凹痕管的压凹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了凹痕管的压凹装置，包括床身，床身设有支座、上压座和可移动的下压座，支座设有倾斜的中空箱体，箱体设有支撑架、连接轴、立柱和倾斜的导轨，支撑架设有电磁推杆，支撑架通过加强块与连接轴连接，连接轴的两端与箱体连接，连接轴设有可旋转的转块，转块设有中孔、连接孔、以及两个对称设置在中孔两侧的上转孔，中孔与连接轴套接，连接孔与电磁推杆连接，立柱设有螺纹孔、以及可上下移动的两个闸门，闸门设有长条孔和下转孔，下转孔通过连板与上转孔连接，螺纹孔安装有穿过长条孔的螺栓，螺栓端部安装有螺母，两个闸门分别与螺栓、螺母贴合。本实用新型专利技术能够对大批量的圆管进行压凹工作，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
凹痕管的压凹装置
本技术涉及在压凹装置的领域，尤其是涉及凹痕管的压凹装置。
技术介绍
电磁推杆就是一种利用电磁铁工作特性来实现推杆直线往复运动的动作执行机构，具有长行程的工作特点，其采用螺旋管漏磁通原理，利用带有推杆的电磁铁动铁芯和静铁芯的吸合和释放（行程在40mm--60mm以上），由电量来控制整体的动作以及功率的大小，其中电磁铁的作用就是通过电流来产生磁性，利用不同的磁圈，加上电源来控制磁性的大小，形成一个可以推、拉的动作，使其在一个整体中运行，就像是活塞一样运动，它的结构有时通过弹簧来实行快速的变换。推拉式的电磁铁一般比较小，容易安装到一些小的场所，具有动作干脆迅速，上升小于0.05秒，复位小于0.05秒，周期时间短，一小时动作频率3600次以上。电磁铁采用电源加控制器转换的设计，采用大功率启动，小功率保持，即可频繁动作，也可通电长期工作。较之电动推杆无电机、丝杠等，无液压油泄漏，结构简单。是一种实现自动化控制，远距离操控的理想动作执行机构。如图1所示为一种要批量生产的凹痕管100，其采用圆管材料，然后在圆管外周压出多个环形的凹槽101，因此需要设计一套圆管的压凹装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供凹痕管的压凹装置，放在箱体内的圆管会被打开的闸门放出并且进入到下压座，于是下压座带着圆管移动到上压座的下方，圆管被上压座内的模块压成了具有凹槽结构的凹痕管。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：凹痕管的压凹装置，包括床身，所述的床身设有支座、上压座和可移动的下压座，所述的支座设有倾斜的中空箱体，所述的箱体设有支撑架、连接轴、立柱和倾斜的导轨，所述的支撑架设有电磁推杆，所述的支撑架通过加强块与连接轴连接，所述的连接轴的两端与箱体连接，所述的连接轴设有可旋转的转块，所述的转块设有中孔、连接孔、以及两个对称设置在中孔两侧的上转孔，所述的中孔与连接轴套接，所述的连接孔与电磁推杆连接，所述的立柱设有螺纹孔、以及可上下移动的两个闸门，所述的闸门设有长条孔和下转孔，所述的下转孔通过连板与上转孔连接，所述的螺纹孔安装有穿过长条孔的螺栓，所述的螺栓端部安装有螺母，所述的两个闸门分别与螺栓、螺母贴合。作为本技术进一步改进：所述的上压座设有凸压模，所述的凸压模设有多个凸块，所述的下压座设有推块。作为本技术进一步改进：所述的箱体还设有推料组件，所述的推料组件包括摆动门、可撞击摆动门的偏心轮、以及可带动偏心轮旋转的电机。作为本技术进一步改进：所述的摆动门设有夹持块、与夹持块固定连接的上转轴，所述的电机设有与偏心轮固定连接的下转轴，所述的上转轴、下转轴均与箱体转动连接。作为本技术进一步改进：所述的箱体设有限高块，所述的限高块、立柱分别与导轨间隔着第一间距、第二间距。作为本技术进一步改进：所述的导轨端部设有导料板，所述的导料板与导轨间隔着导料槽。本技术的优点在于能够对大批量的圆管进行压凹工作，生产效率高。先将多根圆管放入箱体内，圆管两端分别位于两个导轨上，这样圆管在自重的作用下会滚向闸门，此时箱体内的闸门处于关闭状态，箱体外的闸门处于开启状态；当电磁推杆工作时会向下推动转块，转块带动箱体内的闸门向上抬升，此时箱体外的闸门处于关闭状态，于是圆管进入两个闸门之间的空间区域；当电磁推杆向上推动转块时，箱体外的闸门向上抬升，两个闸门之间的圆管就滚落至下压座，此时箱体内的闸门处于关闭状态；最后下压座移动到上压座的下方，圆管被上压座内的模块压成了具有凹槽结构的凹痕管。加强块有助于支撑架与连接轴的稳固性；为了保证两个闸门的上下直线运动，所以在立柱处设置了螺栓、螺母，螺栓、螺母分别压紧箱体内外的两个闸门，使两个闸门只能紧贴立柱做上下直线运动。