一种双面胶生产用精密性切膜装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了双面胶生产用精密性切膜装置技术领域的一种双面胶生产用精密性切膜装置，包括工作台，所述工作台顶部左侧转动连接有第一传动辊，所述工作台顶部固定连接有U型安装台，所述U型安装台底部转动连接有若干随转辊；本发明专利技术通过每次在对双面胶进行切割时，利用随转辊带动U型网板在出料网板内部来回移动，使U型网板内部的防粘粉被分散后，能均匀的落在被切割的双面胶的侧壁上，粘附在双面胶切割后的侧壁上，避免相邻两个双面胶相互的粘附，保证双面胶在收卷过程中的稳定性，避免双面胶在输送过程中出现粘附拉扯变形的现象，更加有利于双面胶切割后收卷成型。

【技术实现步骤摘要】
一种双面胶生产用精密性切膜装置
本专利技术涉及双面胶生产用精密性切膜装置
，具体为一种双面胶生产用精密性切膜装置。
技术介绍
双面胶是以纸、布、塑料薄膜为基材，再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在上述基材上制成的卷状胶粘带，是由基材、胶粘剂、隔离纸三部分组成；对于双面胶的制作过程包括涂胶和切割工艺，通过采用涂胶机和切割机分别实现双面胶的涂胶和切割过程。现有技术中公开的一种双面胶生产用精密性切膜装置专利技术案件中，专利技术专利申请号为CN201920797580.X的中国专利，一种双面胶生产用精密性切膜装置，涉及双面胶领域，该双面胶生产用精密性切膜装置，包括工作台、送料支架和出料支架，所述工作台的左侧设置有送料支架，所述工作台的右侧设置有出料支架，所述工作台的上表面设置与传动辊，所述工作台的背面通过连接板与水平板焊接固定，所述工作台的上表面并位于传动辊之间竖直设置有支撑机构。现有技术中在利用切刀对双面胶进行切膜后，被切断的双面胶之间距离十分接近，仅存在一个切刀的距离，在收卷辊对切割的双面胶进行收卷时，切割部分的双面胶侧壁存在粘附性，会导致切割后的两个接近的双面胶侧壁相互粘附，在输送过程中相互拉扯，导致双面胶开胶或粘附在一起不易分离的情况出现，影响双面胶的快速分割成型。基于此，本专利技术设计了一种双面胶生产用精密性切膜装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种双面胶生产用精密性切膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出了现有技术中在利用切刀对双面胶进行切膜后，被切断的双面胶之间距离十分接近，仅存在一个切刀的距离，在收卷辊对切割的双面胶进行收卷时，切割部分的双面胶侧壁存在粘附性，会导致切割后的两个接近的双面胶侧壁相互粘附，在输送过程中相互拉扯，导致双面胶开胶或粘附在一起不易分离的情况出现，影响双面胶的快速分割成型的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种双面胶生产用精密性切膜装置，包括工作台，所述工作台顶部左侧转动连接有第一传动辊，所述工作台顶部固定连接有U型安装台，所述U型安装台底部转动连接有若干随转辊，所述工作台顶部右侧转动连接有收卷辊，所述U型安装台内侧底面固定连接有两个切割刀，所述U型安装台内侧顶部固定连接有切割支架，所述切割支架内部开设有两个切割槽，所述切割刀底部位于切割槽内部，所述U型安装台内侧顶部通过四个第一连接板固定连接有出料网板，所述出料网板底部开设有若干均匀分布的第一出料孔，所述出料网板内侧壁上滑动连接有U型网板，所述U型网板底部开设有若均匀分布的第二出料孔，所述第二出料孔与第一出料孔错位布置，所述出料网板底部前后均固定连通有引导板，所述引导板底部开口位于切割刀的位于同一竖直面，最右侧所述随转辊前端连接有用于驱动U型网板前后来回移动的顶动机构，所述U型网板和所述出料网板之间共同固定连接有两个第一弹簧。所述顶动机构包括第一齿轮，所述第一齿轮固定连接在最右侧的随转辊外表面上，所述切割支架顶部固定连接有L型连接板，所述L型连接板内部转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴前端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮通过第一齿链与第一齿轮传动连接，所述第一转动轴后端固定连接有转动盘，所述转动盘后侧壁上固定连接有若干沿其轴心圆周阵列布置的第一导向块，所述出料网板前侧壁上贯穿有与其滑动连接的顶杆，所述顶杆前端与第一导向块接触，且顶杆后端与U型网板前侧壁接触。