一种全自动容量瓶清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动容量瓶清洗装置，包括顶罩、下机体和上罩盖,所述下机体的上端面罩有上罩盖，且上罩盖的上端面中部设置有顶罩，并且上罩盖的左右两侧面上部均固定有两组上固定块，同时下机体的左右两侧面上部均设置有下固定板，且下固定板的上端面前后两部均安装有多级伸缩气缸,多级伸缩气缸的上端固定在上固定块上，所述下机体的上部内设置有清洗槽，清洗槽的右侧面下部安装有电导率传感器，且清洗槽内安装有多组锥杆。该全自动容量瓶清洗装置，结构设置合理，全自动清洗，无需人工，采用高压喷淋的清洗方式，解决了毛刷清洗对容量瓶产生划痕导致定容不准确的问题，自动烘干，拿出来可直接使用，提高试验效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动容量瓶清洗装置
本技术涉及容量瓶清洗
，具体为一种全自动容量瓶清洗装置。
技术介绍
在化学实验过程中经常用到容量瓶，是一种细颈梨形平底的容量器，带有磨口玻塞，颈上有标线，属于精密玻璃容器，常用于溶液的配置定容，在容量瓶使用后，一些溶剂、溶质残留物牢固地吸附于其内壁，造成后期清洗困难，现有清洗技术使用的清洗设备一般为清洗刷毛刷，常用的毛刷多为铁制手柄周围设有刷毛，长条形，此种毛刷仅能清洗容量瓶烧瓶口和瓶颈处附着物，经弯折后可触及少部分内壁附着物，但弯折后不受力，同时不能触及瓶内大部分面积的附着物，给容量瓶的清洗带来诸多不便，无法适用于其他类型或者其它容量体积的容量瓶，实用性和适用性较差，同时毛刷清洗会给容量瓶内壁造成划痕，会造成容量瓶定容不准确，影响试验准确性。为了解决以上所提出的容量瓶清洗所存在的缺陷和不足，结构设置合理，全自动清洗，无需人工，采用高压喷淋的清洗方式，解决了毛刷清洗对容量瓶产生划痕导致定容不准确的问题，自动烘干，拿出来可直接使用，提高试验效率，从而提供一种全自动容量瓶清洗装置。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有技术的容量瓶清洗不彻底，容易影响实验的准确性，并且人为清洗可能会造成划痕，同时清洗效率差的缺陷，提供一种全自动容量瓶清洗装置。所述一种全自动容量瓶清洗装置具有结构设置合理，全自动清洗，无需人工，采用高压喷淋的清洗方式，解决了毛刷清洗对容量瓶产生划痕导致定容不准确的问题，自动烘干，拿出来可直接使用，提高试验效率等特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动容量瓶清洗装置，包括顶罩、下机体和上罩盖,所述下机体的上端面罩有上罩盖，且上罩盖的上端面中部设置有顶罩，并且上罩盖的左右两侧面上部均固定有两组上固定块，同时下机体的左右两侧面上部均设置有下固定板，且下固定板的上端面前后两部均安装有多级伸缩气缸,多级伸缩气缸的上端固定在上固定块上；所述下机体的上部内设置有清洗槽，清洗槽的右侧面下部安装有电导率传感器，且清洗槽内安装有多组锥杆，并且每组锥杆的上部均挂置有一组容量器，同时清洗槽的四个拐角处均安装有一组拐角水管，且下机体的前侧面中部设置有空框。优选的，所述下机体的内底部由左至右依次安装有废液收集罐、碱性清洗液暂存罐、酸性清洗液暂存罐和纯水暂存罐，且废液收集罐前侧面上设置有透视窗口,透视窗口的上端安装有最高液位线报警器，废液收集罐的前侧面左下角设置有废水排出口，并且碱性清洗液暂存罐、酸性清洗液暂存罐和纯水暂存罐的前侧面设置的透视窗口的下端安装有最低液位线报警器，同时碱性清洗液暂存罐、酸性清洗液暂存罐和纯水暂存罐的上端面均设置有进口,进口上扭合有扭盖。优选的，所述下机体的中部内安装有高压清洗泵，且高压清洗泵与碱性清洗液暂存罐、酸性清洗液暂存罐和纯水暂存罐之间分别连接有碱性清洗液输送管、酸性洗液输送管和输水输液管，并且高压清洗泵与每组锥杆的底端之间均连接有连接管，同时废液收集罐与清洗槽之间连接有废水输送管。优选的，所述拐角水管的底端连接在高压清洗泵上，且拐角水管的上端连接在连接头上，并连接头的前部安装有喷淋球。优选的，所述顶罩内安装有气泵，且气泵的左侧面设置有上吸气管,气泵的右侧面设置有下输气管，并且下输气管的下端口通向风罩内，风罩内设置有恒温导热丝网，同时气泵的前侧面左下部设置有下吸气管,下吸气管的下端口通向上罩盖内，且气泵的前侧面右下部设置有上排气管,上排气管的上端口通向外界。优选的，所述锥杆的上端设置有喷淋球，且锥杆的外侧面上设置有多组凹槽，并且锥杆的中心开设有通孔,同时通孔与连接管之间相连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该全自动容量瓶清洗装置，整体结构设置合理，全自动清洗，无需人工，解决了传统清洗工作量大，清洗不干净，清洗时间长，效率低，破损率高等诸多弊端；2.采用高压喷淋的清洗方式，解决了毛刷清洗对容量瓶产生划痕导致定容不准确的问题，清洗结束后，自动烘干，拿出来可直接使用，提高试验效率；3.装置自带电导率传感器，当清洗后的废液电导率达到设定要求后，仪器认定清洗效果达到要求，清洗结束，整个清洗过程全部自动化，同时清洗效果记录至仪器中，保证实验效果和实验数据完整性。