一种用于铁丝生产的弯折机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铁丝生产的弯折机，包括主体，所述主体顶部一端的中间位置处设置有第二电动气缸，所述第二电动气缸的输出端设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有螺纹杆，所述主体顶部的中间位置处铰接有两组铰接板，所述螺纹杆的外侧套设有内螺纹套块，所述内螺纹套块的两侧铰接有第一连杆，所述第一连杆远离内螺纹套块的一端与铰接板的一端相铰接，所述主体顶部远离第二电动气缸一端的中间位置处设置有安装仓；本实用新型专利技术装置通过铰接板、内螺纹套块、第二电动气缸、伺服电机和第一连杆的相互配合，可以对弯折的角度进行调节，便于操作人员对不同角度的铁丝进行加工，使操作人员使用起来更加的方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铁丝生产的弯折机
本技术涉及弯折机
，具体为一种用于铁丝生产的弯折机。
技术介绍
建筑钢筋模型在土木类施工技术及平法教学中有很强的直观性，在建筑模型的制作过程中经常要弯折不同角度的铁丝，且一个模型中包含不长度的模型铁丝用料，且铁丝的两端弯折形式也有所不同，弯折弧度也有所不同，箍筋的制作量较大，学生在制作过程中受制于动手能力和传统工具的操作使用，很难做出比较满意的钢筋模型，或者制作效率低下，而工地所用的钢筋弯折机体积较大，难于用于制作用铁丝制作的钢筋模型；而现有的用于铁丝生产的弯折机，仍存在较为明显的问题：1、现有的装置大多数在弯折的过程，都无法对弯折的角度进行调节，只有在装置停止时才能进行调节，不便于操作人员对不同角度的铁丝进行加工，使操作人员使用起来繁琐；2、现有的装置大多数都是直接将铁丝防止操作台上，无法对需要加工的材料进行夹持和固定，不便于操作人员进行加工；3、现有装置的大多数都是直接进行加工的，无法对塑形的夹板进行限位，装置可能会出现偏差的情况，进而降低了的产品的一致性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于铁丝生产的弯折机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的用于铁丝生产的弯折机，仍存在较为明显的问题：1、现有的装置大多数在弯折的过程，都无法对弯折的角度进行调节，只有在装置停止时才能进行调节，不便于操作人员对不同角度的铁丝进行加工，使操作人员使用起来繁琐；2、现有的装置大多数都是直接将铁丝防止操作台上，无法对需要加工的材料进行夹持和固定，不便于操作人员进行加工；3、现有装置的大多数都是直接进行加工的，无法对塑形的夹板进行限位，装置可能会出现偏差的情况，进而降低了的产品的一致性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铁丝生产的弯折机，包括主体，所述主体顶部一端的中间位置处设置有第二电动气缸，所述第二电动气缸的输出端设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有螺纹杆，所述主体顶部的中间位置处铰接有两组铰接板，所述螺纹杆的外侧套设有内螺纹套块，所述内螺纹套块的两侧铰接有第一连杆，所述第一连杆远离内螺纹套块的一端与铰接板的一端相铰接，所述主体顶部远离第二电动气缸一端的中间位置处设置有安装仓，所述安装仓一端的中间位置处设置有拉杆，所述安装仓内部一端的中间位置处设置有第一电动气缸，所述第一电动气缸的输出端与拉杆位于安装仓内部的一端相连接，所述安装仓靠近拉杆一端两侧的中间位置处铰接有夹板，所述拉杆位于安装仓外部一端的两侧铰接有第二连杆，所述第二连杆远离拉杆的一端与夹板的一侧相铰接，所述夹板顶部远离安装仓一端的中间位置处设置有限位柱，所述安装仓的顶部设置有安装架，所述安装架一端的中间位置处铰接有两组限位板，所述安装架一端的底部设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离安装架的一端与限位板的一侧相连，所述第一伸缩杆的顶部均匀设置有多组限位孔，所述主体顶部两侧的中间位置处设置有转盘，所述转盘内部两端的中间位置处设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有两组滑块，两组所述滑块相互靠近的一端设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的外侧套设有弹簧，所述滑块的顶部设置有安装板，两组安装板相互靠近的一端设置有滚轮，所述主体顶部一端的一侧设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与第一电动气缸、伺服电机和第二电动气缸电连接。