一种伺服冲床用工件定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种伺服冲床用工件定位装置，包括下压板，所述下压板顶部设置有连接块，且连接块上设置有两个转轴，所述转轴上分别设置有第二夹杆和第一夹杆，且转轴下端连接有第一电机，所述第一电机下端设置有固定块，且固定块一侧设置有气缸，所述气缸与下压板固定连接，且下压板上设置有丝杆。该伺服冲床用工件定位装置通过在下压板的左右两侧均设置第一夹杆与第二夹杆，同时通过第一电机来驱动第一夹杆与第二夹杆之间相互靠近，并且通过气缸推动两组第一夹杆与第二夹杆将待加工工件夹住，实现对待加工工件的中心定位，再通过丝杆使上压板和下压板相互靠近将待加工工件固定住，从而可以避免冲压过程中待加工工件位置移动。

【技术实现步骤摘要】
一种伺服冲床用工件定位装置
本技术涉及伺服冲床设备
，具体为一种伺服冲床用工件定位装置。
技术介绍
伺服冲床又称伺服压力机，通常指采用伺服电机进行驱动控制的压力机；包括金属锻压用伺服压力机及耐火材料等行业专用伺服压力机；因伺服电机的数控化特点，有时也广泛称其为数控压力机，伺服压力机通过一个伺服电机带动偏心齿轮，来实现滑块运动过程；通过复杂的电气化控制，伺服压力机可以任意编程滑块的行程，速度，压力等，甚至在低速运转时也可达到压力机的公称吨位。现有伺服冲床在进行产品的冲压时，产品的位置容易出现移动的现象，从而影响到冲压位置的精准性，对产品的质量带来影响，需要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种伺服冲床用工件定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的产品冲压位置容易发生移动现象的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种伺服冲床用工件定位装置，包括下压板，所述下压板顶部设置有连接块，且连接块上设置有两个转轴，所述转轴上分别设置有第二夹杆和第一夹杆，且转轴下端连接有第一电机，所述第一电机下端设置有固定块，且固定块一侧设置有气缸，所述气缸与下压板固定连接，且下压板上设置有丝杆，所述丝杆上设置有螺母，且螺母外壁套设有上压板，所述上压板与下压板之间设置有待加工工件。优选的，所述上压板上开设有通孔，且上压板与螺母外壁通过螺栓固定连接。优选的，所述下压板内部设置有第二电机，且第二电机与丝杆相连接。优选的，所述下压板顶部开设有滑槽，且滑槽内部设置有滑块，并且滑块顶部与固定块相连接。优选的，所述第一夹杆与第二夹杆之间设置有弹簧，且第一夹杆与第二夹杆构成“V”字形结构。优选的，所述第一夹杆与第二夹杆均关于待加工工件的平分线呈左右对称分布，且待加工工件夹在第一夹杆与第二夹杆之间。优选的，所述连接块底部设置有第一电机，且连接块内壁设置有转轴，并且转轴与第一电机通过联轴器固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该伺服冲床用工件定位装置通过在下压板的左右两侧均设置第一夹杆与第二夹杆，同时通过第一电机来驱动第一夹杆与第二夹杆之间相互靠近，并且通过气缸推动两组第一夹杆与第二夹杆将待加工工件夹住，实现对待加工工件的中心定位，再通过丝杆使上压板和下压板相互靠近将待加工工件固定住，从而可以避免冲压过程中待加工工件位置移动。附图说明图1为本技术一种伺服冲床用工件定位装置结构示意图；图2为本技术一种伺服冲床用工件定位装置上压板俯视图；图3为本技术一种伺服冲床用工件定位装置下压板俯视图；图4为本技术一种伺服冲床用工件定位装置第一夹杆和第二夹杆与转轴连接结构示意图。图中：1、上压板，2、待加工工件，3、下压板，4、第一夹杆，5、第一电机，6、转轴，7、丝杆，8、螺母，9、气缸，10、固定块，11、连接块，12、第二电机，13、滑块，14、滑槽，15、弹簧，16、第二夹杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种伺服冲床用工件定位装置，包括下压板3，下压板3顶部设置有连接块11，下压板3与连接块11不接触，且连接块11上设置有两个转轴6，连接块11与转轴6为转动连接，连接块11底部设置有第一电机5，连接块11与第一电机5通过螺栓固定，且连接块11内壁设置有转轴6，并且转轴6与第一电机5通过联轴器固定连接；转轴6上分别设置有第二夹杆16和第一夹杆4，转轴6上分别套设有第二夹杆16和第一夹杆4，且转轴6下端连接有第一电机5，转轴6与第一电机5通过联轴器连接，第一夹杆4与第二夹杆16之间设置有弹簧15，弹簧15与第一夹杆4与第二夹杆16焊接固定，且第一夹杆4与第二夹杆16构成“V”字形结构；第一夹杆4与第二夹