一种用于陶瓷材料生产的上釉机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于陶瓷材料生产的上釉机，具体涉及上釉技术领域，包括上釉室，所述上釉室的内部设置有固定板，所述固定板的上方设置有减速电机，所述减速电机的输出轴端部固定连接有通柱，且减速电机的输出轴周向侧外壁套设有主齿轮，所述通柱穿过固定板的表面。本发明专利技术设置了从动齿轮一、从动齿轮二以及釉液喷头，从动轴二穿过固定板并带动着支撑板自转，釉液喷头跟随着通柱转动，由釉液喷头对陶瓷材料上釉喷涂，当通柱在转动时，不会影响料管的正常供料，设置了支撑板以及调整旋钮，调整旋钮进入到定位孔内，并与从动轴二的表面接触，实现了支撑板的固定，其中支撑板的高度可调节，便于放置不同高度的陶瓷材料。

【技术实现步骤摘要】
一种用于陶瓷材料生产的上釉机
本专利技术涉及上釉
，更具体地说，本专利技术涉及一种用于陶瓷材料生产的上釉机。
技术介绍
陶瓷在烧制前需要给陶瓷表面上釉，目前陶瓷喷釉工作仍然是手工操作，将瓷坯置于可手动旋转的转盘，手动主动转盘，利用手动喷枪对瓷坯进行喷釉。但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如陶瓷材料在喷釉时喷涂不均匀。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种用于陶瓷材料生产的上釉机，本专利技术所要解决的技术问题是：如何解决陶瓷材料在喷釉时喷涂不均匀的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于陶瓷材料生产的上釉机，包括上釉室，所述上釉室的内部设置有固定板，所述固定板的上方设置有减速电机，所述减速电机的输出轴端部固定连接有通柱，且减速电机的输出轴周向侧外壁套设有主齿轮，所述通柱穿过固定板的表面；所述主齿轮的一端啮合有从动齿轮一，且主齿轮的另一端啮合有从动齿轮二，所述从动齿轮一的中心位置一侧设置有从动轴一，所述从动齿轮二的中心位置一侧设置有从动轴二，所述从动轴二与从动轴一的结构相同，所述通柱的一端进入到上釉室的底部并设置有轴承二，所述从动轴二与上釉室通过釉液喷头活动连接，所述上釉室的底端表面设有通孔，所述通孔的内部设置有料管，所述料管的周向侧外壁设有轴承一并进入到从动轴二的内部，所述轴承一与通柱固定连接，且轴承一与料管之间活动连接，所述通柱的周向侧外壁设有釉液喷头，且通柱与釉液喷头相通。从动轴一以及从动轴二与通柱的运动轨迹相反，而从动轴二穿过固定板并带动着支撑板自转，而通柱在转动时，釉液喷头跟随着转动，由釉液喷头对陶瓷材料上釉喷涂，而轴承一与从通柱固定连接，当通柱在转动时，不会影响料管的正常供料。在一个优选的实施方式中，所述从动轴二的周向侧外壁设有上卡座，所述上卡座的下方设置有下卡座，可对较大体积的陶瓷材料进行放置。在一个优选的实施方式中，所述从动轴二穿过上卡座与下卡座固定连接，所述上卡座与下卡座分别与固定板的底端表面以及上釉室的内腔顶端表面贴合，通过从动轴二实现了下卡座的运动。在一个优选的实施方式中，所述上釉室的底端安装有四个支撑柱，且上釉室的前表面安装有仓门，所述仓门的表面设置有可视窗，通过可视窗查看陶瓷材料的上釉情况。在一个优选的实施方式中，所述上釉室的一侧设有进气口，所述进气口的内部底端安装有热风机，所述热风机的两侧均设置有防尘滤网，避免杂质进入到热风机的工作范围内。在一个优选的实施方式中，所述上卡座与下卡座之间设置有支撑板，所述从动轴二穿过支撑板的内部，所述支撑板的顶端表面设有放置槽，陶瓷材料放入到放置槽内进行上釉操作。在一个优选的实施方式中，所述支撑板的一端表面设有定位孔，所述定位孔的内部嵌入设置有调整旋钮，所述从动轴二与支撑板通过调整旋钮固定连接，调节了支撑板与从动轴二之间的距离。本专利技术的技术效果和优点：1、本专利技术通过设置了从动齿轮一、从动齿轮二以及釉液喷头，从动轴一以及从动轴二与通柱的运动轨迹相反，而从动轴二穿过固定板并带动着支撑板自转，而通柱在转动时，釉液喷头跟随着转动，由釉液喷头对陶瓷材料上釉喷涂，而轴承一与从通柱固定连接，当通柱在转动时，不会影响料管的正常供料，与现有技术相比，解决了陶瓷材料在喷釉时喷涂不均匀的问题；2、本专利技术通过设置了支撑板以及调整旋钮，选择好支撑板的使用高度后，可调紧调整旋钮，这时调整旋钮进入到定位孔内，并与从动轴二的表面接触，实现了支撑板的固定，其中支撑板的高度可调节，便于放置不同高度的陶瓷材料。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图。图2为本专利技术的剖视图。图3为本专利技术的主齿轮立体安装结构示意图。图4为图2中A部分的结构放大示意图。图5为本专利技术的支撑板立体结构示意图。附图标记为：1上釉室、2进气口、3防尘滤网、4仓门、5可视窗、6支撑柱、7热风机、8减速电机、9主齿轮、10从动齿轮一、11从动齿轮二、12从动轴二、13从动轴一、14固定板、15通柱、16釉液喷头、17上卡座、18支撑板、19下卡座、20放置槽、21定位孔、22调整旋钮、23通孔、24料管、25轴承一、26轴承二。