本发明专利技术公开一种高精度注塑机微注射装置，包括第一套管和存储仓，所述存储仓的上端安装有第一套管，所述第一套管的一端开设有注液孔，所述第一套管的上端固定有压盖，所述压盖的上端开设有螺纹口，所述第一套管的内部滑动设置有第二套管，所述第二套管的内部螺旋连接有螺杆，所述螺杆的上端外壁穿过螺纹口并设置在压盖的上侧，所述螺杆和压盖螺纹连接，所述螺杆的上端固定有第一电机，所述第一电机的输出端和螺杆固定连接。本发明专利技术采用存储仓，将需要注塑成型的熔融塑料事先倒入存储仓的内部，这样能够对熔融塑料进行提前冷却，熔融态塑料容易受冷却温度影响而凝固或者流动性下降，被存储仓的设置减少了注塑时间，提高效率，减少废品率。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度注塑机微注射装置
本专利技术属于注塑机相关
，具体涉及一种高精度注塑机微注射装置。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，现有的微注塑机在注塑使用时，注塑过程中产生的气体不方便排出，这样气体可能会进入注塑产品的内部形成气泡，影响注塑加工，而且熔融态塑料的流动性较强凝固速度慢，导致注塑成型的时间较长，影响加工效率，为此，我们提出了一种高精度注塑机微注射装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高精度注塑机微注射装置，以解决上述
技术介绍
中提出的注塑容易产生气泡，加工效率较低的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高精度注塑机微注射装置，包括第一套管、存储仓和机架，所述存储仓的上端固定安装有第一套管，所述第一套管的侧壁上开设有注液孔，所述第一套管的上端转动连接有压盖，所述压盖上开设有螺纹口，所述第一套管的内部上下滑动限位设置有第二套管，所述第二套管的内部螺旋连接有螺杆，所述螺杆的上端外壁穿过螺纹口并设置在压盖的上侧，所述螺杆和压盖螺纹连接，所述螺杆的上端固定有第一电机，所述第一电机的输出端和螺杆固定连接，所述第一电机的外部上下滑动限位套接有固定板，所述固定板转动连接在压盖的上端外壁上，第一套管、存储仓和固定板均固定连接在机架上，固定板侧壁上固定有第二电机，第二电机的输出端固定连接蜗杆，蜗杆与压盖外圈的齿轮啮合连接；所述存储仓包括上封板、两块第一封板、两块第二封板、底板，所述上封板固定在第一套管的下端，所述第一封板固定在上封板的下端左右两侧，所述第二封板固定在上封板的下端前后两侧，所述底板固定在第二封板和第一封板的下端外壁上，所述底板的下端固定有导向管，所述导向管的内部上下滑动限位设置有注塑管，导向管和注塑管之间设置有可拆卸式固定结构；所述注塑管的上端外壁穿过底板，所述螺杆的下端外壁穿过上封板并螺旋套接在注塑管的内部；螺杆上设置有旋向相反的两段螺纹，螺杆和压盖的连接螺纹旋转方向与螺杆和第二套管的连接螺纹旋转方向相反，螺杆和注塑管的连接螺纹旋转方向与螺杆和第二套管的连接螺纹旋转方向相反；所述存储仓的两侧分别滑动连接有两个第一支撑杆和两个第二支撑杆，所述存储仓左右两侧的两块第一封板上分别设置有用于第一支撑杆和第二支撑杆穿过的通孔，所述通孔的下方还开设有用于气舱盖板穿过的方孔，所述通孔和方孔处均设置有密封件用于对存储仓进行密封，两个所述第一支撑杆的一端均转动连接有左夹持杆，两个所述第二支撑杆的一端均转动连接有右夹持杆，一个所述第一支撑杆、左夹持杆、第二支撑杆和右夹持杆组成一组模具驱动结构，所述模具驱动结构共设置有两组，所述存储仓的内部滑动连接有两块第三分隔板，第一支撑杆、第二支撑杆的一端分别与存储仓内部左右两侧的第三分隔板固定连接，所述第三分隔板与该第三分隔板对应的第一封板之间分别固定有弹