一种铜管在线自动吹扫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜管在线自动吹扫装置，包括一壳体，壳体内构成有一供铜管插入的圆柱状密封腔体，圆柱状密封腔体的一端位于壳体的侧部并形成为一铜管插入口，所述圆柱状密封腔体的另一端封闭，在所述壳体内位于所述圆柱状密封腔体的侧部形成有一与所述圆柱状密封腔体连通的环形密封腔体，所述环形密封腔体上滑动配置有用以压缩密封件抱紧所述铜管的活塞，所述壳体上分别设置有用以供压缩空气进气或排气的第一压缩空气口和第二压缩空气口以及设置在所述壳体上用以供氮气进入的氮气入口。本实用新型专利技术的有益效果在于：本实用新型专利技术与现有技术相比，1、能够承受较大压力的氮气吹扫。2、密封圈比较经久耐用，成本低，减轻了工人更换密封的次数。

【技术实现步骤摘要】
一种铜管在线自动吹扫装置
本技术涉及铜管生产设备
，具体涉及一种铜管在线自动吹扫装置。
技术介绍
铜管在拉拔的过程中要加入起润滑作用的拉拔油，而退火后的成品盘管又对管内外壁残油量有严格的限制，因此铜管盘管需要在退火的工艺过程中对其内壁进行吹扫。参见图1，图中给出的是现有的铜管在线自动吹扫装置，包括铜管吹扫密封座10以及硅胶管20，铜管吹扫密封座10内构成有一供铜管1插入的圆柱状密封腔体11，圆柱状密封腔体11的一端位于铜管吹扫密封座10的侧壁上并形成为一铜管插入口11a，其另一端封闭，在圆柱状密封腔体11的中部形成有一对对称间隔设置的圆环部11b、11c，硅胶管20的两端分别套设在圆环部11b、11c上，在铜管吹扫密封座10内还构成有一压缩空气输送通道12和一氮气输送通道13，压缩空气输送通道12的一端与圆柱状密封腔体11连通且位于圆环部11b、11c之间，其另一端通过管路与空气压缩机的供气端连接，氮气输送通道13的一端与圆柱状密封腔体11形成封闭的那一端连通，其另一端与氮气制备装置的供气端连接。工作时，先将铜管1的一端从铜管插入口11a进入圆柱状密封腔体11内，并延伸至略微超出圆环部11c的位置，硅胶管20包覆在铜管1进入圆柱状密封腔体11内的管体的外管面上。接着，空气压缩机产生的压缩气体经由压缩空气输送通道12进入圆柱状密封腔体11内，压缩空气对硅胶管20的外管面进行施压，使得硅胶管20向中心变形，并抱紧铜管1位于圆环部11b、11c之间的外管面形成密封。此时，氮气制备装置产生的氮气经由氮气输送通道13进入圆柱状密封腔体11内，从铜管1的尾端进入铜管1的内腔，实现在线吹扫铜管内腔，排除铜管内腔加热产生的油烟。但是，现有的铜管在线自动吹扫装置在持续生产过程中存在以下一些问题：1、硅胶管20使用3～5次后会出现回弹不充分的问题，由于一次在线吹扫氮气过程持续一个多小时，硅胶管20长时间的压瘪状态会使其回弹不充分，硅胶管20的形状由圆形变成椭圆形两侧内凹，这种形状造成下次再自动穿管时，铜管1自动穿入受阻，管口容易戳破硅胶管20造成漏气。一旦发生漏气的情况，氮气的密封型腔形成不了，就会使氮气吹扫漏气或者连带压缩空气一并吹入铜管，造成铜管内壁氧化及内壁残油超标。2、由于硅胶管20漏气，造成抱紧铜管的力减小或消失。铜管1一旦失去抱紧力，就有可能在料框高速旋转过程中离心甩出铜管吹扫密封座10，造成铜管报废。目前，有中国专利授权公告号为CN209363186U公开了一种铜管在线自动吹扫装置，该专利通过空气压缩机对充气密封圈进行充气膨胀以抱紧铜管，再通过氮气制备装置对铜管进行吹扫以达到自动吹扫效果，但该专利的充气密封圈需要操作进气和排气两个步骤，在持续生产的情况下会造成充气密封圈的回弹不充分，同样存在着现有技术的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种铜管在线自动吹扫装置，以解决上述问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种铜管在线自动吹扫装置，其特征在于，包括一壳体，所述壳体内构成有一供铜管插入的圆柱状密封腔体，所述圆柱状密封腔体的一端位于所述壳体的侧部并形成为一铜管插入口，所述圆柱状密封腔体的另一端封闭，在所述壳体内位于所述圆柱状密封腔体的侧部形成有一与所述圆柱状密封腔体连通的环形密封腔体，所述环形密封腔体上滑动配置有用以压缩密封件抱紧所述铜管的活塞，所述壳体上分别设置有用以供压缩空气进气或排气的第一压缩空气口和第二压缩空气口以及设置在所述壳体上用以供氮气进入的氮气入口。在本技术的一个优选实施例中，所述壳体内还设置有用以防止所述密封件在压缩时飞出的喇叭口，所述喇叭口上设置有环形槽，所述壳体通过紧定螺钉与所述喇叭口的环形槽连接。