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术一实施例的用于陶瓷材料生产的上釉机，包括上釉室1，所述上釉室1的内部设置有固定板14，所述固定板14的上方设置有减速电机8，所述减速电机8的输出轴端部固定连接有通柱15，且减速电机8的输出轴周向侧外壁套设有主齿轮9，所述通柱15穿过固定板14的表面；所述主齿轮9的一端啮合有从动齿轮一10，且主齿轮9的另一端啮合有从动齿轮二11，所述从动齿轮一10的中心位置一侧设置有从动轴一13，所述从动齿轮二11的中心位置一侧设置有从动轴二12，所述从动轴二12与从动轴一13的结构相同，所述通柱15的一端进入到上釉室1的底部并设置有轴承二26，所述从动轴二12与上釉室1通过釉液喷头16活动连接，所述上釉室1的底端表面设有通孔23，所述通孔23的内部设置有料管24，所述料管24的周向侧外壁设有轴承一25并进入到从动轴二12的内部，所述轴承一25与从通柱15固定连接，且轴承一25与料管24之间活动连接，所述通柱15的周向侧外壁设有釉液喷头16，且通柱15与釉液喷头16相通。所述从动轴二12的周向侧外壁设有上卡座17，所述上卡座17的下方设置有下卡座19。所述从动轴二12穿过上卡座17与下卡座19固定连接，所述上卡座17与下卡座19分别与固定板14的底端表面以及上釉室1的内腔顶端表面贴合。所述上釉室1的底端安装有四个支撑柱6，且上釉室1的前表面安装有仓门4，所述仓门4的表面设置有可视窗5。如图1-4所示，实施场景具体为：在实际使用过程中，将仓门4打开，随后把陶瓷材料放入到支撑板18上，随后将仓门4关闭，并控制着减速电机8工作，减速电机8的输出轴驱动着主齿轮9以及通柱15转动，而主齿轮9又与从动齿轮一10以及从动齿轮二11之间啮合，带动着从动轴一13以及从动轴二12转动，从动轴一13以及从动轴二12与通柱15的运动轨迹相反，而从动轴二12穿过固定板14并带动着支撑板18自转，而通柱15在转动时，釉液喷头16跟随着转动，由釉液喷头16对陶瓷材料进行上釉喷涂，其中通柱15的一端进入到上釉室1的底部并设置有轴承二26，实现了通柱15的转动，而轴承一25与从通柱15固定连接，当通柱15在转动时，不会影响料管24的正常供料，这时该实施方式具体解决了陶瓷材料在喷釉时喷涂不均匀的问题。所述上釉室1的一侧设有进气口2，所述进气口2的内部底端安装有热风机7，所述热风机7的两侧均设置有防尘滤网3。所述上卡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于陶瓷材料生产的上釉机，包括上釉室(1)，其特征在于：所述上釉室(1)的内部设置有固定板(14)，所述固定板(14)的上方设置有减速电机(8)，所述减速电机(8)的输出轴端部固定连接有通柱(15)，且减速电机(8)的输出轴周向侧外壁套设有主齿轮(9)，所述通柱(15)穿过固定板(14)的表面；/n所述主齿轮(9)的一端啮合有从动齿轮一(10)，且主齿轮(9)的另一端啮合有从动齿轮二(11)，所述从动齿轮一(10)的中心位置一侧设置有从动轴一(13)，所述从动齿轮二(11)的中心位置一侧设置有从动轴二(12)，所述从动轴二(12)与从动轴一(13)的结构相同，所述通柱(15)的一端进入到上釉室(1)的底部并设置有轴承二(26)，所述从动轴二(12)与上釉室(1)通过釉液喷头(16)活动连接，所述上釉室(1)的底端表面设有通孔(23)，所述通孔(23)的内部设置有料管(24)，所述料管(24)的周向侧外壁设有轴承一(25)并进入到从动轴二(12)的内部，所述轴承一(25)与通柱(15)固定连接，且轴承一(25)与料管(24)之间活动连接，所述通柱(15)的周向侧外壁设有釉液喷头(16)，且通柱(15)与釉液喷头(16)相通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷材料生产的上釉机，包括上釉室(1)，其特征在于：所述上釉室(1)的内部设置有固定板(14)，所述固定板(14)的上方设置有减速电机(8)，所述减速电机(8)的输出轴端部固定连接有通柱(15)，且减速电机(8)的输出轴周向侧外壁套设有主齿轮(9)，所述通柱(15)穿过固定板(14)的表面；
所述主齿轮(9)的一端啮合有从动齿轮一(10)，且主齿轮(9)的另一端啮合有从动齿轮二(11)，所述从动齿轮一(10)的中心位置一侧设置有从动轴一(13)，所述从动齿轮二(11)的中心位置一侧设置有从动轴二(12)，所述从动轴二(12)与从动轴一(13)的结构相同，所述通柱(15)的一端进入到上釉室(1)的底部并设置有轴承二(26)，所述从动轴二(12)与上釉室(1)通过釉液喷头(16)活动连接，所述上釉室(1)的底端表面设有通孔(23)，所述通孔(23)的内部设置有料管(24)，所述料管(24)的周向侧外壁设有轴承一(25)并进入到从动轴二(12)的内部，所述轴承一(25)与通柱(15)固定连接，且轴承一(25)与料管(24)之间活动连接，所述通柱(15)的周向侧外壁设有釉液喷头(16)，且通柱(15)与釉液喷头(16)相通。


2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷材料生产的上釉机，其特征在于：所述从动轴二(12)的周向侧外壁设有上卡座(17)，所述上卡座(17)的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺敬，
申请(专利权)人：远贺佛山新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44