一种包装箱体用发泡聚丙烯EPP材料的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及泡沫塑料的技术领域，提供了一种包装箱体用发泡聚丙烯EPP材料的生产工艺，将原料颗粒和发泡剂送至压力含浸槽中，通过采用加压、增压、泄压和保压四个阶段的特定压料工艺，使发泡剂与聚丙烯得到充分混合，再经过上下蒸汽冲刷，横向蒸汽穿透，对原料均匀加热膨胀，可获得泡孔均匀完整，发泡倍率高，具有表面外观优异，刚性大，抗压缓冲性能优良等特点的发泡聚丙烯材料，且本发明专利技术的工艺操作简便，易于控制，运行成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种包装箱体用发泡聚丙烯EPP材料的生产工艺
本专利技术涉及泡沫塑料的
，具体来说涉及一种包装箱体用发泡聚丙烯EPP材料的生产工艺。
技术介绍
泡沫塑料具有比重轻、隔热保温、抗震抗压、弹性好、价格低廉等优点，因此，在包装领域得到广泛应用。但发泡聚苯乙烯、发泡聚氨酯在使用过程中会对环境产生严重的污染，聚氨酯泡沫在发泡过程中存在对人体有害的异氰酸酯残留物，不能被反复回收利用，聚苯乙烯泡沫在发泡过程中通常会使用到氟氯烃化合物或丁烷，降解困难，容易造成白色污染，联合国环保组织已决定停止使用聚苯乙烯发泡产品。聚乙烯泡沫塑料硬度较低，最高使用温度为80℃。而发泡聚丙烯EPP是一种环保材料，在制作过程中无毒无害，可回收再利用，且使用温度高，为性能卓越的高结晶型聚合物/气体复合材料，成为目前增长最快的环保新型抗压缓冲隔热材料。但现有的发泡聚丙烯EPP材料抗压缓冲隔热性能不够，硬度低，成型质量差。本专利技术所解决的技术问题在于提供一种包装箱体用发泡聚丙烯EPP材料的生产工艺，其可有效改善发泡聚丙烯EPP材料在成型中熔接不良和密度不稳的缺陷，进而可提高发泡聚丙烯EPP箱体产品的熔接率和密度稳定性。
技术实现思路
本专利技术的目的提供一种包装箱体用发泡聚丙烯EPP材料的生产工艺，采用特定组成和特定的生产工艺，用于解决现有技术中对聚丙烯发泡率低，硬度不够，运行成本高等问题，本专利技术通过优化工艺获得的发泡聚丙烯材料泡孔均匀完整，发泡倍率高，具有表面外观优异，刚性大，抗压缓冲性能优良等特点。为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：一种包装箱体用发泡聚丙烯EPP材料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)经上料系统将原料聚丙烯颗粒和发泡剂送至压力含浸槽中，经过特定的压料工艺参数处理，该特定的压料工艺为：第一阶段：对含浸槽中的原料施加压力0.05MPa～0.1MPa，压制时间为35-45分钟；第二阶段：待第一次压料结束后将压力增加到0.3-0.4MPa，压制180-200分钟；第三阶段：待第二次压料后结束后将压力减少到0.2-0.25MPa，压制100-120分钟；第四阶段：待第三次压料结束后将压力减少到0.1-0.15MPa，压制60-70分钟；(2)原料压料工艺完成后，经料管输送系统输送至成型机料缸中，此过程有传感器实时监测料缸中原料含量，原料低于设定量后阀门自动开启，原料进入料缸；(3)原料由料缸经料枪精确进入成型模腔内，由蒸汽高温加热后热塑成型；(4)产品由模具上掉落后，置于专用烘干车中，经烘干处理后打包发货。所述步骤(3)中包括如下步骤：a、蒸汽冲刷：打开蒸汽室上方的蒸汽进汽阀和下方的冷凝水排放阀蒸汽，使蒸汽从上至下冲刷，以将空气排出蒸汽室，冷凝水流出；b、横向蒸汽：使蒸汽从蒸汽室的一边横扫向原料，穿透原料后到达另一边并喷出；c、压力保持：横向通蒸汽后，模具内部的温度一般能达到140℃以上，打开上方蒸汽进汽阀，关闭下方冷凝水排放阀，使压力逐渐达到峰值0.9-1.5MPa，然后保持20-50s；d、冷却稳定：采用冷却水喷淋的方式和真空负压吸收余热的方式，使模温下降至50-70℃左右，确保产品的顺利脱模；e、脱模。