一种铝排加工用全自动折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝排加工用全自动折弯机，包括机器底座，所述机器底座顶部的一侧焊接有盖板，所述机器底座顶部的另一侧焊接有限位盖，所述盖板的内侧通过螺栓固定安装有液压杆，所述盖板的一侧通过螺栓固定安装有连接座，所述连接座的一侧开设有通液口，所述液压杆的一端焊接有压板，所述压板的内部卡接有压头，所述机器底座的上表面焊接有限位板，所述限位板的内侧套接有贯穿的连接杆，所述连接杆的一端焊接有扣杆；本实用通过设置的移动杆及其相匹配的辅助结构能够在进行板材的上料时提供限位夹持和收料结构，将上料结构通过一根杆材进行连接，能够在循环上料的过程中对送上的料板进行夹持，结构简单，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种铝排加工用全自动折弯机
本技术涉及零部件加工领域，具体为一种铝排加工用全自动折弯机。
技术介绍
铝排，通常指铝制的薄板材料，铝排主要用于各类零部件的加工制造，普遍应用于工业中，属于常见的简单金属结构。折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，通过压合结构将薄板向凹结构内侧挤压，从而形成弯折结构的板材，此种板材主要用于各类机器零部件的连接固定等方面。折弯机分为手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机。而铝排加工用全自动折弯机存在一定的问题：铝排加工用全自动折弯机其结构均为大型的机器结构，在日常的工地上无法进行使用，多数情况下需要进行预购，预购时时常会出现购买数量不足的情况发生，此时只能等待采购，延误工期，耽搁了整体的效率，存在一定的局限性，而现在的工地上在缺少部件的情况下采用杠杆原理进行自制简单的结构进行使用，此种方式较为费时费力，并且制作效率较为低下，存在一定问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝排加工用全自动折弯机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝排加工用全自动折弯机，包括机器底座顶部的一侧焊接有盖板，所述机器底座，所述机器底座顶部的另一侧焊接有限位盖，所述盖板的内侧通过螺栓固定安装有液压杆，所述盖板的一侧通过螺栓固定安装有连接座，所述连接座的一侧开设有通液口，所述液压杆的一端焊接有压板，所述压板的内部卡接有压头，所述机器底座的上表面焊接有限位板，所述限位板的内侧套接有贯穿的连接杆，所述连接杆的一端焊接有扣杆，所述连接杆的另一端焊接有移动杆，所述扣杆的下端焊接有连接板，所述限位盖的一侧卡接有凹头。优选的，所述通液口的内侧焊接有贯穿连接座的通液管，所述通液管的另一端与液压杆焊接。优选的，所述限位盖的内侧通过螺栓固定安装有第一伸缩杆与第二伸缩杆，所述第一伸缩杆的前端焊接有两块贯穿的送料板，所述第二伸缩杆的一端与内侧的送料板焊接。优选的，所述凹头与压头相匹配，所述移动杆贯穿限位盖与第二伸缩杆焊接。优选的，所述限位盖的上端位于第二伸缩杆的下表面开设有与移动杆相匹配的移动槽口。优选的，所述第一伸缩杆的长度与连接杆相匹配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置的移动杆及其相匹配的辅助结构能够在进行板材的上料时提供限位夹持和收料结构，将上料结构通过一根杆材进行连接，能够在循环上料的过程中对送上的料板进行夹持，结构简单，操作方便，增强了整体的联动性，并且通过简化整体的设计，通过液压杆与伸缩杆的联动实现自动化的折弯效果，具备一定的有益效果较之传统的结构更加优秀。附图说明图1为本技术的机器底座的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的侧视图。