用于聚氯乙烯发泡仿木叶片的成型模具制造技术

本发明专利技术提供一种用于聚氯乙烯发泡仿木叶片的成型模具，其包含有一个入料口、一个出料口及两条主流道，两条主流道相对于一条中心轴线呈对称设置且分别具有一个入口段与一个出口段，两条主流道的入口段的一端共同连通于入料口，两个主流道的出口段的一端分别连通一个出料口，此外，两条主流道的入口段的延伸方向与中心轴线之间分别具有一个夹角，两个夹角的角度总和范围介于45～52度之间，两条主流道的纵截面宽度自入料口朝出料口的方向逐渐减少。因此，本发明专利技术的成型模具可以有效提升生产效率，并且能增加产品工艺的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
用于聚氯乙烯发泡仿木叶片的成型模具
本专利技术与叶片成型设备有关，特别是指一种用于聚氯乙烯发泡仿木叶片的成型模具。
技术介绍
以往的窗帘叶片主要是用铝或铁制薄片经过加工制成弧形截面后，再经表面烤漆而成，但是这种传统叶片具有原料成本高、成品重量重及容易吸热而导致隔热效果差等缺点。为了改善上述问题，有本领域工作人员开发出利用像是聚氯乙烯发泡材料之类的塑胶原料所制成的叶片，以达到降低成本、轻量化及隔热效果佳等目的。但是目前用来制造聚氯乙烯发泡材料叶片的成型模具主要采用一进一出的设计，也就是只有一个入料口与一个出料口，如此将会导致生产效率低落的问题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种用于聚氯乙烯发泡仿木叶片的成型模具，其能提升生产效率。为了达成上述主要目的，本专利技术的成型模具包含有一个入料口、两个出料口及两条主流道。这些主流道相对于一条中心轴线呈对称设置且分别具有一个入口段与一个出口段，这些主流道的入口段的一端共同连通于该入料口，且这些主流道的入口段的延伸方向与该中心轴线之间分别具有一第一夹角，这些第一夹角的角度总和范围介于45～52度之间，这些主流道的出口段的一端分别连通一该出料口，此外，这些主流道的纵截面宽度自该入料口朝这些出料口的方向逐渐减少。由上述可知，本专利技术的成型模具利用一进两出的设计，然后搭配这些主流道的对称配置，因而能够有效提升生产效率，并且让制造出来的产品具有良好的品质稳定性。优选地，各该主流道还具有一个连接该入口段的前连接段、一个连接该出口段的后连接段，以及一个连接在该前、后连接段的中连接段，其中：这些前连接段的横截面宽度从头到尾保持一致，且这些前连接段的延伸方向与该中心轴线之间分别具有一个第二夹角，这些第二夹角的角度总和范围介于37～52度之间；各该中连接段的横截面宽度自该前连接段朝该后连接段的方向逐渐增加，这些中连接段的内侧壁的延伸方向与该中心轴线之间分别具有一个第三夹角，这些第三夹角的角度总和范围介于7～12度之间，这些中连接段的外侧壁的延伸方向与该中心轴线之间分别具有一个第四夹角，这些第四夹角的角度总和范围介于22～34度之间；这些后连接段的横截面宽度从头到尾保持一致。因此，将聚氯乙烯发泡材料注入该入料口之后可以快速且稳定地通过这些主流道，然后从这些出料口成型出产品的形状。优选地，该成型模具还包含有一条副流道与两条分支流道。该副流道位于这些主流道之后连接段之间且自该成型模具的顶面往下延伸，这些分支流道的一端分别连通一该主流道的后连接段，这些分支流道的另一端共同连通该副流道的底端。因此，表皮料在注入该副流道之后经由这些分支流道汇流至这些主流道的后连接段内，然后跟前述聚氯乙烯发泡材料混合之后形成产品的表皮层。有关本专利技术所提供对于用于聚氯乙烯发泡仿木叶片的成型模具的详细构造、特点、组装或使用方式，将于后续的实施方式详细说明中予以描述。然而，在本专利
中普通技术人员应能了解，这些详细说明以及实施本专利技术所列举的特定实施例，仅用于说明本专利技术，并非用以限制本专利技术的范围。附图说明图1为本专利技术的成型模具的俯视图。图2为本专利技术的成型模具的侧视图。图3为本专利技术的成型模具所提供的第一模块与第二模块的俯视图。图4为本专利技术的成型模具所提供的第二模块的端视图。图5为本专利技术的成型模具所提供的第三模块的俯视图。图6为本专利技术的成型模具所提供的第三模块的端视图。图7为本专利技术的成型模具所提供的第四模块的俯视图。图8为本专利技术的成型模具所提供的第四模块的端视图。图9为本专利技术的成型模具所提供的第五模块的俯视图。图10为本专利技术的成型模具所提供的第五模块的端视图。图11为本专利技术的成型模具所提供的第六模块的俯视图。图12为本专利技术的成型模具所提供的第六模块的端视图。【符号说明】10成型模具12入料口α开口角度14出料口16主流道A中心轴线18入口段20出口段θ1第一夹角22前连接段24中连接段26后连接段θ2第二夹角θ3第三夹角θ4第四夹角28副流道30分支流道32第一模块34第二模块36第三模块38第四模块40第五模块42第六模块L1～L6长度具体实施方式首先在此说明，于整篇说明书中，包括以下介绍的实施例中，有关方向性的名词皆以附图中的方向为基准。其次，在以下将要介绍的实施例以及附图中，相同的元件标号，代表相同或近似的元件或其结构特征。请先参阅图1及图2，本专利技术的成型模具10具有一个入料口12及两个出料口14，其中的入料口12具有介于105～115度之间的开口角度α。本专利技术的成型模具10还具有两条主流道16，两条主流道16相对于一条中心轴线A呈对称设置，且两条主流道16的纵截面宽度自入料口12朝出料口14的方向逐渐减少(如图2所示)。两条主流道16分别具有一个入口段18与一个出口段20，两条主流道16的入口段18的一端共同连通于入料口12，且两条主流道16的入口段18的横截面宽度从头到尾保持一致。如图3及图4所示，两条主流道16的入口段18的延伸方向与中心轴线A之间分别具有一个第一夹角θ1，两个第一夹角θ1的角度总和范围介于45～52度之间(最小的角度总和为45.6度，最大的角度总和为51.3度)。如图11及图12所示，两条主流道16的出口段20的一端分别连通一个出料口14，两条主流道16的出口段20的横截面宽度从头到尾保持一致，且两条主流道的出口段20的延伸方向平行于中心轴线A。如图1及图2所示，每一条主流道16还具有一个前连接段22、一个中连接段24及一个后连接段26，前连接段22的一端连接入口段18，中连接段24连接在前连接段22与后连接段26之间，后连接段26的一端连接出口段20。更进一步来说，如图5及图6所示，两个前连接段22的横截面宽度从头到尾都保持一致，且两个前连接段22的延伸方向与中心轴线A之间分别具有一个第二夹角θ2，两个第二夹角θ2的角度总和范围介于37～52度之间(最小的角度总和为37.8度，最大的角度总和为51.3度)；如图7及图8所示，两个中连接段24的横截面宽度自前连接段22朝后连接段26的方向逐渐增加，两个中连接段24的内侧壁的延伸方向与中心轴线A之间分别具有一个第三夹角θ3，两个第三夹角θ3的角度总和范围介于7～12度之间(最小的角度总和为7.6度，最大的角度总和为11.4度)，且两个中连接段24的外侧壁的延伸方向与中心轴线A之间分别具有一个第四夹角θ4，两个第四夹角θ4的角度总和范围介于22～34度之间(最小的角度总和为22.6度，最大的角度总和为33.4度)；如图9及图10所示，两个后连接段26的横截面宽度从中连接段24朝出口段20的方向逐渐增加。另一方面，本专利技术的成型模具10由六个模块构成，这六个模块由前往后依序为第一模块32、第二模块34、第三模块36、第四模块38、第五模块40及第六模块42。就长度来说，第一模块32本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于聚氯乙烯发泡仿木叶片的成型模具，包含有一入料口、两个出料口及两条主流道，这些主流道相对于一中心轴线呈对称设置且分别具有一入口段与一出口段，这些主流道的入口段的一端共同连通于该入料口，且这些主流道的入口段的延伸方向与该中心轴线之间分别具有一第一夹角，这些第一夹角的角度总和范围介于45～52度之间，这些主流道的出口段的一端分别连通一该出料口，这些主流道的纵截面宽度自该入料口朝这些出料口的方向逐渐减少。/n

