一种线材切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线材切断装置，属于线材切断技术领域，包括机架，所述机架底端设置为工作台，所述工作台上端面开设有一侧开口的置线槽，所述工作台的下端面设置有收集箱，所述置线槽远离开口一侧开设有通槽，所述通槽与所述收集箱相连通；所述置线槽的正上方设置有切刀，所述切刀上方设置有驱动切刀向下运动的传动机构，切刀上设置有使切刀回复至原位置的复位机构。本实用新型专利技术不仅结构简单、操作简便，而且方便切断线材，便于对切断的线材进行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种线材切断装置
本技术属于线材切断
，具体涉及一种线材切断装置。
技术介绍
在线材加工生产的工艺中，经常需要切断机构，现有的机器一般是大型的切割机构，适用于流水线作业，但是对于一些小规模的工艺处理，这样就不需要用到大型的切割机构，而是需要稳定的小型切割机构。现有的小型切割机构操作麻烦，不方便对切断的线材收集。为此，我们提供一种线材切断装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种线材切断装置，它不仅结构简单、操作简便，而且方便切断线材，便于对切断的线材进行收集。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线材切断装置，包括机架，所述机架底端设置为工作台，所述工作台上端面开设有一侧开口的置线槽，所述工作台的下端面设置有收集箱，所述置线槽远离开口一侧开设有通槽，所述通槽与所述收集箱相连通；所述置线槽的正上方设置有切刀，所述切刀上方设置有驱动切刀向下运动的传动机构，切刀上设置有使切刀回复至原位置的复位机构。进一步的，所述机架包括设置在工作台上方的中间板、设置在中间板上方的顶板、以及竖板，所述工作台、中间板以及顶板均与竖板连接。进一步的，所述复位机构包括固定套筒、滑杆以及弹簧，所述滑杆下端与所述切刀可拆卸连接，所述滑杆外侧套接有固定套筒，所述固定套筒设置在中间板上，所述固定套筒贯穿中间板，所述滑杆的长度大于固定套筒的长度；所述滑杆的上端固定连接有固定块，所述中间板上设置有环绕固定套筒外侧的弹簧，所述弹簧的上端与固定块的下表面固定连接。进一步的，所述滑杆的下端面开设有供切刀上端容纳的凹槽，所述切刀与凹槽通过螺栓固定连接。进一步的，所述传动机构包括设置在顶板上的液压缸，所述液压缸的活塞杆位于固定块的正上方。进一步的，所述置线槽为半圆形，所述切刀的刀头为半圆形。进一步的，所述通槽的长度小于置线槽长度的二分之一。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置收集箱，能够将切断的线材进行收集；通过设置切刀、复位机构以及传动机构，能够方便对线材进行切断。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为图1中A部分的放大图。图3为本技术中滑杆与切刀的截面示意图。图中：1-工作台，2-中间板，3-顶板，4-竖板，5-固定套筒，6-滑杆，7-弹簧，8-固定块，9-切刀，10-置线槽，11-凹槽，12-螺栓，13-收集箱，14-液压缸，15-活塞杆，16-通槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术提供一种线材切断装置，包括机架，机架包括设置在机架底端的工作台1、设置在工作台1上方的中间板2、设置在中间板2上方的顶板3、以及竖直设置在工作台1上的竖板4，中间板2以及顶板3均与竖板4连接。如图1和图2所示，工作台1上端面开设有容纳需要切断的线材的置线槽10，置线槽10为半圆形，这种设置能够防止线材大幅度移位；置线槽10的一侧开口设置，这种设置能够方便线材的传送。工作台1的下端面设置有收集箱13，收集箱13的设置用于收集已切断的线材，置线槽10远离开口端一侧设置有连通收集箱13的通槽16，所述通槽16的长度小于置线槽10长度的二分之一，通槽16的设置方便使已切断的线材进入收集箱13内。在本实施例中，收集箱13为一侧开口设置的箱体，在此不做限定。所述置线槽10的正上方设置有切刀9，所述切刀9上方设置有驱动切刀9向下运动的传动机构，切刀9上设置有使切刀9回复至原位置的复位机构。复位机构包括固定设置在中间板2上端面的固定套筒5，固定套筒5贯穿中间板，固定套筒5内部滑动套接有滑杆6，滑杆6的长度大于固定套筒5的长度。滑杆6的上端固定连接有固定块8，所述滑杆6的下端延伸至中间板2的下方；中间板2上设置有环绕固定套筒5的弹簧7，弹簧7的上端与固定块8的下端面固定连接，弹簧7的设置用于向固定块8提供一个向上运动的压力。滑杆6的下端与切刀9可拆卸连接，如图3所示，具体如下：滑杆6的下端面开设有能够容纳切刀9的上端的凹槽11，切刀9的上端与凹槽11能够通过螺栓12固定连接，这种设置能够在切刀9损坏的情况下，方便更换切刀9。切刀9的刀头与置线槽10相适配，设置为半圆形，这种设置方便切断线材。如图1所示，所述传动机构包括设置在顶板3上的液压缸14，在本实施例中，液压缸14设置在顶板3的上端面，液压缸14也可以设置在顶板3的下端面，在此不做限定。液压缸14的活塞杆15的下端位于固定块8的正上方。液压缸14的设置用于向切刀9提供向下运动的压力，使得切刀9能够切断线材。本技术的工作原理为：当需要切断线材时，将线材置于置线槽10上，启动液压缸14，液压缸14的活塞杆15向下伸出，作用于固定块8上，固定块8压缩弹簧7并带动滑杆6向下滑动，滑杆6下端的切刀9接触到线材进行切断操作，切断的线材会进入到收集箱13中；然后关闭液压缸14，固定块8在弹簧7的作用下进行复位，带动切刀9向上移动回复至初始位置，切断后的线材可以直接从收集箱13中进行拿取。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线材切断装置，其特征在于：包括机架，所述机架底端设置为工作台，所述工作台上端面开设有一侧开口的置线槽，所述工作台的下端面设置有收集箱，所述置线槽远离开口一侧开设有通槽，所述通槽与所述收集箱相连通；所述置线槽的正上方设置有切刀，所述切刀上方设置有驱动切刀向下运动的传动机构，切刀上设置有使切刀回复至原位置的复位机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种线材切断装置，其特征在于：包括机架，所述机架底端设置为工作台，所述工作台上端面开设有一侧开口的置线槽，所述工作台的下端面设置有收集箱，所述置线槽远离开口一侧开设有通槽，所述通槽与所述收集箱相连通；所述置线槽的正上方设置有切刀，所述切刀上方设置有驱动切刀向下运动的传动机构，切刀上设置有使切刀回复至原位置的复位机构。


2.如权利要求1所述的一种线材切断装置，其特征在于：所述机架包括设置在工作台上方的中间板、设置在中间板上方的顶板、以及竖板，所述工作台、中间板以及顶板均与竖板连接。


3.如权利要求2所述的一种线材切断装置，其特征在于：所述复位机构包括固定套筒、滑杆以及弹簧，所述滑杆下端与所述切刀可拆卸连接，所述滑杆外侧套接有固定套筒，所述固定套筒设置在中间板上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王正红，
申请(专利权)人：杭州田正弘电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33