优选的，所述限位孔的内部设置有限位螺栓，且限位螺栓与限位孔相互适配。优选的，所述夹板远离安装仓的一侧设置有挡块，且挡块由橡胶材质制成。优选的，所述第一伸缩杆由弧形结构构成，且第一伸缩杆与限位板和安装架固定连接。优选的，所述转盘的底部设置有转动杆，且转动杆的外侧套设有轴承。优选的，所述伺服电机的外侧设置有电机保护仓，且电机仓的内侧设置有减震消音棉。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于铁丝生产的弯折机可以对弯折的角度进行调节，还可以对弯折的夹杆进行限位，防止出现误差，还可以对需要处理的铁丝进行夹持；1、通过铰接板、内螺纹套块、第二电动气缸、伺服电机和第一连杆的相互配合，可以对弯折的角度进行调节，便于操作人员对不同角度的铁丝进行加工，使操作人员使用起来更加的方便快捷；2、通过滑槽、安装板、滚轮、转盘、滑块、弹簧和第二伸缩杆的相互配合，可以对需要加工的材料进行夹持和固定，便于操作人员进行加工；3、通过第一伸缩杆、限位孔、限位板、限位螺栓和安装架的相互配合，可以对塑形的夹板进行限位，防止装置出现偏差的情况，进而提高了的产品的一致性。附图说明图1为本技术的俯视剖视图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的转盘的侧视剖视图；图4为本技术的图2的A处结构放大示意图。图中：1、主体；2、安装仓；3、第一电动气缸；4、拉杆；5、夹板；6、滑槽；7、安装板；8、铰接板；9、内螺纹套块；10、第二电动气缸；11、伺服电机；12、第一连杆；13、滚轮；14、转盘；15、第二连杆；16、滑块；17、限位孔；18、限位板；19、限位螺栓；20、第一伸缩杆；21、限位柱；22、控制面板；23、螺纹杆；24、安装架；25、弹簧；26、第二伸缩杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的实施例：一种用于铁丝生产的弯折机，包括主体1，主体1顶部一端的中间位置处设置有第二电动气缸10，第二电动气缸10的输出端设置有伺服电机11，伺服电机11的输出端设置有螺纹杆23，主体1顶部的中间位置处铰接有两组铰接板8，螺纹杆23的外侧套设有内螺纹套块9，内螺纹套块9的两侧铰接有第一连杆12，第一连杆12远离内螺纹套块9的一端与铰接板8的一端相铰接，主体1顶部远离第二电动气缸10一端的中间位置处设置有安装仓2，安装仓2一端的中间位置处设置有拉杆4，安装仓2内部一端的中间位置处设置有第一电动气缸3，第一电动气缸3的输出端与拉杆4位于安装仓2内部的一端相连接，安装仓2靠近拉杆4一端两侧的中间位置处铰接有夹板5，拉杆4位于安装仓2外部一端的两侧铰接有第二连杆15，第二连杆15远离拉杆4的一端与夹板5的一侧相铰接，夹板5顶部远离安装仓2一端的中间位置处设置有限位柱21，安装仓2的顶部设置有安装架24，安装架24一端的中间位置处铰接有两组限位板18，安装架24一端的底部设置有第一伸缩杆20，第一伸缩杆20远离安装架24的一端与限位板18的一侧相连，第一伸缩杆20的顶部均匀设置有多组限位孔17，主体1顶部两侧的中间位置处设置有转盘14，转盘14内部两端的中间位置处设置有滑槽6，滑槽6的内部设置有两组滑块16，两组滑块16相互靠近的一端设置有第二伸缩杆26，第二伸缩杆26的外侧套设有弹簧25，滑块16的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铁丝生产的弯折机，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)顶部一端