附图说明图1为凹痕管的示意图；图2为本技术的示意图；图3为本技术的剖面示意图；图4为箱体的分解示意图；图5为箱体的组装示意图；图6为支座和箱体的剖面示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-6所示：凹痕管的压凹装置，包括床身200，床身200设有支座500、上压座300和可移动的下压座400，支座500设有倾斜的中空箱体600，箱体600设有支撑架2、连接轴3、立柱15和倾斜的导轨4，支撑架2设有电磁推杆12，支撑架2通过加强块2a与连接轴3连接，连接轴3的两端与箱体600连接，连接轴3设有可旋转的转块13，转块13设有中孔13b、连接孔13c、以及两个对称设置在中孔13b两侧的上转孔13a，中孔13b与连接轴3套接，连接孔13c与电磁推杆12连接，立柱15设有螺纹孔15a、以及可上下移动的两个闸门16，闸门16设有长条孔16b和下转孔16a，下转孔16a通过连板14与上转孔13a连接，螺纹孔15a安装有穿过长条孔16b的螺栓18，螺栓18端部安装有螺母17，两个闸门16分别与螺栓18、螺母17贴合。上压座300设有凸压模301，凸压模301设有多个凸块302，下压座400设有推块401。圆管经过凸压模301的凸块302后，就被压成了具有凹槽101结构的凹痕管100；下压座400的推块401可以将圆管推入凸压模301的凸块302下方。箱体600还设有推料组件，推料组件包括摆动门8、可撞击摆动门8的偏心轮11、以及可带动偏心轮11旋转的电机9。因为多根圆管堆叠到一起存在静摩擦力，容易卡死，圆管就不会自动滚落到闸门处，所以设置了摆动门和偏心轮结构，电机带动偏心轮旋转时，偏心轮会周期性地撞击摆动门，于是摆动门就产生摇摆动作，摆动门推动圆管从而使圆管不会卡死，这样圆管就能沿着导轨滚落到闸门处。摆动门8设有夹持块7、与夹持块7固定连接的上转轴6，电机9设有与偏心轮11固定连接的下转轴10，上转轴6、下转轴10均与箱体600转动连接。所以摆动门可以被偏心轮推动后发生摇摆动作。箱体600设有限高块1，限高块1、立柱15分别与导轨4间隔着第一间距1a、第二间距15a。第一间距、第二间距的高度略大于圆管直径，所以第一间距、第二间距这里一次只能通过一根圆管，就不会因为通过太多数量的圆管而卡死。导轨4端部设有导料板5，导料板5与导轨4间隔着导料槽5a。导料板可以限定圆管的两端位置，防止圆管无序地滚落，最终圆管能整齐地进入下压座。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.凹痕管的压凹装置，包括床身，其特征在于所述的床身设有支座、上压座和可移动的下压座，所述的支座设有倾斜的中空箱体，所述的箱体设有支撑架、连接轴、立柱和倾斜的导轨，所述的支撑架设有电磁推杆，所述的支撑架通过加强块与连接轴连接，所述的连接轴的两端与箱体连接，所述的连接轴设有可旋转的转块，所述的转块设有中孔、连接孔、以及两个对称设置在中孔两侧的上转孔，所述的中孔与连接轴套接，所述的连接孔与电磁推杆连接，所述的立柱设有螺纹孔、以及可上下移动的两个闸门，所述的闸门设有长条孔和下转孔，所述的下转孔通过连板与上转孔连接，所述的螺纹孔安装有穿过长条孔的螺栓，所述的螺栓端部安装有螺母，所述的两个闸门分别与螺栓、螺母贴合。/n

【技术特征摘要】
1.凹痕管的压凹装置，包括床身，其特征在于所述的床身设有支座、上压座和可移动的下压座，所述的支座设有倾斜的中空箱体，所述的箱体设有支撑架、连接轴、立柱和倾斜的导轨，所述的支撑架设有电磁推杆，所述的支撑架通过加强块与连接轴连接，所述的连接轴的两端与箱体连接，所述的连接轴设有可旋转的转块，所述的转块设有中孔、连接孔、以及两个对称设置在中孔两侧的上转孔，所述的中孔与连接轴套接，所述的连接孔与电磁推杆连接，所述的立柱设有螺纹孔、以及可上下移动的两个闸门，所述的闸门设有长条孔和下转孔，所述的下转孔通过连板与上转孔连接，所述的螺纹孔安装有穿过长条孔的螺栓，所述的螺栓端部安装有螺母，所述的两个闸门分别与螺栓、螺母贴合。


2.根据权利要求1所述的凹痕管的压凹装置，其特征在于所述的上压座设有凸压模，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朴寿福，李源盛，
申请(专利权)人：宁波兴益汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33