簧，所述弹簧分别套设在两根第一支撑杆、第二支撑杆外部，所述左夹持杆、右夹持杆通过定位销连接组成剪刀式杠杆结构，所述左夹持杆的底端固定连接有右模具，所述右夹持杆的底端固定连接有左模具，所述定位销穿过左夹持杆、右夹持杆上的铰接孔，定位销与左夹持杆、右夹持杆转动连接，所述定位销的端部固定在注塑管外壁的孔上；其中一个所述第二封板上开设有两个排气孔，两个排气孔处分别固定有一个第一单向阀，每个第一单向阀与一个排气管固定连接，两个所述排气管的另一端分别与左模具和右模具上的第二单向阀固定连接，所述存储仓内部对称设置有两个排气结构，两个所述排气结构的结构构成相同，左侧的排气结构包括由固定设置在底板上的第二分隔板，所述第二分隔板的上端面固定有第一分隔板，所述第一分隔板的左侧端面与第一封板固定连接，所述第一分隔板上开设有用于第三分隔板左右移动的滑槽，所述滑槽的上方设置有两块气舱盖板，两块所述气舱盖板穿过第三分隔板上的槽孔并与第三分隔板固定连接；优选的，所述存储仓上的另一个第二封板上开设有外排孔，外排孔处固定有第三单向阀。优选的，所述存储仓内部为保温仓。优选的，所述可拆卸式固定结构包括固定设置于注塑管上的第三固定板、固定设置于导向管上的第二固定板，第三固定板上固定设置第二螺杆，第二螺杆穿过第二固定板的螺孔，且螺杆上位于第二固定板的上方和下方均螺纹连接有螺母。优选的，所述左模具和右模具分别在靠近注塑管的注液口中心的一侧开设有半锥形槽，两个所述半锥形槽相接触时相适配组成一个锥形槽并与注塑管的注液口外形适配。与现有技术相比，本专利技术提供了一种高精度注塑机微注射装置，具备以下有益效果：一、本专利技术采用螺杆，通过螺杆推动注塑管内部的熔融塑料注入模具内部的注塑腔体内部，直至注塑完成，通过单螺杆的作用方式对塑料进行加工成型，动力要求较为简单，实用性强。二、本专利技术采用存储仓，将需要注塑成型的熔融塑料事先倒入存储仓的内部，这样能够对熔融塑料进行提前冷却，熔融态塑料容易受冷却温度影响而凝固或者流动性下降，由于存储仓的设置减少了注塑时间，提高效率，减少废品率。三、本专利技术采用排气结构，能够将存储仓内部的气体有效排除，减少注塑时模型内部气泡的产生，使得成型后的模型失败品减少，提高了注塑成型的良品率。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制，在附图中：图1为本专利技术提出的一种高精度注塑机微注射装置正面剖视结构示意图；图2为本专利技术提出的一种高精度注塑机微注射装置立体结构示意图；图3为本专利技术提出的一种高精度注塑机微注射装置初始状态剖视结构示意图；图4为本专利技术提出的第一分隔板结构示意图；图5为本专利技术提出的气舱盖板结构示意图；图6为本专利技术提出的第三分隔板结构示意图；图7为图3中A处的放大图；图8为图3中B处的放大图；图9为第一套管和第二套管的结构示意图；图10为导向管和注塑管的结构示意图；图11为第一电机与固定板的结构示意图；图12为图1中C处放大图。图中：1、第一电机；2、螺杆；3、压盖；4、第一套管；5、第二套管；6、存储仓；7、弹簧；8、第一封板；9、第一支撑杆；10、左夹持杆；11、气舱盖板；12、排气孔；13、第一分隔板；14、第二分隔板；15、底板；16、导向管；17、注塑管；18、左模具；19、右模具；20、右夹持杆；21、注液孔；22、第三分隔板；23、滑槽；24、第一单向阀；25、排气管；26、定位销；27、第二封板；28、上封板；29、模具驱动结构；30、第二支撑杆；31、排气结构；32、固定板；33、第二电机；34、蜗杆；35、第二螺杆；36、第二固定板；37、第三固定板；38、螺母；39、可拆卸式固定结构；40、第二单向阀。