本实用新型专利技术涉及防水卷材技术领域，具体涉及一种自粘防水卷材生产用涂盖装置，所述装置包括依次设置的沥青料罐、第一导向辊、第一压合辊、第二导向辊、第二压合辊及沥青冷却组件，所述第一导向辊和第二导向辊分别设置在第一压合辊的斜上方，所述第一压合辊下方还设有热风机，所述第二压合辊位于第二导向辊上方，所述沥青冷却组件为冷风机或冷水池。该装置用于在自粘防水卷材上涂盖沥青层，首先在卷材上形成沥青层，待多余沥青被挤出后对沥青层进行冷却，方便卷材的后续加工。
【技术实现步骤摘要】
一种自粘防水卷材生产用涂盖装置
本技术涉及防水卷材
，具体涉及一种自粘防水卷材生产用涂盖装置。
技术介绍
防水卷材是一种可卷曲为卷状的，应用于建筑墙体、屋面、隧道、公路及垃圾填埋场等处，能够起到抵御外界雨水或地下水渗漏的柔性建材产品，是工程防水的第一道屏障，对整个工程的作用至关重要。根据卷材组成材料的不同，防水卷材可以分为沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材。自粘沥青防水卷材是以沥青为基料，以聚乙烯膜或铝箔为表面材料，并采用隔离层的自粘防水卷材，因具有极强的粘结性能和自愈性，能够适应高低温环境下施工。在自粘沥青防水卷材生产时，首先需要在卷材上涂覆沥青，然后再覆盖表面材料，沥青冷却速度太快、太慢都会影响整个卷材的均匀性、粘结性和防水性。基于此，有必要提出一种自粘防水卷材生产用涂盖装置。
技术实现思路
针对现有自粘沥青防水卷材在进行沥青涂盖生产时沥青冷却速度过快或过慢的问题，本技术提供一种自粘防水卷材生产用涂盖装置，该装置用于在自粘防水卷材上涂盖沥青层，首先在卷材上形成沥青层，待多余沥青被挤出后对沥青层进行冷却，方便卷材的后续加工。一种自粘防水卷材生产用涂盖装置，所述装置包括依次设置的沥青料罐、第一导向辊、第一压合辊、第二导向辊、第二压合辊及沥青冷却组件，所述第一导向辊和第二导向辊分别设置在第一压合辊的斜上方，所述第一压合辊下方还设有热风机，所述第二压合辊位于第二导向辊上方，所述沥青冷却组件为冷风机或冷水池。进一步的，所述第二导向辊和第二压合辊之间设有供卷材通过的缝隙。进一步的，所述沥青冷却组件为冷水池，所述装置还包括设置在第二导向辊后方的第三导向辊和第四导向辊，所述第三导向辊设置在冷水池内，所述第四导向辊位于第三导向辊的斜上方。进一步的，所述沥青冷却组件为冷水池，所述装置还包括设置在第四导向辊后的第一吸水辊和第二吸水辊，所述第二吸水辊设置在第一吸水辊上方。进一步的，所述第一吸水辊和第二吸水辊之间设有供卷材通过的缝隙。进一步的，所述第一吸水辊为表面套设有吸水绒布的托辊，所述第二吸水辊为表面套设有吸水绒布的压辊。本技术的有益效果在于，本技术的第一压合辊能够使沥青均匀涂盖在卷材表面，但由于第一压合辊两侧的导向辊位置均较高，沥青很容易聚集在第一压合辊处，如果沥青凝固便会对卷材质量造成极大影响，也会对涂盖装置运行造成损害，本技术通过在第一压合辊下方设置热风机，通过加热保证集中在此处的沥青具备一定的流动性，确保所生产卷材的质量以及涂盖装置的稳定运行；本技术还在第二导向辊上方设置第二压合辊，第二压合辊能将卷材上多余的沥青挤出，这部分沥青可回流到第一压合辊处，用于对沥青的涂覆；本技术在第二导向辊后方设置沥青冷却组件，该组件能够快速对沥青进行降温，促使沥青凝固，从而方便后续表面材料或隔离层的涂盖或加工工序。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例1的结构示意图；图2为本技术实施例2的结构示意图。图中，1-沥青料罐，2-第一导向辊，3-第一压合辊，4-第二导向辊，5-第二压合辊，6-冷风机，7-热风机，8-卷材，9-第三导向辊，10-冷水池，11-第四导向辊，12-第一吸水辊，13-第二吸水辊。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。实施例1一种自粘防水卷材8生产用涂盖装置，装置包括依次设置的沥青料罐1、第一导向辊2、第一压合辊3、第二导向辊4、第二压合辊5及冷风机6，第一导向辊2和第二导向辊4分别设置在第一压合辊3的斜上方，第一压合辊3下方还设有热风机7，第二压合辊5位于第二导向辊4上方，第二导向辊4和第二压合辊5之间设有供卷材8通过的缝隙。