钢筋剪切机及钢筋剪切自动化生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢筋剪切机及钢筋剪切自动化生产线。钢筋剪切机包括刀架、刀具组件及刀具驱动件。刀架为两端分别具有第一开口及第二开口的中空结构。刀架包括顶端及底端。刀具组件包括相对设置的第一刀具及第二刀具。第一刀具及第二刀具分别安装于顶端的内壁及底端的内壁。刀具驱动件与第二刀具传动连接，并用于驱动第二刀具沿底端指向顶端的方向移动，直至第二刀具的刀刃与第一刀具的刀刃重合。在第二刀具由下向上移动以切断钢筋的过程中，第二刀具会对钢筋产生一个向上的冲击力，而该冲击力并不会传递给安装于机架的其他部件，从而可降低在钢筋剪切过程中对机架上其他部件造成损伤的概率，延长了钢筋剪切自动化生产线的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
钢筋剪切机及钢筋剪切自动化生产线
本技术涉及钢筋预加工
，特别是涉及一种钢筋剪切机及钢筋剪切自动化生产线。
技术介绍
随着经济的发展，尤其是建筑行业的发展，钢筋的需求量日益增大。钢筋在利用前，一般需要对齐进行裁切。目标一般采用钢筋切割生产线对钢筋进行切割，将钢筋按照预设长度切割成多段。钢筋切割生产线包括输入线体、剪切机及输出线体。但是现有的剪切机在对钢筋剪切时，大多会对钢筋施加一个向下的冲击力或者剪切力，以完成钢筋的切断工作。但是这种施加向下的冲击力或剪切力来切断钢筋的方式，通常会对输入线体及输出线体造成不同程度的损伤，大大影响了钢筋切割生产线的使用寿命。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述问题，提供一种可延长钢筋剪切自动化生产线的使用寿命的钢筋剪切机及钢筋剪切自动化生产线。一种钢筋剪切机，包括刀架、刀具组件及刀具驱动件；所述刀架为两端分别具有第一开口及第二开口的中空结构；所述刀架包括顶端及底端；所述刀具组件包括相对设置的第一刀具及第二刀具，所述第一刀具及所述第二刀具分别安装于所述顶端的内壁及所述底端的内壁；所述第二刀具沿所述顶端及所述底端的连线方向可移动；所述刀具驱动件与所述第二刀具传动连接，并用于驱动所述第二刀具沿所述底端指向所述顶端的方向移动，直至所述第二刀具的刀刃与所述第一刀具的刀刃重合。在其中一些实施例中，所述顶端及所述底端的连线方向与所述第一开口的中心及所述第二开口的中心的连线方向相互垂直。在其中一些实施例中，所述底端的内壁设置有刀具导向件，所述刀具导向件沿所述底端指向所述顶端方向延伸；所述第二刀具可滑动地安装于所述刀具导向件上。在其中一些实施例中，还包括复位机构，所述第二刀具沿所述底端指向所述顶端的方向移动至预设位置时，所述复位机构为所述第二刀具提供一反向的恢复力。在其中一些实施例中，还包括压料机构，所述压料机构包括第一压料块、第二压料块及压料驱动件；所述第一压料块设置于所述刀架的外壁，并位于所述第一开口靠近所述顶端的边缘；所述第二压料块安装于所述底端的外壁；所述压料驱动件与所述第二压料块传动连接，并用于驱动所述第二压料块沿所述顶端及所述底端的连线方向移动，以将钢筋压紧于所述第一压料块上。在其中一些实施例中，所述第一压料块朝向所述底端的一侧表面与所述第一刀具朝向所述底端一侧的侧边平齐。在其中一些实施例中，所述底端靠近所述第二开口的位置设置有多个调节点位，多个所述调节点位沿所述顶端指向所述底端的方向间隔设置；所述第二刀具一侧的部分伸出于所述第二开口；所述钢筋剪切机还包括调节件，所述调节件可拆卸地安装于任意一个所述调节点位上，并与所述第二刀具的伸出部分可抵持。在其中一些实施例中，还包括底架，所述刀架安装于所述底架上；所述刀架可操作地沿所述第一开口的中心及所述第二开口的中心的连线方向可滑动。在其中一些实施例中，还包括滑动驱动件，所述滑动驱动件与所述刀架传动连接，并用于驱动所述刀架沿所述第一开口的中心及所述第二开口的中心的连线方向可滑动。一种钢筋剪切自动化生产线，包括机架及上述钢筋剪切机，所述刀架安装于所述机架上。上述钢筋剪切机及钢筋剪切自动化生产线，将钢筋剪切机安装于机架上，以构成钢筋剪切自动化生产线。钢筋剪切自动化生产线位于水平面时，顶端及底端分别为刀架的上端及下端。使用时，先将钢筋经第一开口及第二开口穿过刀架，以使钢筋位于第一刀具与第二刀具之间；再利用刀具驱动件驱动第二刀具由下向上移动，直至第二刀具的刀刃与第一刀具的刀刃重合，以将位于第一刀具与第二刀具之间的钢筋切断。而第二刀具由下向上移动以切断钢筋的过程中，第二刀具会对钢筋产生一个向上的冲击力，而该冲击力并不会传递给安装于机架的其他部件(例如输入线体、输出线体等)，从而可降低在钢筋剪切过程中对机架上其他部件造成损伤的概率，延长了钢筋剪切自动化生产线的使用寿命。附图说明图1为本技术较佳实施例中钢筋剪切机的主视图；图2为图1所示钢筋剪切机的侧视图。