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高精度注塑机微注射装置，包括第一套管(4)、存储仓(6)和机架，其特征在于：所述存储仓(6)的上端固定安装有第一套管(4)，所述第一套管(4)的侧壁上开设有注液孔(21)，所述第一套管(4)的上端转动连接有压盖(3)，所述压盖(3)的上开设有螺纹口，所述第一套管(4)的内部上下滑动限位设置有第二套管(5)，所述第二套管(5)的内部螺旋连接有螺杆(2)，所述螺杆(2)的上端外壁穿过螺纹口并设置在压盖(3)的上侧，所述螺杆(2)和压盖(3)螺纹连接，所述螺杆(2)的上端固定有第一电机(1)，所述第一电机(1)的输出端和螺杆(2)固定连接，所述第一电机(1)的外部上下滑动限位套接有固定板(32)，所述固定板(32)转动连接在压盖(3)的上端外壁上，第一套管(4)、存储仓(6)和固定板(32)均固定连接在机架上，固定板(32)侧壁上固定有第二电机(33)，第二电机(33)的输出端固定连接蜗杆(34)，蜗杆(34)与压盖(3)外圈的齿轮啮合连接；/n所述存储仓(6)包括上封板(28)、两块第一封板(8)、两块第二封板(27)、底板(15)，所述上封板(28)固定在第一套管(4)的下端，所述第一封板(8)固定在上封板(28)的下端左右两侧，所述第二封板(27)固定在上封板(28)的下端前后两侧，所述底板(15)固定在第二封板(27)和第一封板(8)的下端外壁上，所述底板(15)的下端固定有导向管(16)，所述导向管(16)的内部上下滑动限位设置有注塑管(17)，导向管(16)和注塑管(17)之间设置有可拆卸式固定结构；所述注塑管(17)的上端外壁穿过底板(15)，所述螺杆(2)的下端外壁穿过上封板(28)并螺旋套接在注塑管(17)的内部；/n螺杆(2)上设置有旋向相反的两段螺纹，螺杆(2)和压盖(3)的连接螺纹旋转方向与螺杆(2)和第二套管(5)的连接螺纹旋转方向相反，螺杆(2)和注塑管(17)的连接螺纹旋转方向与螺杆(2)和第二套管(5)的连接螺纹旋转方向相反；/n所述存储仓(6)的两侧分别滑动连接有两个第一支撑杆(9)和两个第二支撑杆(30)，所述存储仓(6)左右两侧的两块第一封板(8)上分别设置有用于第一支撑杆(9)和第二支撑杆(30)穿过的通孔，所述通孔的下方还开设有用于气舱盖板(11)穿过的方孔，所述通孔和方孔处均设置有密封件用于对存储仓(6)进行密封，两个所述第一支撑杆(9)的一端均转动连接有左夹持杆(10)，两个所述第二支撑杆(30)的一端均转动连接有右夹持杆(20)，一个所述第一支撑杆(9)、左夹持杆(10)、第二支撑杆(30)和右夹持杆(20)组成一组模具驱动结构(29)，所述模具驱动结构(29)共设置有两组，所述存储仓(6)的内部滑动连接有两块第三分隔板(22)，第一支撑杆(9)、第二支撑杆(30)的一端分别与存储仓(6)内部左右两侧的第三分隔板(22)固定连接，所述第三分隔板(22)与该第三分隔板(22)对应的第一封板(8)之间分别固定有弹簧(7)，所述弹簧(7)分别套设在两根第一支撑杆(9)、第二支撑杆(30)外部，所述左夹持杆(10)、右夹持杆(20)通过定位销(26)连接组成剪刀式杠杆结构，所述左夹持杆(10)的底端固定连接有右模具(19)，所述右夹持杆(20)的底端固定连接有左模具(18)，所述定位销(26)穿过左夹持杆(10)、右夹持杆(20)上的铰接孔，定位销(26)与左夹持杆(10)、右夹持杆(20)转动连接，所述定位销(26)的端部固定在注塑管(17)外壁的孔上；/n其中一个所述第二封板(27)上开设有两个排气孔(12)，两个排气孔(12)处分别固定有一个第一单向阀(24)，每个第一单向阀(24)与一个排气管(25)固定连接，两个所述排气管(25)的另一端分别与左模具(18) 