【技术实现步骤摘要】
一种整体式压料装置
本技术涉及一种制管设备板边预弯机组生产线，特别是超厚、超宽金属板材预弯过程中的板边压紧，属机械领域。
技术介绍
板料在制管成型工艺中需要进行板边预弯。工序一般为压料装置先压紧板料，然后主机工作进行板边预弯。板边预弯机组生产线板料规格尺寸范围广、预弯精度要求高，预弯过程不允许有跑料现象。目前压料装置通常采用多个油缸单独压料方式，在使用过程中有以下缺点：一是预弯较窄板料时只能单个油缸压料，存在跑料现象；二是板边未超过压料油缸中心时容易偏载，损坏油缸活塞杆；三是多个压料油缸同步精度差，压料力分布不均匀；四是每个压料油缸需单独固定，安装不方便；五是液压系统复杂，泄漏点多。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种整体式压料装置。本技术的技术方案：一种整体式压料装置，在机身上安装固定油缸支座，油缸支座设有油缸支座孔，油缸上端通过上销轴与机身上的油缸支座孔连接，机身油缸支座上固定有轴挡，轴挡用于上销轴轴向固定；机身紧贴着滑块，油缸活塞杆下端通过下销轴与滑块上的油缸支座孔连接，滑块的油缸支座上也固定有轴挡，用于下销轴的轴向固定；滑块底部固定有压料板；机身导向面上固定安装有耐磨板，导轨板上固定安装有耐磨板，相对的两个耐磨板对称；导轨板通过顶丝、螺母连接于压板，压板通过第四螺钉固定在机身上，压板与机身间有垫块，第四螺钉穿过垫块，垫块和滑块侧面之间预留间隙。所述压料板表面淬火并加工了圆弧槽。所述垫块和滑块预留的间隙为5～10mm。上下的轴挡分别由第一螺钉固定于机身油缸支座、...
【技术保护点】
1.一种整体式压料装置，其特征是：在机身（1）上安装固定油缸支座，油缸支座设有油缸支座孔，油缸（4）上端通过上销轴（9）与机身（1）上的油缸支座孔连接，机身（1）油缸支座上固定有轴挡（2），轴挡（2）用于上销轴（9）轴向固定；机身（1）紧贴着滑块（5），油缸（4）活塞杆下端通过下销轴（8）与滑块（5）上的油缸支座孔连接，滑块（5）的油缸支座上也固定有轴挡（2），用于下销轴（8）的轴向固定；滑块（5）底部固定有压料板（6）；机身（1）导向面上固定安装有耐磨板（10），导轨板（17）上固定安装有耐磨板（10），相对的两个耐磨板（10）对称；导轨板（17）通过顶丝（15）、螺母（16）连接于压板（14），压板（14）通过第四螺钉（13）固定在机身（1）上，压板（14）与机身（1）间有垫块（12），第四螺钉（13）穿过垫块（12），垫块（12）和滑块（5）侧面之间预留间隙。/n
【技术特征摘要】
1.一种整体式压料装置，其特征是：在机身（1）上安装固定油缸支座，油缸支座设有油缸支座孔，油缸（4）上端通过上销轴（9）与机身（1）上的油缸支座孔连接，机身（1）油缸支座上固定有轴挡（2），轴挡（2）用于上销轴（9）轴向固定；机身（1）紧贴着滑块（5），油缸（4）活塞杆下端通过下销轴（8）与滑块（5）上的油缸支座孔连接，滑块（5）的油缸支座上也固定有轴挡（2），用于下销轴（8）的轴向固定；滑块（5）底部固定有压料板（6）；机身（1）导向面上固定安装有耐磨板（10），导轨板（17）上固定安装有耐磨板（10），相对的两个耐磨板（10）对称；导轨板（17）通过顶丝（15）、螺母（16）连接于压...
【专利技术属性】
技术研发人员：关尚虎，陶建华，李林，卢芳军，陈治军，
申请(专利权)人：天水天力特种管有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。