的中间位置处设置有第二电动气缸(10)，所述第二电动气缸(10)的输出端设置有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出端设置有螺纹杆(23)，所述主体(1)顶部的中间位置处铰接有两组铰接板(8)，所述螺纹杆(23)的外侧套设有内螺纹套块(9)，所述内螺纹套块(9)的两侧铰接有第一连杆(12)，所述第一连杆(12)远离内螺纹套块(9)的一端与铰接板(8)的一端相铰接，所述主体(1)顶部远离第二电动气缸(10)一端的中间位置处设置有安装仓(2)，所述安装仓(2)一端的中间位置处设置有拉杆(4)，所述安装仓(2)内部一端的中间位置处设置有第一电动气缸(3)，所述第一电动气缸(3)的输出端与拉杆(4)位于安装仓(2)内部的一端相连接，所述安装仓(2)靠近拉杆(4)一端两侧的中间位置处铰接有夹板(5)，所述拉杆(4)位于安装仓(2)外部一端的两侧铰接有第二连杆(15)，所述第二连杆(15)远离拉杆(4)的一端与夹板(5)的一侧相铰接，所述夹板(5)顶部远离安装仓(2)一端的中间位置处设置有限位柱(21)，所述安装仓(2)的顶部设置有安装架(24)，所述安装架(24)一端的中间位置处铰接有两组限位板(18)，所述安装架(24)一端的底部设置有第一伸缩杆(20)，所述第一伸缩杆(20)远离安装架(24)的一端与限位板(18)的一侧相连，所述第一伸缩杆(20)的顶部均匀设置有多组限位孔(17)，所述主体(1)顶部两侧的中间位置处设置有转盘(14)，所述转盘(14)内部两端的中间位置处设置有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部设置有两组滑块(16)，两组所述滑块(16)相互靠近的一端设置有第二伸缩杆(26)，所述第二伸缩杆(26)的外侧套设有弹簧(25)，所述滑块(16)的顶部设置有安装板(7)，两组安装板(7)相互靠近的一端设置有滚轮(13)，所述主体(1)顶部一端的一侧设置有控制面板(22)，所述控制面板(22)通过导线分别与第一电动气缸(3)、伺服电机(11)和第二电动气缸(10)电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于铁丝生产的弯折机，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)顶部一端的中间位置处设置有第二电动气缸(10)，所述第二电动气缸(10)的输出端设置有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出端设置有螺纹杆(23)，所述主体(1)顶部的中间位置处铰接有两组铰接板(8)，所述螺纹杆(23)的外侧套设有内螺纹套块(9)，所述内螺纹套块(9)的两侧铰接有第一连杆(12)，所述第一连杆(12)远离内螺纹套块(9)的一端与铰接板(8)的一端相铰接，所述主体(1)顶部远离第二电动气缸(10)一端的中间位置处设置有安装仓(2)，所述安装仓(2)一端的中间位置处设置有拉杆(4)，所述安装仓(2)内部一端的中间位置处设置有第一电动气缸(3)，所述第一电动气缸(3)的输出端与拉杆(4)位于安装仓(2)内部的一端相连接，所述安装仓(2)靠近拉杆(4)一端两侧的中间位置处铰接有夹板(5)，所述拉杆(4)位于安装仓(2)外部一端的两侧铰接有第二连杆(15)，所述第二连杆(15)远离拉杆(4)的一端与夹板(5)的一侧相铰接，所述夹板(5)顶部远离安装仓(2)一端的中间位置处设置有限位柱(21)，所述安装仓(2)的顶部设置有安装架(24)，所述安装架(24)一端的中间位置处铰接有两组限位板(18)，所述安装架(24)一端的底部设置有第一伸缩杆(20)，所述第一伸缩杆(20)远离安装架(24)的一端与限位板(18)的一侧相连，所述第一伸缩杆(20)的顶部均匀设置有多组限位孔(17)，所述主体(1)顶部两侧的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：王元亭，张荣华，
申请(专利权)人：济南市莱芜舒鑫工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37