进行分析时，所得到的成型金属的待打磨面积大大减小，提高打磨效率，即可以提高金属表面处理速度，进而提高稀土金属分析效率。该稀土金属优选为熔盐电解制备的稀土金属。在本技术中，第一表面部和第二表面部的材质为铸钢或铸铁。本技术的稀土金属浇铸模具可以通过铸造工艺制得。根据本技术的稀土金属浇铸模具，优选地，所述凹槽的横截面的形状为圆形、椭圆形、长方形或正方形。这样有利于使得到的成型金属的表面更容易处理，提高处理速度。根据本技术的一个实施方式，凹槽的横截面的形状为圆形。根据本技术的另一个实施方式，凹槽的横截面的形状为椭圆形。根据本技术的再一个实施方式，凹槽的横截面的形状为长方形。根据本技术的又一个实施方式，凹槽的横截面的形状为正方形。根据本技术的稀土金属浇铸模具，优选地，所述凹槽的横截面的形状为椭圆形或圆形。根据本技术的一个优选的实施方式，凹槽的横截面的形状为椭圆形。根据本技术的另一个优选的实施方式，所述凹槽的横截面的形状为圆形。根据本技术的稀土金属浇铸模具，优选地，所述凹槽的剖面呈倒梯形结构；所述第一表面部的厚度为10～30mm，优选为15～30mm。这样有利于金属脱模。第二表面部的壁厚可以为10～20mm。所述凹槽的深度为5～15mm，优选为7～12mm。根据本技术的一个实施方式，所述第一表面部的厚度为10～30mm，所述凹槽的深度为5～15mm。根据本技术的另一个实施方式，所述第一表面部的厚度为15～30mm，所述凹槽的深度为7～10mm。根据本技术的稀土金属浇铸模具，优选地，所述容纳区的开口的面积大于所述第一表面部的面积。这样有利于向容纳区浇铸稀土金属。根据本技术的稀土金属浇铸模具，优选地，所述容纳区的剖面呈倒梯形结构；所述容纳区的深度为50～150mm。这样有利于向容纳区浇铸稀土金属，并有利于成型金属脱模。所述容纳区的深度可以为50～150mm，优选为50～120mm，更优选为70～120mm。根据本技术的一个实施方式，所述容纳区的深度为50～150mm。根据本技术的另一个实施方式，所述容纳区的深度为70～120mm。根据本技术的稀土金属浇铸模具，优选地，所述容纳区的横截面为正方形、长方形或圆形。容纳区的横截面的形状没有特别限定，优选为正方形、长方形或圆形，更优选为长方形。根据本技术的一个实施方式，容纳区的横截面的形状为正方形。根据本技术的另一个实施方式，容纳区的横截面的形状为长方形。根据本技术的再一个实施方式，容纳区的横截面的形状为圆形。在本技术中，所述容纳区的横截面为正方形、长方形或圆形，即第一表面部为正方形、长方形或圆形。现有技术中，第一表面部的上表面(即位于容纳区的表面)一般只是个平面，没有凸起或凹槽的设计，这样的稀土金属浇铸模具所得到的成型金属在进行金属表面处理时，所处理的金属面积较大，效率低，而且容易造成金属的损耗，增加了成本。在本技术中，容纳区的横截面为正方形时，其边长可以为50～200mm。容纳区的横截面为长方形时，其长边可以为200～400mm，短边可以为50～200mm。容纳区的横截面为圆形时，其直径可以为50～300mm。根据本技术的稀土金属浇铸模具，优选地，所述容纳区的横截面为长方形。这样更有利于得到的成型金属采用电火花分析仪进行分析。根据本技术的稀土金属浇铸模具，优选地，所述第二表面部与所述第一表面部之间形成多个底角，多个所述底角均呈圆弧形。这样有利于增加金属浇铸时的流动性，避免出现边角处缺陷，方便金属脱模。在本技术中，第一表面部和第二表面部之间形成四个底角，每个底角均呈圆弧形结构。凹槽的底部边缘均呈圆弧形。根据本技术的稀土金属浇铸模具，优选地，所述第二表面部具有四个边，所述相邻两条边之间形成圆弧形夹角。这样有利于增加金属浇铸时的流动性，避免出现边角处缺陷，方便金属脱模。本技术的稀土金属浇铸模具优选用作熔盐电解制备的稀土金属在采用电火花分析仪分析时用的稀土金属浇铸模具。该稀土金属浇铸模具所形成的成型金属表面处理面积小，提高金属表面处理速度，进而可以提高分析时的效率，而且处理时金属损耗小。此外，该稀土金属浇铸模具方便金属脱模。附图说明图1为本技术的一种实施方式的稀土金属浇铸模具的结构示意图。图2为图1的稀土金属浇铸模具的主视示意图。图3为图1的稀土金属浇铸模具的侧视示意图。图4为本技术的另一种实施方式的稀土金属浇铸模具的结构示意图。图5为图4的稀土金属浇铸模具的主视示意图。图6为图4的稀土金属浇铸模具的侧视示意图。附图标记说明如下：100-第一表面部，110-凹槽，200-第二表面部，210-容纳区，220-开口。具体实施方式以下结合具体实施例，更具体地说明本技术的内容，并对本技术作进一步阐述，但这些实施例绝非对本技术进行限制。实施例1图1为本技术的一种实施方式的稀土金属浇铸模具的结构示意图。图2为图1的稀土金属浇铸模具的主视示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稀土金属浇铸模具，其特征在于，包括第一表面部和第二表面部；其中，/n所述第一表面部和所述第二表面部之间围合成能够容纳稀土金属的容纳区；/n所述容纳区具有开口，所述开口位于所述第一表面部的上方，并与所述第一表面部平行，所述开口用于向容纳区内注入所述稀土金属；/n所述第一表面部的中心设置有凹槽，所述凹槽位于所述容纳区内，所述凹槽的深度大于等于所述第一表面部厚度的六分之一且小于等于所述第一表面部厚度的二分之一；所述凹槽的横截面的面积大于等于所述第一表面部面积的十分之一且小于等于所述第一表面部面积的二分之一。/n

【技术特征摘要】
1.一种稀土金属浇铸模具，其特征在于，包括第一表面部和第二表面部；其中，
所述第一表面部和所述第二表面部之间围合成能够容纳稀土金属的容纳区；
所述容纳区具有开口，所述开口位于所述第一表面部的上方，并与所述第一表面部平行，所述开口用于向容纳区内注入所述稀土金属；
所述第一表面部的中心设置有凹槽，所述凹槽位于所述容纳区内，所述凹槽的深度大于等于所述第一表面部厚度的六分之一且小于等于所述第一表面部厚度的二分之一；所述凹槽的横截面的面积大于等于所述第一表面部面积的十分之一且小于等于所述第一表面部面积的二分之一。


2.根据权利要求1所述的稀土金属浇铸模具，其特征在于，所述凹槽的横截面的形状为圆形、椭圆形、长方形或正方形。


3.根据权利要求2所述的稀土金属浇铸模具，其特征在于，所述凹槽的横截面的形状为椭圆形或圆形。


4.根据权利要求3所述的稀土金属浇铸模具，其特征在于，所述凹槽的剖面呈倒梯...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昊，
申请(专利权)人：包头市三隆稀有金属材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15