和右模具(19)上的第二单向阀(40)固定连接，所述存储仓(6)内部对称设置有两个排气结构(31)，两个所述排气结构(31)的结构构成相同，左侧的排气结构(31)包括由固定设置在底板(15)上的第二分隔板(14)，所述第二分隔板(14)的上端面固定有第一分隔板(13)，所述第一分隔板(13)的左侧端面与第一封板(8)固定连接，所述第一分隔板(13)上开设有用于第三分隔板(22)左右移动的滑槽(23)，所述滑槽(23)的上方设置有两块气舱盖板(11)，两块所述气舱盖板(11)穿过第三分隔板(22)上的槽孔并与第三分隔板(22)固定连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种高精度注塑机微注射装置，包括第一套管(4)、存储仓(6)和机架，其特征在于：所述存储仓(6)的上端固定安装有第一套管(4)，所述第一套管(4)的侧壁上开设有注液孔(21)，所述第一套管(4)的上端转动连接有压盖(3)，所述压盖(3)的上开设有螺纹口，所述第一套管(4)的内部上下滑动限位设置有第二套管(5)，所述第二套管(5)的内部螺旋连接有螺杆(2)，所述螺杆(2)的上端外壁穿过螺纹口并设置在压盖(3)的上侧，所述螺杆(2)和压盖(3)螺纹连接，所述螺杆(2)的上端固定有第一电机(1)，所述第一电机(1)的输出端和螺杆(2)固定连接，所述第一电机(1)的外部上下滑动限位套接有固定板(32)，所述固定板(32)转动连接在压盖(3)的上端外壁上，第一套管(4)、存储仓(6)和固定板(32)均固定连接在机架上，固定板(32)侧壁上固定有第二电机(33)，第二电机(33)的输出端固定连接蜗杆(34)，蜗杆(34)与压盖(3)外圈的齿轮啮合连接；
所述存储仓(6)包括上封板(28)、两块第一封板(8)、两块第二封板(27)、底板(15)，所述上封板(28)固定在第一套管(4)的下端，所述第一封板(8)固定在上封板(28)的下端左右两侧，所述第二封板(27)固定在上封板(28)的下端前后两侧，所述底板(15)固定在第二封板(27)和第一封板(8)的下端外壁上，所述底板(15)的下端固定有导向管(16)，所述导向管(16)的内部上下滑动限位设置有注塑管(17)，导向管(16)和注塑管(17)之间设置有可拆卸式固定结构；所述注塑管(17)的上端外壁穿过底板(15)，所述螺杆(2)的下端外壁穿过上封板(28)并螺旋套接在注塑管(17)的内部；
螺杆(2)上设置有旋向相反的两段螺纹，螺杆(2)和压盖(3)的连接螺纹旋转方向与螺杆(2)和第二套管(5)的连接螺纹旋转方向相反，螺杆(2)和注塑管(17)的连接螺纹旋转方向与螺杆(2)和第二套管(5)的连接螺纹旋转方向相反；
所述存储仓(6)的两侧分别滑动连接有两个第一支撑杆(9)和两个第二支撑杆(30)，所述存储仓(6)左右两侧的两块第一封板(8)上分别设置有用于第一支撑杆(9)和第二支撑杆(30)穿过的通孔，所述通孔的下方还开设有用于气舱盖板(11)穿过的方孔，所述通孔和方孔处均设置有密封件用于对存储仓(6)进行密封，两个所述第一支撑杆(9)的一端均转动连接有左夹持杆(10)，两个所述第二支撑杆(30)的一端均转动连接有右夹持杆(20)，一个所述第一支撑杆(9)、左夹持杆(10)、第二支撑杆(30)和右夹持杆(20)组成一组模具驱动结构(29)，所述模具驱动结构(29)共设置有两组，所述存储仓(6)的内部滑动连接有两块第三分隔板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐俊杰，
申请(专利权)人：浙江罗富工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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