一种夹送辊用切水组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种夹送辊用切水组件，包括第一切水板、第二切水板和固定架，第一切水板和第二切水板沿夹送辊的转动方向依次布置于固定架上，固定架上开设有多个导槽，第一切水板上相应开设有多个导向孔，导槽与导向孔一一对应，每个导向孔内均设有导向杆，导向杆的一端穿过固定架上对应的导槽与切水装置摆动臂连接，另一端插入第一切水板的导向孔中，导向杆与导槽之间套设有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与固定架的导槽端面和第一切水板连接。提高了切水板的使用寿命，结构简单，无需频繁更换，能确保成品带钢在进入卷取设备之前的质量标准和提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种夹送辊用切水组件
本技术涉及轧钢机械设备
，具体涉及一种夹送辊用切水组件。
技术介绍
在热轧生产线上，卷取前夹送辊安装在卷取机入口侧机架上部，用于对带钢头部进行弯曲，引导带钢进入卷取机，以利于卷取；同时夹送辊与卷取机之间建立稳定张力，保证卷取质量和轧制工序顺利进行。热轧生产线上，一般夹送辊采取冷却方式以保护辊身受热均匀，延长夹送辊的使用寿命，为了避免冷却水喷到辊子表面后直接滑落喷淋到带钢上，影响成品带钢表面的质量，目前已有部分钢厂采用切水板方式，通过在夹送辊入口侧增加一组切水装置，阻止上夹送辊冷却水喷淋到带钢的上表面，确保带钢表面质量要求的同时又提高了夹送辊的使用寿命。但目前使用的夹送辊切水装置虽然能确保切水组件的水封与持续旋转中的上夹送辊辊面紧密贴合，但由于结构和材料的限制，使得切水板磨损快，更换频繁，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种夹送辊用切水组件，提高了切水板的使用寿命，结构简单，无需频繁更换，能确保成品带钢在进入卷取设备之前的质量标准和提高生产效率。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种夹送辊用切水组件，包括第一切水板、第二切水板和固定架，第一切水板和第二切水板沿夹送辊的转动方向依次布置于固定架上，固定架上开设有多个导槽，第一切水板上相应开设有多个导向孔，导槽与导向孔一一对应，每个导向孔内均设有导向杆，导向杆的一端穿过固定架上对应的导槽与切水装置摆动臂连接，另一端插入第一切水板的导向孔中，导向杆与导槽之间套设有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与固定架的导槽端面和第一切水板连接。按照上述技术方案，第一切水板上设有长圆孔，长圆孔内设有紧固件，第一切水板通过紧固件与固定架连接。按照上述技术方案，第一切水板上并排设有2-3个长圆孔，第一切水板的材料为尼龙夹布。按照上述技术方案，导槽的高度大于第一切水板的厚度。按照上述技术方案，导槽的个数为8-9个。按照上述技术方案，第二切水板与固定架固定连接，第二切水板为铸铁件。按照上述技术方案，第二切水板的个数为多个，多个第二切水板沿夹送辊的辊身长度方向依次分布。按照上述技术方案，导向杆通过螺母与切水装置摆动臂连接锁紧。本技术具有以下有益效果：本技术通过双切水板，一个切水板具有自动补偿功能的结构，使得切水板能更加紧密贴合夹送辊辊面，水封效果更好，并且随着磨损能自动补偿，另一个切水板既能对前一个切水板起保护作用，又起到备用切水的作用，提高了切水板的使用寿命；本技术结构简单，无需频繁更换，能确保成品带钢在进入卷取设备之前的质量标准和提高生产效率。附图说明图1是本技术实施例中夹送辊用切水组件的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3是图2的局部I视图；图中，1-第一切水板，2-第二切水板，3-导向杆，4-压缩弹簧，5-螺母，6-固定架，7-紧固件，8-切水装置摆动臂，101-长圆孔，102-导向孔，601-导槽。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。参照图1～图3所示，本技术提供的一种实施例中夹送辊用切水组件，包括第一切水板1、第二切水板2和固定架6，第一切水板1和第二切水板2沿上夹送辊的转动方向依次布置于固定架6上，固定架6上开设有多个导槽601，第一切水板1上相应开设有多个导向孔102，导槽601与导向孔102一一对应，每个导向孔102内均设有导向杆3，导向杆3的一端穿过固定架6上对应的导槽601与切水装置摆动臂连接，另一端插入第一切水板1的导向孔102中，导向杆3与导槽601之间套设有压缩弹簧4，压缩弹簧4的两端分别与固定架6的导槽601端面和第一切水板1连接接触；第一切水板1可沿导槽601的长度方向来回移动，在压缩弹簧4的作用下，磨损后的第一切水板1始终都可以和上夹送辊的辊面紧密贴合，得到及时补偿，当冷却水滴漏在第一切水板1和上夹送辊辊身表面形成的缝隙里，这部分水就能在缝隙里均匀流动，形成均匀的水层，能对上夹送辊进行均匀冷却，同时，冷却水被阻隔，不会滴漏在下面的带钢上，确保了带钢的表面质量，第二切水板2既可以保护第一切水板1又起到备用切水的作用。