附图说明图1为本技术结构的正视示意图；图2为本技术结构的俯视示意图；图3为本技术结构的剖面结构示意图；图4为本技术结构的锥杆上挂置容量器的结构示意图；图5为本技术结构的锥杆剖面结构示意图。图中标号：1、喷淋球；2、顶罩；3、上吸气管；4、下吸气管；5、气泵；6、上排气管；7、下输气管；8、风罩；9、恒温导热丝网；10、上固定块；11、电导率传感器；12、多级伸缩气缸；13、下固定板；14、输水输液管；15、扭盖；16、进口；17、纯水暂存罐；18、酸性清洗液暂存罐；19、最低液位线报警器；20、碱性清洗液暂存罐；21、下机体；22、废液收集罐；23、透视窗口；24、最高液位线报警器；25、废水输送管；26、碱性清洗液输送管；27、酸性洗液输送管；28、高压清洗泵；29、拐角水管；30、连接管；31、锥杆；32、容量器；33、上罩盖；34、连接头；35、废水排出口；36、空框；37、通孔；38、凹槽；39、清洗槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种全自动容量瓶清洗装置，包括喷淋球1、顶罩2、上吸气管3、下吸气管4、气泵5、上排气管6、下输气管7、风罩8、恒温导热丝网9、上固定块10、电导率传感器11、多级伸缩气缸12、下固定板13、输水输液管14、扭盖15、进口16、纯水暂存罐17、酸性清洗液暂存罐18、最低液位线报警器19、碱性清洗液暂存罐20、下机体21、废液收集罐22、透视窗口23、最高液位线报警器24、废水输送管25、碱性清洗液输送管26、酸性洗液输送管27、高压清洗泵28、拐角水管29、连接管30、锥杆31、容量器32、上罩盖33、连接头34、废水排出口35、空框36、通孔37、凹槽38和清洗槽39,下机体21的上端面罩有上罩盖33，且上罩盖33的上端面中部设置有顶罩2，顶罩2内安装有气泵5，且气泵5的左侧面设置有上吸气管3,气泵5的右侧面设置有下输气管7，并且下输气管7的下端口通向风罩8内，风罩8内设置有恒温导热丝网9，同时气泵5的前侧面左下部设置有下吸气管4,下吸气管4的下端口通向上罩盖33内，且气泵5的前侧面右下部设置有上排气管6,上排气管6的上端口通向外界，并且上罩盖33的左右两侧面上部均固定有两组上固定块10，同时下机体21的左右两侧面上部均设置有下固定板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动容量瓶清洗装置，包括顶罩(2)、下机体(21)和上罩盖(33),其特征在于：所述下机体(21)的上端面罩有上罩盖(33)，且上罩盖(33)的上端面中部设置有顶罩(2)，并且上罩盖(33)的左右两侧面上部均固定有两组上固定块(10)，同时下机体(21)的左右两侧面上部均设置有下固定板(13)，且下固定板(13)的上端面前后两部均安装有多级伸缩气缸(12),多级伸缩气缸(12)的上端固定在上固定块(10)上；/n所述下机体(21)的上部内设置有清洗槽(39)，清洗槽(39)的右侧面下部安装有电导率传感器(11)，且清洗槽(39)内安装有多组锥杆(31)，并且每组锥杆(31)的上部均挂置有一组容量器(32)，同时清洗槽(39)的四个拐角处均安装有一组拐角水管(29)，且下机体(21)的前侧面中部设置有空框(36)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动容量瓶清洗装置，包括顶罩(2)、下机体(21)和上罩盖(33),其特征在于：所述下机体(21)的上端面罩有上罩盖(33)，且上罩盖(33)的上端面中部设置有顶罩(2)，并且上罩盖(33)的左右两侧面上部均固定有两组上固定块(10)，同时下机体(21)的左右两侧面上部均设置有下固定板(13)，且下固定板(13)的上端面前后两部均安装有多级伸缩气缸(12),多级伸缩气缸(12)的上端固定在上固定块(10)上；
所述下机体(21)的上部内设置有清洗槽(39)，清洗槽(39)的右侧面下部安装有电导率传感器(11)，且清洗槽(39)内安装有多组锥杆(31)，并且每组锥杆(31)的上部均挂置有一组容量器(32)，同时清洗槽(39)的四个拐角处均安装有一组拐角水管(29)，且下机体(21)的前侧面中部设置有空框(36)。


2.根据权利要求1所述的一种全自动容量瓶清洗装置，其特征在于：所述下机体(21)的内底部由左至右依次安装有废液收集罐(22)、碱性清洗液暂存罐(20)、酸性清洗液暂存罐(18)和纯水暂存罐(17)，且废液收集罐(22)前侧面上设置有透视窗口(23),透视窗口(23)的上端安装有最高液位线报警器(24)，废液收集罐(22)的前侧面左下角设置有废水排出口(35)，并且碱性清洗液暂存罐(20)、酸性清洗液暂存罐(18)和纯水暂存罐(17)的前侧面设置的透视窗口(23)的下端安装有最低液位线报警器(19)，同时碱性清洗液暂存罐(20)、酸性清洗液暂存罐(18)和纯水暂存罐(17)的上端面均设置有进口(16),进口(16)上扭合有扭盖(15)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张乃斌，王德利，聂延君，薛维丽，李春焕，冯丹阳，
申请(专利权)人：山东省食品药品检验研究院，
类型：新型
国别省市：山东;37