标号说明：100、钢筋剪切机；110、刀架；111、第一开口；112、第二开口；113、顶端；114、底端；120、刀具组件；121、第一刀具；122、第二刀具；130、刀具驱动件；140、刀具导向件；150、复位机构；160、压料机构；161、第一压料块；162、第二压料块；163、压料驱动件；170、调节件；180、底架；190、滑动驱动件；201、滑动导向件；20、钢筋。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。在描述位置关系时，除非另有规定，否则当一元件被指为在另一元件“上”时，其能直接在其他元件上或亦可存在中间元件。亦可以理解的是，当元件被指为在两个元件“之间”时，其可为两个元件之间的唯一一个，或亦可存在一或多个中间元件。在使用本文中描述的“包括”、“具有”、和“包含”的情况下，除非使用了明确的限定用语，例如“仅”、“由……组成”等，否则还可以添加另一部件。除非相反地提及，否则单数形式的术语可以包括复数形式，并不能理解为其数量为一个。此外，附图并不是1：1的比例绘制，并且各元件的相对尺寸在附图中仅以示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。请参阅图1，本技术提供了一种钢筋剪切自动化生产线(图未示)及其钢筋剪切机100。其中，钢筋剪切自动化生产线主要用于对钢筋20实现自动化的切割加工，甚至是定尺切割加工。钢筋剪切自动化生产线包括机架(图未示)及安装于机架上的钢筋剪切机100。钢筋剪切机100主要用于切断钢筋。为了实现钢筋20的自动化切割加工，钢筋剪切自动化生产线还包括输入线体(图未示)及输出线体(图未示)。输入线体及输出线体均安装于机架上，并分别位于钢筋剪切机100的两侧。输入线体主要用于将钢筋20自动送入钢筋剪切机100处，以对钢筋20进行切断操作，而输出线体则是将切断后的钢筋20输送至预设的存放位置。请再次参阅图1，本技术较佳实施例中的钢筋剪切机100包括刀架110、刀具组件120及刀具驱动件130。请一并参阅图2，刀架110为两端分别具有第一开口111及第二开口112的中空结构。刀架110包括顶端113及底端114。当钢筋剪切自动化生产线位于水平面时，顶端113及底端114分别为刀架110的上端及下端，而第一开口111及第二开口112则分别位于刀架110本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋剪切机，其特征在于，包括刀架、刀具组件及刀具驱动件；/n所述刀架为两端分别具有第一开口及第二开口的中空结构；所述刀架包括顶端及底端；/n所述刀具组件包括相对设置的第一刀具及第二刀具，所述第一刀具及所述第二刀具分别安装于所述顶端的内壁及所述底端的内壁；所述第二刀具沿所述顶端及所述底端的连线方向可移动；/n所述刀具驱动件与所述第二刀具传动连接，并用于驱动所述第二刀具沿所述底端指向所述顶端的方向移动，直至所述第二刀具的刀刃与所述第一刀具的刀刃重合。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢筋剪切机，其特征在于，包括刀架、刀具组件及刀具驱动件；
所述刀架为两端分别具有第一开口及第二开口的中空结构；所述刀架包括顶端及底端；
所述刀具组件包括相对设置的第一刀具及第二刀具，所述第一刀具及所述第二刀具分别安装于所述顶端的内壁及所述底端的内壁；所述第二刀具沿所述顶端及所述底端的连线方向可移动；
所述刀具驱动件与所述第二刀具传动连接，并用于驱动所述第二刀具沿所述底端指向所述顶端的方向移动，直至所述第二刀具的刀刃与所述第一刀具的刀刃重合。


2.根据权利要求1所述的钢筋剪切机，其特征在于，所述顶端及所述底端的连线方向与所述第一开口的中心及所述第二开口的中心的连线方向相互垂直。


3.根据权利要求1所述的钢筋剪切机，其特征在于，所述底端的内壁设置有刀具导向件，所述刀具导向件沿所述底端指向所述顶端方向延伸；所述第二刀具可滑动地安装于所述刀具导向件上。


4.根据权利要求1所述的钢筋剪切机，其特征在于，还包括复位机构，所述第二刀具沿所述底端指向所述顶端的方向移动至预设位置时，所述复位机构为所述第二刀具提供一反向的恢复力。


5.根据权利要求1所述的钢筋剪切机，其特征在于，还包括压料机构，所述压料机构包括第一压料块、第二压料块及压料驱动件；所述第一压料块设置于所述刀架的外壁，并位于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾海文，刘克辉，
申请(专利权)人：湖南艮通智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43