其中，发泡聚丙烯的发泡倍率在15-50倍，密度为0.03-0.07g/cm3。所述发泡剂为超临界氮气流体，所述聚丙烯颗粒的配方按重量份计由以下组分构成：丙烯与乙烯、1-戊烯的三元共聚物80-95份，聚乙烯辛烯弹性体5-10份，甲基丙烯酸缩水甘油醚接枝聚丙烯5-10份，二氧化硅2-5份，硅烷偶联剂0.1-0.3份，芳香酰胺类成核剂0.5-2份，抗静电剂1-2份。所述芳香酰胺类成核剂为N,N二环己基对苯二甲酰胺、N,N-二环己基邻苯二甲酰胺、N,N-二苯胺基己二酰胺等，所述硅烷偶联剂为KH550、KH560或KH602，所述抗静电剂为N,N-二羟乙基十八胺。所述丙烯与乙烯、1-戊烯的三元共聚物的熔点低于140℃，分子量分布Mw/Mn＝5-25，熔融指数为5-10g/10min。聚乙烯辛烯弹性体在丙烯共聚物中分散，能够提高其韧性，保证产品较好的抗冲击性能。二氧化硅不但能够增加熔体强度，提高刚性，其导热系数高，还能快速传递热量，节省蒸汽用量。甲基丙烯酸缩水甘油醚接枝聚丙烯为相容剂，调节组分间的相容性，硅烷偶联剂提高分散性，良好的相容性能够保证泡孔的生长密度和完整性。本专利技术的有益效果如下：包装箱体用发泡聚丙烯EPP材料在生产过程中无有毒物质参与，环保。通过特定压料工艺，即加压、增压、泄压和保压四个阶段的特定压料工艺，可使发泡剂充分浸润聚丙烯中，有利于均匀发泡，使得材料密度均匀，整体材料性能稳定。再经过上下蒸汽冲刷，横向蒸汽穿透，使热量快速传递，聚丙烯均匀熔融膨胀粘合，最终获得的产品泡孔均匀完整，发泡倍率高，不易变形。通过泡孔中滞留的气体吸收能量，提供优异的抗压缓冲性能，均匀膨胀时填料很好的固定在发泡成型体中，形成连续网络，提供优异的表面外观和刚性，满足包装的硬度需求。本专利技术的工艺操作简便，易于控制，运行成本低，适宜规模化生产推广应用。具体实施方式为使本专利技术的技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本申请中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例只是本专利技术中的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种包装箱体用发泡聚丙烯EPP材料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)经上料系统将原料聚丙烯颗粒和发泡剂送至压力含浸槽中，经过特定的压料工艺参数处理，该特定的压料工艺为：第一阶段：对含浸槽中的原料施加压力0.05MPa，压制时间为35分钟；第二阶段：待第一次压料结束后将压力增加到0.3MPa，压制180分钟；第三阶段：待第二次压料后结束后将压力减少到0.2MPa，压制100分钟；第四阶段：待第三次压料结束后将压力减少到0.1MPa，压制60分钟；(2)原料压料工艺完成后，经料管输送系统输送至成型机料缸中，此过程有传感器实时监测料缸中原料含量，原料低于设定量后阀门自动开启，原料进入料缸；(3)原料由料缸经料枪精确进入成型模腔内，由蒸汽高温加热后热塑成型；(4)产品由模具上掉落后，置于专用烘干车中，经烘干处理后打包发货。