工作时，由于现有技术中在利用切刀对双面胶进行切膜后，被切断的双面胶之间距离十分接近，仅存在一个切刀的距离，在收卷辊对切割的双面胶进行收卷时，切割部分的双面胶侧壁存在粘附性，会导致切割后的两个接近的双面胶侧壁相互粘附，在输送过程中相互拉扯，导致双面胶开胶或粘附在一起不易分离的情况出现，影响双面胶的快速分割成型，使用本专利技术对双面胶进行切割收卷包装时，先向U型网板内部平铺防粘粉，再启动收卷辊带动双面胶件收卷，同时，两个切割刀对收卷移动的双面胶进行切割，双面胶移动时带动右侧的随转辊进行转动时，带动第一齿轮进行转动，第一齿轮通过第一齿链带动第二齿轮进行旋转，进而带动第一转动盘转动，第一转动盘内侧壁上第一导向块间接性的挤压顶杆，使顶杆在第一弹簧的作用下在水平位置进行规律性的往复移动，当第一导向块与顶杆作用时，顶动U型网板，使U型网板在出料网板内部向后滑动，U型网板底部的第二出料孔与出料网板底部的第一出料孔对接，U型网板顶部的防粘粉从第一出料孔和第二出料孔内落下，当顶杆与第一导向块脱离作用时，U型网板被第一弹簧拉动向前侧移动，使第二出料孔和第一出料孔进行错位，并在U型网板恢复至初始位置时产生震动，可对其内部的防粘粉进行震动分散，避免第二出料孔顶部没有防粘粉落下的现象出现，当防粘粉从出料网板底部的第一出料孔落入引导板内时，防粘粉被引导板引导从引导板的底部出口落下，落到切割后的双面胶的切割侧壁上，防粘粉粘附在双面胶侧壁的粘胶上，避免切割后的双面胶侧壁的粘胶在输送过程中相互粘结，保证切割后的双面胶能保持良好的成型状态，切割后的双面胶侧壁被防粘粉粘附后，被收卷辊进行收卷，完成切割，从而实现每次在对双面胶进行切割时，利用随转辊带动U型网板在出料网板内部来回移动，使U型网板内部的防粘粉被分散后，能均匀的落在被切割的双面胶的侧壁上，粘附在双面胶切割后的侧壁上，避免相邻两个双面胶相互的粘附，保证双面胶在收卷过程中的稳定性，避免双面胶在输送过程中出现粘附拉扯变形的现象，更加有利于双面胶切割后收卷成型。作为本专利技术的进一步方案，所述U型网板顶部固定连接有两个U型连接架，所述U型连接架内侧壁上固定连接有第一导向板，所述引导板外侧壁上固定连接有第一导轨，所述第一导轨内部滑动连接有第一齿条，所述第一齿条顶端与第一导向板的底面接触，所述第一齿条的底端固定连接有气弹簧，所述气弹簧固定连接在引导板的外侧壁上，两个所述引导板内侧壁上固定连接有第二连接板，所述第二连接板内部共同转动连接有若干线性阵列的转动叶，每个所述转动叶顶端均贯穿第二连接板并固定连接有第三齿轮，所述引导板外侧壁上固定连接有第三连接板，所述第三连接板内部转动连接有第一转杆，所述第一转杆底端固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮通过第二齿链与若干第三齿轮传动连接，所述第一转杆顶端通过单向轴承连接有第二转杆，所述第二转杆顶端固定连接有第五齿轮，所述第五齿轮与第一齿条啮合；工作时，由于防粘粉从引导板底部的出口落下时，防粘粉竖直落下时，可能不能与切割后的双面胶侧壁正常接触，通过当U型网板向后移动时，通过U型连接架带动第一导向板一起移动，第一导向板挤压第一齿条，使第一齿条沿第一导轨内滑动并压缩气弹簧，第一齿条带动第五齿轮转动，第五齿轮带动第二转杆转动，再通过单向轴承带动第一转杆进行转动，第一转杆底端第四齿轮通过第二齿链带动若干第三齿轮进行转动，从而带动转动叶进行转动，将从第一出料孔落下的防粘粉向切割后的双面胶的侧壁进行吹动，使防粘粉更加彻底的与双面胶侧面进行接触，对切割后的双面胶侧壁进行更加充分的粘附，避免出现防粘粉与切割后的双面胶粘附不彻底的情况出现，当U型网板向前移动时，第一导向板缓慢脱离挤压第一齿条，第一齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双面胶生产用精密性切膜装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)顶部左侧转动连接有第一传动辊(2)，所述工作台(1)顶部固定连接有U型安装台(3)，所述U型安装台(3)底部转动连接有若干随转辊(