在本技术的一个优选实施例中，所述活塞上设置有若干用以防止串气的密封垫片。在本技术的一个优选实施例中，所述壳体与所述喇叭口之间设置有若干密封垫片。在本技术的一个优选实施例中，所述密封件为密封圈，所述密封圈设置在所述环形密封腔体内且位于所述活塞的一端。由于采用了如上的技术方案，本技术的有益效果在于：本技术与现有技术相比，1、能够承受较大压力的氮气吹扫。2、密封圈比较经久耐用，成本低，减轻了工人更换密封的次数。3、结构紧凑，能够在很小的空间内实施。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术的结构示意图。图2是本技术的一种铜管在线自动吹扫装置的结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本技术。参见图2所示的一种铜管在线自动吹扫装置，包括一壳体100，壳体100内构成有一供铜管1插入的圆柱状密封腔体100a，圆柱状密封腔体100a的一端位于壳体100的侧部并形成为一铜管插入口101，所述圆柱状密封腔体100a的另一端封闭，在壳体100内位于圆柱状密封腔体100a的侧部形成有一与圆柱状密封腔100a连通的环形密封腔体100b，环形密封腔体100b上滑动配置有用以压缩密封件200抱紧铜管1的活塞300。本实施例中的密封件200优选为密封圈，密封圈200设置在环形密封腔体100b内且位于活塞300的一端。具体地，活塞300能够在环形密封腔体100b内进行左右移动。壳体100上分别设置有用以供压缩空气进气或排气的第一压缩空气口110和第二压缩空气口120以及设置在壳体100上用以供氮气进入的氮气入口130。工作过程如下：当第二压缩空气口120进气第一压缩空气110排气，在压缩空气的作用下使活塞300向左移动不压紧密封件200，此时，铜管1从铜管插入口101穿入进入到圆柱状密封腔体100a内，此时，第一压缩空气口110进气第二压缩空气120排气，在压缩空气的作用下使活塞300向右移动压紧密封件200，使密封件200变形向内压缩抱紧铜管1，然后通过氮气入口130通入氮气进行吹扫铜管1的内壁，待吹扫一定的时间后，吹扫结束，第二压缩空气口120进气第一压缩空气110排气，在压缩空气的作用下使活塞300向左移动不压紧密封件200，使密封件200回弹恢复原有形状，最后将铜管1拔出。为了防止活塞压缩密封件飞出，壳体100内设置有喇叭口400，喇叭口400上设置有环形槽401，壳体100铜管紧定螺钉10与喇叭口400的环形槽401连接。为了防止在工作过程中气体串气，活塞300上设置有若干密封垫片20。壳体100与喇叭口400之间设置有若干密封垫片30。本技术的工作原理如下：第二压缩空气口120进入压缩空气第一压缩空气110排气，在压缩空气的作用下使活塞300向左移动不压紧密本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜管在线自动吹扫装置，其特征在于，包括一壳体，所述壳体内构成有一供铜管插入的圆柱状密封腔体，所述圆柱状密封腔体的一端位于所述壳体的侧部并形成为一铜管插入口，所述圆柱状密封腔体的另一端封闭，在所述壳体内位于所述圆柱状密封腔体的侧部形成有一与所述圆柱状密封腔体连通的环形密封腔体，所述环形密封腔体上滑动配置有用以压缩密封件抱紧所述铜管的活塞，所述壳体上分别设置有用以供压缩空气进气或排气的第一压缩空气口和第二压缩空气口以及设置在所述壳体上用以供氮气进入的氮气入口。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜管在线自动吹扫装置，其特征在于，包括一壳体，所述壳体内构成有一供铜管插入的圆柱状密封腔体，所述圆柱状密封腔体的一端位于所述壳体的侧部并形成为一铜管插入口，所述圆柱状密封腔体的另一端封闭，在所述壳体内位于所述圆柱状密封腔体的侧部形成有一与所述圆柱状密封腔体连通的环形密封腔体，所述环形密封腔体上滑动配置有用以压缩密封件抱紧所述铜管的活塞，所述壳体上分别设置有用以供压缩空气进气或排气的第一压缩空气口和第二压缩空气口以及设置在所述壳体上用以供氮气进入的氮气入口。


2.如权利要求1所述的一种铜管在线自动吹扫装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军辉，原路线，齐聪雨，
申请(专利权)人：上海龙阳精密复合铜管有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31