所述步骤(3)中包括如下步骤：a、蒸汽冲刷：打开蒸汽室上方的蒸汽进汽阀和下方的冷凝水排放阀蒸汽，使蒸汽从上至下冲刷，以将空气排出蒸汽室，冷凝水流出；b、横向蒸汽：使蒸汽从蒸汽室的一边横扫向原料，穿透原料后到达另一边并喷出；c、压力保持：横向通蒸汽后，打开上方蒸汽进汽阀，关闭下方冷凝水排放阀，使压力逐渐达到峰值0.9MPa，然后保持20s；d、冷却稳定：采用冷却水喷淋的方式和真空负压吸收余热的方式，使模温下降至50左右，确保产品的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装箱体用发泡聚丙烯EPP材料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：/n(1)经上料系统将原料聚丙烯颗粒和发泡剂送至压力含浸槽中，经过特定的压料工艺参数处理，该特定的压料工艺为：/n第一阶段：对含浸槽中的原料施加压力0.05MPa～0.1MPa，压制时间为35-45分钟；/n第二阶段：待第一次压料结束后将压力增加到0.3-0.4MPa，压制180-200分钟；/n第三阶段：待第二次压料后结束后将压力减少到0.2-0.25MPa，压制100-120分钟；/n第四阶段：待第三次压料结束后将压力减少到0.1-0.15MPa，压制60-70分钟；/n(2)原料压料工艺完成后，经料管输送系统输送至成型机料缸中，此过程有传感器实时监测料缸中原料含量，原料低于设定量后阀门自动开启，原料进入料缸；/n(3)原料由料缸经料枪精确进入成型模腔内，由蒸汽高温加热后热塑成型；/n(4)产品由模具上掉落后，置于专用烘干车中，经烘干处理后打包发货。/n所述步骤(3)中包括如下步骤：a、蒸汽冲刷：打开蒸汽室上方的蒸汽进汽阀和下方的冷凝水排放阀蒸汽，使蒸汽从上至下冲刷，以将空气排出蒸汽室，冷凝水流出；/nb、横向蒸汽：使蒸汽从蒸汽室的一边横扫向原料，穿透原料后到达另一边并喷出；/nc、压力保持：横向通蒸汽后，打开上方蒸汽进汽阀，关闭下方冷凝水排放阀，使压力逐渐达到峰值0.9-1.5MPa，然后保持20-50s；/nd、冷却稳定：采用冷却水喷淋的方式和真空负压吸收余热的方式，使模温下降至50-70℃左右，确保产品的顺利脱模；/ne、脱模。/n...

【技术特征摘要】
1.一种包装箱体用发泡聚丙烯EPP材料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)经上料系统将原料聚丙烯颗粒和发泡剂送至压力含浸槽中，经过特定的压料工艺参数处理，该特定的压料工艺为：
第一阶段：对含浸槽中的原料施加压力0.05MPa～0.1MPa，压制时间为35-45分钟；
第二阶段：待第一次压料结束后将压力增加到0.3-0.4MPa，压制180-200分钟；
第三阶段：待第二次压料后结束后将压力减少到0.2-0.25MPa，压制100-120分钟；
第四阶段：待第三次压料结束后将压力减少到0.1-0.15MPa，压制60-70分钟；
(2)原料压料工艺完成后，经料管输送系统输送至成型机料缸中，此过程有传感器实时监测料缸中原料含量，原料低于设定量后阀门自动开启，原料进入料缸；
(3)原料由料缸经料枪精确进入成型模腔内，由蒸汽高温加热后热塑成型；
(4)产品由模具上掉落后，置于专用烘干车中，经烘干处理后打包发货。
所述步骤(3)中包括如下步骤：a、蒸汽冲刷：打开蒸汽室上方的蒸汽进汽阀和下方的冷凝水排放阀蒸汽，使蒸汽从上至下冲刷，以将空气排出蒸汽室，冷凝水流出；
b、横向蒸汽：使蒸汽从蒸汽室的一边横扫向原料，穿透原料后到达另一边并喷出；
c、压力保持：横向通蒸汽后，打开上方蒸汽进汽阀，关闭下方冷凝水排放阀，使压力逐渐达到峰值0.9-1.5MPa，然后保持20-50s；
d、...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵兴荣，张杰，郑杨，王融彬，李家林，沈球国，
申请(专利权)人：合肥壹物新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34