4)，所述工作台(1)顶部右侧转动连接有收卷辊(5)，所述U型安装台(3)内侧底面固定连接有两个切割刀(6)，所述U型安装台(3)内侧顶部固定连接有切割支架(7)，所述切割支架(7)内部开设有两个切割槽(8)，所述切割刀(6)底部位于切割槽(8)内部，其特征在于：所述U型安装台(3)内侧顶部通过四个第一连接板(9)固定连接有出料网板(10)，所述出料网板(10)底部开设有若干均匀分布的第一出料孔(11)，所述出料网板(10)内侧壁上滑动连接有U型网板(12)，所述U型网板(12)底部开设有若均匀分布的第二出料孔(13)，所述第二出料孔(13)与第一出料孔(11)错位布置，所述出料网板(10)底部前后均固定连通有引导板(14)，所述引导板(14)底部开口位于切割刀(6)的位于同一竖直面，最右侧所述随转辊(4)前端连接有用于驱动U型网板(12)前后来回移动的顶动机构，所述U型网板(12)和所述出料网板(10)之间共同固定连接有两个第一弹簧(23)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种双面胶生产用精密性切膜装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)顶部左侧转动连接有第一传动辊(2)，所述工作台(1)顶部固定连接有U型安装台(3)，所述U型安装台(3)底部转动连接有若干随转辊(4)，所述工作台(1)顶部右侧转动连接有收卷辊(5)，所述U型安装台(3)内侧底面固定连接有两个切割刀(6)，所述U型安装台(3)内侧顶部固定连接有切割支架(7)，所述切割支架(7)内部开设有两个切割槽(8)，所述切割刀(6)底部位于切割槽(8)内部，其特征在于：所述U型安装台(3)内侧顶部通过四个第一连接板(9)固定连接有出料网板(10)，所述出料网板(10)底部开设有若干均匀分布的第一出料孔(11)，所述出料网板(10)内侧壁上滑动连接有U型网板(12)，所述U型网板(12)底部开设有若均匀分布的第二出料孔(13)，所述第二出料孔(13)与第一出料孔(11)错位布置，所述出料网板(10)底部前后均固定连通有引导板(14)，所述引导板(14)底部开口位于切割刀(6)的位于同一竖直面，最右侧所述随转辊(4)前端连接有用于驱动U型网板(12)前后来回移动的顶动机构，所述U型网板(12)和所述出料网板(10)之间共同固定连接有两个第一弹簧(23)。


2.根据权利要求1所述的一种双面胶生产用精密性切膜装置，其特征在于：所述顶动机构包括第一齿轮(15)，所述第一齿轮(15)固定连接在最右侧的随转辊(4)外表面上，所述切割支架(7)顶部固定连接有L型连接板(16)，所述L型连接板(16)内部转动连接有第一转动轴(17)，所述第一转动轴(17)前端固定连接有第二齿轮(18)，所述第二齿轮(18)通过第一齿链(19)与第一齿轮(15)传动连接，所述第一转动轴(17)后端固定连接有转动盘(20)，所述转动盘(20)后侧壁上固定连接有若干沿其轴心圆周阵列布置的第一导向块(21)，所述出料网板(10)前侧壁上贯穿有与其滑动连接的顶杆(22)，所述顶杆(22)前端与第一导向块(21)接触，且顶杆(22)后端与U型网板(12)前侧壁接触。


3.根据权利要求2所述的一种双面胶生产用精密性切膜装置，其特征在于：所述U型网板(12)顶部固定连接有两个U型连接架(24)，所述U型连接架(24)内侧壁上固定连接有第一导向板(25)，所述引导板(14)外侧壁上固定连接有第一导轨(26)，所述第一导轨(26)内部滑动连接有第一齿条(27)，所述第一齿条(27)顶端与第一导向板(25)的底面接触，所述第一齿条(27)的底端固定连接有气弹簧(28)，所述气弹簧(28)固定连接在引导板(14)的外侧壁上，两个所述引导板(14)内侧壁上固定连接有第二连接板(29)，所述第二连接板(29)内部共同转动连接有若干线性阵列的转动叶(30)，每个所述转动叶(30)顶端均贯穿第二连接板(29)并固定连接有第三齿轮(31)，所述引导板(14)外侧壁上固定连接有第三连接板(32)，所述第三连接板(32)内部转动连接有第一转...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄振明，
申请(专利权)人：黄振明，
类型：发明
国别省市：广东;44