图中：10-盖板；11-连接座；12-通液口；13-通液管；14-液压杆；15-压板；16-压头；20-机器底座；21-移动杆；22-连接杆；23-限位板；24-扣杆；25-凹头；26-连接板；30-限位盖；31-第一伸缩杆；32-送料板；33-第二伸缩杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种铝排加工用全自动折弯机，包括机器底座20，所述机器底座20顶部的一侧焊接有盖板10，所述机器底座20顶部的另一侧焊接有限位盖30，所述盖板10的内侧通过螺栓固定安装有液压杆14，所述盖板10的一侧通过螺栓固定安装有连接座11，所述连接座11的一侧开设有通液口12，所述液压杆14的一端焊接有压板15，所述压板15的内部卡接有压头16，所述机器底座20的上表面焊接有限位板23，所述限位板23的内侧套接有贯穿的连接杆22，所述连接杆22的一端焊接有扣杆24，所述连接杆22的另一端焊接有移动杆21，所述扣杆24的下端焊接有连接板26，所述限位盖30的一侧卡接有凹头25。所述通液口12的内侧焊接有贯穿连接座11的通液管13，所述通液管13的另一端与液压杆14焊接，对液压杆14进行输送液体，为其工作提供必要的结构条件；所述限位盖30的内侧通过螺栓固定安装有第一伸缩杆31与第二伸缩杆33，所述第一伸缩杆31的前端焊接有两块贯穿的送料板32，所述第二伸缩杆33的一端与内侧的送料板32焊接，上端的送料结构，通过第一伸缩杆31的伸缩夹持板材，然后通过第二伸缩杆33送料；所述凹头25与压头16相匹配，所述移动杆21贯穿限位盖30与第二伸缩杆33焊接，用于压合板材，根据不同形状的凹头25与压头16形成不同弯曲程度的零部件结构；所述限位盖30的上端位于第二伸缩杆33的下表面开设有与移动杆21相匹配的移动槽口，第二伸缩杆33移动时带动底部的移动杆21进行移动，将上料与对物料的夹持进行联动；所述第一伸缩杆31的长度与连接杆22相匹配，确保移动至边缘时有足够的空间对板材进行夹持。工作原理：在进行上料时，第一伸缩杆31向内收缩，压住内部的板材，然后第二伸缩杆33伸长，带动移动杆21移动，底部的扣杆24与凹头25内侧形成一定的槽口，因为第一伸缩杆31的长度与连接杆22相匹配，料板移动至边缘时，扣杆24与凹头25形成的槽口刚好接住下落的板材，第二伸缩杆33收缩，带动扣杆24夹住板材，此时液压杆14推动压头16对料板形成冲击，完成折弯。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝排加工用全自动折弯机，包括机器底座（20），所述机器底座（20）顶部的一侧焊接有盖板（10），所述机器底座（20）顶部的另一侧焊接有限位盖（30），所述盖板（10）的内侧通过螺栓固定安装有液压杆（14），所述盖板（10）的一侧通过螺栓固定安装有连接座（11），所述连接座（11）的一侧开设有通液口（12），其特征在于：所述液压杆（14）的一端焊接有压板（15），所述压板（15）的内部卡接有压头（16），所述机器底座（20）的上表面焊接有限位板（23），所述限位板（23）的内侧套接有贯穿的连接杆（22），所述连接杆（22）的一端焊接有扣杆（24），所述连接杆（22）的另一端焊接有移动杆（21），所述扣杆（24）的下端焊接有连接板（26），所述限位盖（30）的一侧卡接有凹头（25）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝排加工用全自动折弯机，包括机器底座（20），所述机器底座（20）顶部的一侧焊接有盖板（10），所述机器底座（20）顶部的另一侧焊接有限位盖（30），所述盖板（10）的内侧通过螺栓固定安装有液压杆（14），所述盖板（10）的一侧通过螺栓固定安装有连接座（11），所述连接座（11）的一侧开设有通液口（12），其特征在于：所述液压杆（14）的一端焊接有压板（15），所述压板（15）的内部卡接有压头（16），所述机器底座（20）的上表面焊接有限位板（23），所述限位板（23）的内侧套接有贯穿的连接杆（22），所述连接杆（22）的一端焊接有扣杆（24），所述连接杆（22）的另一端焊接有移动杆（21），所述扣杆（24）的下端焊接有连接板（26），所述限位盖（30）的一侧卡接有凹头（25）。


2.根据权利要求1所述的一种铝排加工用全自动折弯机，其特征在于：所述通液口（12）的内侧焊接有贯穿连接座（11）的通液管（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：项海军，许彩文，
申请(专利权)人：宿迁市泰普制冷设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32