进一步地，第一切水板1上设有长圆孔101，长圆孔101内设有紧固件7，第一切水板1通过紧固件7与固定架6连接。进一步地，第一切水板1上并排设有2-3个长圆孔101，第一切水板1的材料为尼龙夹布；使第一切水板1成为自动补偿板。进一步地，导槽601沿横向布置，长圆孔101沿竖向布置。进一步地，导槽601的高度大于第一切水板1的厚度。进一步地，导槽601的个数为8-9个。进一步地，第二切水板2与固定架6固定连接，第二切水板2作为固定板，第二切水板2为铸铁件。进一步地，第二切水板2的个数为多个，多个第二切水板2沿夹送辊的辊身长度方向依次分布。进一步地，第二切水板2可以根据夹送辊辊身的长度沿辊身长度方向设置2～3块。进一步地，第二切水板2通过紧固件与固定架6连接固定，且固定架6上设有正扣，第二切水板2上设有反扣，正扣与反扣扣合，形成挂钩结构，固定架通过挂钩将第二切水板顶向上夹送辊。进一步地，导向杆3通过螺母5与切水装置摆动臂连接锁紧。本技术的工作原理：如图1～图3所示，夹送辊切水组件主要包括第一切水板1、第二切水板2和固定架6。其中，第二切水板2安装在固定架6上。固定架6上开有8～9个导槽601，第一切水板1上开有与导槽601数量相等的导向孔102。首先，将导向杆3的螺纹端穿过固定架6的导槽601，再用螺母5将固定架6和切水装置的摆动臂固定锁紧，导向杆3的另一端插入第一切水板1的导向孔102中，在连接第一切水板1之前，要在导向杆3上安装同等数量的压缩弹簧4，然后再将导向杆3插入第一切水板1对应的导向孔102里，最后把紧固件7通过固定架6插入到第一切水板1的长圆孔101中。因此，第一切水板1可以沿着固定架6的导槽601方向移动。在压缩弹簧4的作用下，磨损后的第一切水板1始终都可以和上夹送辊的辊面紧密贴合，得到及时补偿，当冷却水滴漏在第一切水板1和上夹送辊辊身表面形成的缝隙里，这部分水就能在缝隙里均匀流动，形成均匀的水层，能对上夹送辊进行均匀冷却，同时，冷却水被阻隔，不会滴漏在下面的带钢上，确保了带钢的表面质量。第二切水板2作为固定板，既可以保护第一切水板1又可以起到备用切水的作用。综上，采用两组切水板方案的夹送辊切水组件的水封效果更好，并且随着磨损能自动补偿，提高了切水板的使用寿命。该夹送辊组件结构简单，无需频繁更换，大大提高了生产效率，并确保成品带钢在进入卷取设备之前的质量标准，有很好的推广应用价值。以上的仅为本技术的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术申请专利范围所作的等效变化，仍属本技术的保护范本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夹送辊用切水组件，其特征在于，包括第一切水板、第二切水板和固定架，第一切水板和第二切水板沿夹送辊的转动方向依次布置于固定架上，固定架上开设有多个导槽，第一切水板上相应开设有多个导向孔，导槽与导向孔一一对应，每个导向孔内均设有导向杆，导向杆的一端穿过固定架上对应的导槽与切水装置摆动臂连接，另一端插入第一切水板的导向孔中，导向杆与导槽之间套设有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与固定架的导槽端面和第一切水板连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种夹送辊用切水组件，其特征在于，包括第一切水板、第二切水板和固定架，第一切水板和第二切水板沿夹送辊的转动方向依次布置于固定架上，固定架上开设有多个导槽，第一切水板上相应开设有多个导向孔，导槽与导向孔一一对应，每个导向孔内均设有导向杆，导向杆的一端穿过固定架上对应的导槽与切水装置摆动臂连接，另一端插入第一切水板的导向孔中，导向杆与导槽之间套设有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与固定架的导槽端面和第一切水板连接。


2.根据权利要求1所述的夹送辊用切水组件，其特征在于，第一切水板上设有长圆孔，长圆孔内设有紧固件，第一切水板通过紧固件与固定架连接。


3.根据权利要求2所述的夹送辊用切水组件，其特征在于，第一切水...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕英才，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42