本实施例的工作原理为：卷材8经过沥青料罐1，沥青由沥青料罐1的出料口落到卷材8表面，卷材8在第一导向辊2的作用下由水平转为向斜下方运行，同时在第一压合辊3的作用，沥青层被均匀的涂盖在卷材8表面，之后卷材8向斜上方前进，并在第二导向辊4作用下恢复水平的前进方向，第二压合辊5对卷材8及其表面的沥青层进行压合，多余沥青被挤出并回流至第一压合辊3位置，热风机7在第一压合辊3位置对此处沥青进行加热，防止因温度降低造成沥青凝结并最终影响卷材8质量，涂盖好沥青层的卷材8继续前进，沥青层在前进过程中通过冷风机6的吹拂逐渐降温凝固，便于后续生产加工的进行。实施例2一种自粘防水卷材8生产用涂盖装置，装置包括依次设置的沥青料罐1、第一导向辊2、第一压合辊3、第二导向辊4、第二压合辊5、第三导向辊9、冷水池10、第四导向辊11、第一吸水辊12和第二吸水辊13，第一导向辊2和第二导向辊4分别设置在第一压合辊3的斜上方，第一压合辊3下方还设有热风机7，第二压合辊5位于第二导向辊4上方，第二导向辊4和第二压合辊5之间设有供卷材8通过的缝隙，第三导向辊9设置在冷水池10内，第二吸水辊13设置在第一吸水辊12上方，第一吸水辊12和第二吸水辊13之间设有供卷材8通过的缝隙，第一吸水辊12为表面套设有吸水绒布的托辊，第二吸水辊13为表面套设有吸水绒布的压辊。本实施例的工作原理为：卷材8经过沥青料罐1，沥青由沥青料罐1的出料口落到卷材8表面，卷材8在第一导向辊2的作用下由水平转为向斜下方运行，同时在第一压合辊3的作用，沥青层被均匀的涂盖在卷材8表面，之后卷材8向斜上方前进，并在第二导向辊4作用下恢复水平的前进方向，第二压合辊5对卷材8及其表面的沥青层进行压合，多余沥青被挤出并回流至第一压合辊3位置，热风机7在第一压合辊3位置对此处沥青进行加热，防止因温度降低造成沥青凝结并最终影响卷材8质量，涂盖好沥青层的卷材8继续前进并进入冷水池10中冷却，沥青逐渐凝固，之后卷材8经过第一吸水辊12和第二吸水辊13，套设在第一吸水辊12和第二吸水辊13上的吸水绒布将卷材8上下两面的水分吸收，卷材8继续前进进入后续加工生产工序。尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本技术进行了详细描述，但本技术并不限于此。在不脱离本技术的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本技术的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本技术的涵盖范围内/任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自粘防水卷材生产用涂盖装置，其特征在于，所述装置包括依次设置的沥青料罐(1)、第一导向辊(2)、第一压合辊(3)、第二导向辊(4)、第二压合辊(5)及沥青冷却组件，所述第一导向辊(2)和第二导向辊(4)分别设置在第一压合辊(3)的斜上方，所述第一压合辊(3)下方还设有热风机(7)，所述第二压合辊(5)位于第二导向辊(4)上方，所述沥青冷却组件为冷风机(6)或冷水池(10)。/n
【技术特征摘要】
1.一种自粘防水卷材生产用涂盖装置，其特征在于，所述装置包括依次设置的沥青料罐(1)、第一导向辊(2)、第一压合辊(3)、第二导向辊(4)、第二压合辊(5)及沥青冷却组件，所述第一导向辊(2)和第二导向辊(4)分别设置在第一压合辊(3)的斜上方，所述第一压合辊(3)下方还设有热风机(7)，所述第二压合辊(5)位于第二导向辊(4)上方，所述沥青冷却组件为冷风机(6)或冷水池(10)。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第二导向辊(4)和第二压合辊(5)之间设有供卷材(8)通过的缝隙。
3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述沥青冷却组件为冷水池(10)，所述装置还包括设置在第二导向辊...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘阳，
申请(专利权)人：山东雨中情防水材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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