杆16均关于待加工工件2的平分线呈左右对称分布，且待加工工件2夹在第一夹杆4与第二夹杆16之间，通过第一电机5驱动第一夹杆4和第二夹杆16相互靠近，可以通过第一夹杆4与第二夹杆16将待加工工件2的外壁夹住固定；第一电机5下端设置有固定块10，第一电机5与固定块10通过螺栓固定，且固定块10一侧设置有气缸9，固定块10左侧通过螺栓与气缸9的活塞固定连接，气缸9与下压板3固定连接，气缸9外壁通过螺栓固定在下压板3上，且下压板3上设置有丝杆7，丝杆7与下压板3焊接固定，丝杆7上设置有螺母8，丝杆7为滚珠丝杆，滚珠丝杆的旋转运动带动螺母8呈直线运动，且螺母8外壁套设有上压板1，上压板1上开设有通孔，方便进行冲孔工作，且上压板1与螺母8外壁通过螺栓固定连接；上压板1与下压板3之间设置有待加工工件2，待加工工件2的顶部和底部分别与上压板1与下压板3贴合；下压板3内部设置有第二电机12，下压板3与第二电机12通过螺栓固定，且第二电机12与丝杆7相连接，第二电机12与丝杆7通过联轴器固定；下压板3顶部开设有滑槽14，且滑槽14内部设置有滑块13，滑块13与下压板3构成滑动连接，从而可以带动固定块10以及固定块10上的零件进行移动，方便两组第一夹杆4与第二夹杆16向中心靠近对待加工工件2进行中心定位，并且滑块13顶部与固定块10相连接，滑块13与固定块10通过螺栓固定；该伺服冲床用工件定位装置通过在下压板3的左右两侧均设置第一夹杆4与第二夹杆16，同时通过第一电机5来驱动第一夹杆4与第二夹杆16之间相互靠近，并且通过气缸9推动两组第一夹杆4与第二夹杆16将待加工工件2夹住，实现对待加工工件2的中心定位，再通过丝杆7使上压板1和下压板3相互靠近将待加工工件2固定住，从而可以避免冲压过程中待加工工件2位置移动。工作原理：在使用该伺服冲床用工件定位装置时，首先启动第二电机12，使第二电机12驱动丝杆7带动螺母8向上移动，使上压板1与下压板3之间留有较大的空间，随后将需要加工的待加工工件2放置到下压板3的顶部，并位于两组第一夹杆4与第二夹杆16之间，将待加工工件2放好后对待加工工件2进行固定，固定时，先启动气缸9，使气缸9向待加工工件2处推动第一夹杆4与第二夹杆16，使第一夹杆4与第二夹杆16向待加工工件2慢慢靠近，随后启动第一电机5，使第一电机5驱动第一夹杆4与第二夹杆16相互靠近，慢慢夹在待加工工件2的外壁上，这时待加工工件2不仅位于中间位置，通知被固定住，对待加工工件2进行初步的后，再次启动丝杆7，使丝杆7带动上压板1向下移动，向下压板3处靠近，当上压板1贴合在待加工工件2顶部时，待加工工件2则被固定住，这就是该伺服冲床用工件定位装置的工作原理。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种伺服冲床用工件定位装置，包括下压板（3），其特征在于：所述下压板（3）顶部设置有连接块（11），且连接块（11）上设置有两个转轴（6），所述转轴（6）上分别设置有第二夹杆（16）和第一夹杆（4），且转轴（6）下端连接有第一电机（5），所述第一电机（5）下端设置有固定块（10），且固定块（10）一侧设置有气缸（9），所述气缸（9）与下压板（3）固定连接，且下压板（3）上设置有丝杆（7），所述丝杆（7）上设置有螺母（8），且螺母（8）外壁套设有上压板（1），所述上压板（1）与下压板（3）之间设置有待加工工件（2）。/n

【技术特征摘要】
1.一种伺服冲床用工件定位装置，包括下压板（3），其特征在于：所述下压板（3）顶部设置有连接块（11），且连接块（11）上设置有两个转轴（6），所述转轴（6）上分别设置有第二夹杆（16）和第一夹杆（4），且转轴（6）下端连接有第一电机（5），所述第一电机（5）下端设置有固定块（10），且固定块（10）一侧设置有气缸（9），所述气缸（9）与下压板（3）固定连接，且下压板（3）上设置有丝杆（7），所述丝杆（7）上设置有螺母（8），且螺母（8）外壁套设有上压板（1），所述上压板（1）与下压板（3）之间设置有待加工工件（2）。


2.根据权利要求1所述的一种伺服冲床用工件定位装置，其特征在于：所述上压板（1）上开设有通孔，且上压板（1）与螺母（8）外壁通过螺栓固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种伺服冲床用工件定位装置，其特征在于：所述下压板（3）内部设置有第二电机（12），且第二电机（12）与丝杆（7）相连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：马滔，姜立仲，
申请(专利权)人：台山市智臻包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44