一种便于对工件固定的锻造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于对工件固定的锻造设备，包括驱动箱，所述驱动箱内腔底部的中心处固定连接有加强板，所述加强板的顶部通过连接板与驱动箱内腔的顶部固定连接，所述驱动箱内腔的左侧通过轴承转动连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的右端贯穿加强板且通过轴承与驱动箱的连接处紧密贴合，本实用新型专利技术通过设置正反螺纹杆、套筒、支撑杆、筒体、活动柱、夹板，能够对工件进行固定，通过设置滑板、滑槽和压簧，能够对工件在锻造发生形变时，对夹板进行缓冲，从而避免固定装置损坏，通过设置以上结构，具备对工件进行固定时，便于固定的优点，解决了原有方式对工件进行固定时，不便于固定的问题，从而避免了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种便于对工件固定的锻造设备
本技术涉及锻造加工
，具体为一种便于对工件固定的锻造设备。
技术介绍
锻造是一种利用锻压机械对工件施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，在锻造加工过程中，为了使工件性能更加优越，会使用到锻造设备对工件进行锻压，而传统的锻造设备对工件进行锻压时，大多是工作人员手持铁夹对工件进行固定，而这种方式存在不便于对工件固定的缺陷，而且存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于对工件固定的锻造设备，具备对工件进行固定时，便于固定的优点，解决了原有方式对工件进行固定时，不便于固定的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于对工件固定的锻造设备，包括驱动箱，所述驱动箱内腔底部的中心处固定连接有加强板，所述加强板的顶部通过连接板与驱动箱内腔的顶部固定连接，所述驱动箱内腔的左侧通过轴承转动连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的右端贯穿加强板且通过轴承与驱动箱的连接处紧密贴合，所述正反螺纹杆外表面的左右两侧均螺纹连接有套筒，所述套筒的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部贯穿驱动箱且固定连接有筒体，所述筒体的内表面滑动连接有滑板，两个所述滑板相对视的一侧均固定连接有活动柱，所述活动柱远离滑板的一端贯穿筒体且固定连接有夹板，所述滑板远离活动柱的一端固定连接有压簧，所述压簧远离滑板的一端与筒体的连接处固定连接，所述驱动箱顶部中心处的靠后位置固定设置有锻造组件。优选的，所述锻造组件包括L型板，所述L型板的底部与驱动箱的顶部固定连接，所述L型板的顶部固定连接有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端贯穿L型板且固定连接有锻压板。优选的，所述套筒的底部固定连接有导向板，所述驱动箱内腔底部的左右两侧均开设有与导向板配合使用的导向槽，所述导向板的外表面与导向槽的内表面滑动连接。优选的，所述正反螺纹杆的左端贯穿驱动箱且延伸至驱动箱的外侧，所述正反螺纹杆的左端固定连接有把手。优选的，所述驱动箱顶部的左右两侧均开设有与支撑杆配合使用的驱动槽，所述驱动箱的正面通过铰链活动连接有箱门。优选的，所述筒体内腔的顶部和底部均开设有与滑板配合使用的滑槽，所述滑板的外表面与滑槽的内表面滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置正反螺纹杆、套筒、支撑杆、筒体、活动柱、夹板，能够对工件进行固定，通过设置滑板、滑槽和压簧，能够对工件在锻造发生形变时，对夹板进行缓冲，从而避免固定装置损坏，通过设置以上结构，具备对工件进行固定时，便于固定的优点，解决了原有方式对工件进行固定时，不便于固定的问题，从而避免了安全隐患。2、本技术通过设置L型板、电动气缸和锻压板，能够对工件进行锻造；通过设置导向板和导向槽，能够对套筒进行导向，同时对其进行限位；通过设置把手，能够方便正反螺纹杆转动；通过设置驱动槽，能够方便支撑杆移动，通过设置箱门，能够方便对驱动箱内腔的零件进行更换和保养；通过设置滑槽，能够对滑板进行支撑，同时对其进行限位。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术筒体结构的剖视图；图3为本技术正反螺纹杆和套筒结构的连接立体图；图4为本技术驱动箱结构的侧视图；图5为本技术驱动箱结构的主视图。