【技术特征摘要】
20191210 TW 1081451531.一种用于聚氯乙烯发泡仿木叶片的成型模具，包含有一入料口、两个出料口及两条主流道，这些主流道相对于一中心轴线呈对称设置且分别具有一入口段与一出口段，这些主流道的入口段的一端共同连通于该入料口，且这些主流道的入口段的延伸方向与该中心轴线之间分别具有一第一夹角，这些第一夹角的角度总和范围介于45～52度之间，这些主流道的出口段的一端分别连通一该出料口，这些主流道的纵截面宽度自该入料口朝这些出料口的方向逐渐减少。


2.如权利要求1所述的用于聚氯乙烯发泡仿木叶片的成型模具，其中，各该主流道的入口段的横截面宽度从头到尾保持一致。


3.如权利要求1所述的用于聚氯乙烯发泡仿木叶片的成型模具，其中，各该主流道的出口段的横截面宽度从头到尾保持一致，且各该出口段的延伸方向平行于中心轴线A。


4.如权利要求1至3中任一项所述的用于聚氯乙烯发泡仿木叶片的成型模具，其中，各该主流道还具有一前连接段、一中连接段及一后连接段，该前连接段的一端连接该入口段，该中连接段连接在该前连接段与该后连接段之间，该后连接段的一端连接该出口段。


5.如权利要求4所述的用于聚氯乙烯发泡仿木叶片的成型模具，其中，各该前连接段的横截面宽度从头到尾保持一致。


6.如权利要求5所述的用于聚氯乙烯发泡仿木叶片的成型模具，其中，这些前连接段的延伸方向与该中心轴线之间分别具有一第二夹角，这些第二夹角的角度总和范围介于37～52度之间。


7.如权利要求4所述的用于聚氯乙烯发泡仿木叶片的成型模具，其中，各该中连接段的横截面宽度自该前连接段朝该后连接段的方向逐渐增加。


8...

【专利技术属性】
技术研发人员：白明宗，
申请(专利权)人：英属开曼群岛商联冠国际股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71