图中：1、驱动箱；2、加强板；3、正反螺纹杆；4、套筒；5、支撑杆；6、筒体；7、滑板；8、活动柱；9、夹板；10、压簧；11、锻造组件；111、L型板；112、电动气缸；113、锻压板；12、导向板；13、导向槽；14、驱动槽；15、滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-5，一种便于对工件固定的锻造设备，包括驱动箱1，驱动箱1内腔底部的中心处固定连接有加强板2，加强板2的顶部通过连接板与驱动箱1内腔的顶部固定连接，驱动箱1内腔的左侧通过轴承转动连接有正反螺纹杆3，正反螺纹杆3的右端贯穿加强板2且通过轴承与驱动箱1的连接处紧密贴合，正反螺纹杆3外表面的左右两侧均螺纹连接有套筒4，套筒4的顶部固定连接有支撑杆5，支撑杆5的顶部贯穿驱动箱1且固定连接有筒体6，筒体6的内表面滑动连接有滑板7，两个滑板7相对视的一侧均固定连接有活动柱8，活动柱8远离滑板7的一端贯穿筒体6且固定连接有夹板9，两个夹板9相对视的一侧均匀固定安装有防滑凸块，能够增大夹板9与工件的摩擦，滑板7远离活动柱8的一端固定连接有压簧10，压簧10远离滑板7的一端与筒体6的连接处固定连接，驱动箱1顶部中心处的靠后位置固定设置有锻造组件11，通过设置正反螺纹杆3、套筒4、支撑杆5、筒体6、活动柱8、夹板9，能够对工件进行固定，通过设置滑板7、滑槽15和压簧10，能够对工件在锻造发生形变时，对夹板9进行缓冲，从而避免固定装置损坏，通过设置以上结构，具备对工件进行固定时，便于固定的优点，解决了原有方式对工件进行固定时，不便于固定的问题，从而避免了安全隐患。请参阅图1和图4，锻造组件11包括L型板111，L型板111的底部与驱动箱1的顶部固定连接，L型板111的顶部固定连接有电动气缸112，电动气缸112的伸缩端贯穿L型板111且固定连接有锻压板113，通过设置L型板111、电动气缸112和锻压板113，能够对工件进行锻造。请参阅图1，套筒4的底部固定连接有导向板12，驱动箱1内腔底部的左右两侧均开设有与导向板12配合使用的导向槽13，导向板12的外表面与导向槽13的内表面滑动连接，通过设置导向板12和导向槽13，能够对套筒4进行导向，同时对其进行限位。请参阅图1和图4，正反螺纹杆3的左端贯穿驱动箱1且延伸至驱动箱1的外侧，正反螺纹杆3的左端固定连接有把手，通过设置把手，能够方便正反螺纹杆3转动。请参阅图1和图5，驱动箱1顶部的左右两侧均开设有与支撑杆5配合使用的驱动槽14，驱动箱1的正面通过铰链活动连接有箱门，通过设置驱动槽14，能够方便支撑杆5移动，通过设置箱门，能够方便对驱动箱1内腔的零件进行更换和保养。请参阅图2，筒体6内腔的顶部和底部均开设有与滑板7配合使用的滑槽15，滑板7的外表面与滑槽15的内表面滑动连接，通过设置滑槽15，能够对滑板7进行支撑，同时对其进行限位。使用时，将工件放置在驱动箱1的顶部，并位于两个夹板9之间，然后转动把手，使把手带动正反螺纹杆3在套筒4的内表面螺纹转动，同时套筒4带动导向板12在导向槽13的内表面滑动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于对工件固定的锻造设备，包括驱动箱（1），其特征在于：所述驱动箱（1）内腔底部的中心处固定连接有加强板（2），所述加强板（2）的顶部通过连接板与驱动箱（1）内腔的顶部固定连接，所述驱动箱（1）内腔的左侧通过轴承转动连接有正反螺纹杆（3），所述正反螺纹杆（3）的右端贯穿加强板（2）且通过轴承与驱动箱（1）的连接处紧密贴合，所述正反螺纹杆（3）外表面的左右两侧均螺纹连接有套筒（4），所述套筒（4）的顶部固定连接有支撑杆（5），所述支撑杆（5）的顶部贯穿驱动箱（1）且固定连接有筒体（6），所述筒体（6）的内表面滑动连接有滑板（7），两个所述滑板（7）相对视的一侧均固定连接有活动柱（8），所述活动柱（8）远离滑板（7）的一端贯穿筒体（6）且固定连接有夹板（9），所述滑板（7）远离活动柱（8）的一端固定连接有压簧（10），所述压簧（10）远离滑板（7）的一端与筒体（6）的连接处固定连接，所述驱动箱（1）顶部中心处的靠后位置固定设置有锻造组件（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于对工件固定的锻造设备，包括驱动箱（1），其特征在于：所述驱动箱（1）内腔底部的中心处固定连接有加强板（2），所述加强板（2）的顶部通过连接板与驱动箱（1）内腔的顶部固定连接，所述驱动箱（1）内腔的左侧通过轴承转动连接有正反螺纹杆（3），所述正反螺纹杆（3）的右端贯穿加强板（2）且通过轴承与驱动箱（1）的连接处紧密贴合，所述正反螺纹杆（3）外表面的左右两侧均螺纹连接有套筒（4），所述套筒（4）的顶部固定连接有支撑杆（5），所述支撑杆（5）的顶部贯穿驱动箱（1）且固定连接有筒体（6），所述筒体（6）的内表面滑动连接有滑板（7），两个所述滑板（7）相对视的一侧均固定连接有活动柱（8），所述活动柱（8）远离滑板（7）的一端贯穿筒体（6）且固定连接有夹板（9），所述滑板（7）远离活动柱（8）的一端固定连接有压簧（10），所述压簧（10）远离滑板（7）的一端与筒体（6）的连接处固定连接，所述驱动箱（1）顶部中心处的靠后位置固定设置有锻造组件（11）。


2.根据权利要求1所述的一种便于对工件固定的锻造设备，其特征在于：所述锻造组件（11）包括L型板（111），所述L型板（111）的底部与驱动箱（1）的顶部固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤文明，
申请(专利权)人：常州力聚机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32