一种基于冲蚀磨损的硬质合金刀具钝化工艺制造技术

目前刀具种类众多，硬质合金刀具因硬度高、耐热度强、寿命长在加工成产中大批量使用，对硬质合金刀具进行钝化处理能有效提高生产效率。本发明专利技术涉及一种基于冲蚀磨损的硬质合金刀具钝化工艺，属于刀具表面加工技术领域，所述工艺包括：步骤1、建立硬质合金刀具钝圆半径数据库；步骤2、工业相机识别待钝化刀具并在数据库提取数据；步骤3、待钝化刀具进行钝化前处理；步骤4、依据数据库提取出的数据和实际情况设定钝化参数并开始钝化；步骤5、待钝化刀具进行后处理；步骤6、检测刀具刃口，包装入库。本发明专利技术所述的钝化工艺操作简单，钝化效率高，钝化精度满足加工生产要求。

【技术实现步骤摘要】
一种基于冲蚀磨损的硬质合金刀具钝化工艺
本专利技术涉及一种基于冲蚀磨损的硬质合金刀具钝化工艺，属于刀具表面加工

技术介绍
在科学技术不断发展的今天，涌现出了各种各样不同材料、形状、复杂程度的刀具，虽然硬质合金刀具出现较早，但硬质合金刀具在刀具市场上凭借其高耐热性、高强度、高稳定性依旧有很高的市场占有率。刀具在使用过程中，刀刃承受高温、高压、磨损和振动作用，导致刀具经常出现磨损、崩刃等，从而影响刀具寿命、加工成本以及生产效率，工业生产中最常用的方法是对刃磨后的刀具进行钝化处理，消除刃口表面毛刺和缺口，从而提高刀具使用寿命，提高加工效率，降低加工成本。在工业大批量的生产加工硬质合金刀具时，一般针对不同刀具选择不同钝化方式进行钝化处理，操作流程复杂，钝化效率低，钝圆半径不达标，无法满足实际加工需要。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种基于冲蚀磨损的硬质合金刀具钝化工艺，解决现有钝化工艺钝化效率低，钝化精度不达标，自动化程度低的问题。本专利技术所采用的技术方案是：一种基于冲蚀磨损的硬质合金刀具钝化工艺，按以下步骤进行：步骤1、搜集各种硬质合金刀具实际钝化时的钝化参数，输入计算机中，建立硬质合金刀具钝圆半径数据库；步骤2、工业相机将待钝化刀具图像上传至计算机，计算机自动匹配并在数据库中提取数据；步骤3、待钝化刀具进行钝化前处理，去除加工刀具时残留在刀具刃口表面的油渍；步骤4、依据数据库提取出的数据和实际钝化情况设定钝化参数并开始钝化；步骤5、钝化结束，刀具进行后处理，对钝化后的刀具进行清洗，烘干，去除刀具刃口表面的磨料，避免磨料影响刃口的检测；步骤6、采用高精度光学仪器检测刀具刃口，若检测合格，包装入库；检测不合格，修改钝化参数并将数据存入数据库，重新钝化至检测合格。在步骤1中，采用效率高，运行速度快的PHP编程语言和稳定性高，拥有多种程序语言接口的MYSQL数据库建立硬质合金刀具钝圆半径数据库。在步骤3中，将待钝化刀具成组摆放在推车上，推车推入集多次清洗，烘干于一体的设备中，去除刀具表面油渍。在步骤4中，钝化设备采用立式旋转钝化机，钝化效率高，稳定性好，根据数据库设置钝化参数，在主体是核桃粉的基础上添加其它磨料，利用磨料冲蚀刀具刃口表面。在步骤6中，采用的高精度检测仪器为alicona自动变焦三维表面测量仪，用于精确定位刀具刃口位置和检测刀具刃口形状，提高检测效率。在步骤4中，钝化过程中磨料对刀刃的冲蚀磨损也会对自身造成损坏，要每隔60小时从表面取出20%旧粉，加入20%新粉，然后加入一勺抛光剂搅拌均匀。本专利技术的有益效果是：针对硬质合金刀具建立了一套完整的钝化工艺，钝化流程清晰，钝化工艺操作简单，钝化效率高，使用一种高精度光学仪器检测刀具刃口形貌，避免使用多种仪器，节约成本，简化流程，利用磨料对刃口的冲蚀磨损钝化刀具，刀具材料去除率高，通过建立的数据库快速获取待钝化刀具的钝化参数，自动化程度高，提高了钝化效率。本方法可推广到其它刀具的钝化工艺中，对于灵活运用数字图像处理技术有很好的借鉴意义，将互联网和传统加工制造结合起来，提高了信息获取的速度，满足实际加工生产的需求。附图说明图1为本专利技术的一种基于冲蚀磨损的硬质合金刀具钝化工艺流程图。图2为硬质合金刀具钝化前的刃口图像。图3为硬质合金刀具钝化后的刃口图像。图4为建立的数据库的查询界面。图5为数据库匹配钝化参数流程图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做进一步详细的说明。如图1和图5，所述的一种基于冲蚀磨损的硬质合金刀具钝化工艺包括如下步骤：步骤一：通过互联网和工厂实际生产情况搜集各类硬质合金刀具钝化的刃口半径值，主要搜集冲蚀磨损形式的钝化，采用效率高，运行速度快的PHP编程语言和稳定性高，拥有多种程序语言接口的MYSQL数据库建立刀具信息管理系统，形成硬质合金刀具钝圆半径数据库。步骤二：抽取成组待钝化刀具中的一把放置在工业相机摄像头下，相机拍摄的刀具图像通过图像采集卡收集图像并传输至计算机中，计算机自动从数据库中匹配刀具的钝化参数，如若有计算机未匹配出相关参数，由工人按照刀具加工流程卡上信息在数据库中输入关键字手动查找，如图4所示为数据库的查询界面。步骤三：工人将待钝化刀具成组摆放在推车上，推车推入集多次清洗，烘干于一体的设备中，清洗设备中含有清洗液去除刀具表面油渍。步骤四：工人按照数据库提取出的钝化参数，在钝化设备上设定相关参数，钝化设备选定为立式旋转钝化机，磨粒基体为核桃粉，根据查询出的参数掺杂碳化硅，石英砂等，依据钝圆半径值的大小设定钝化机正反转、钝化时间、下料深度等，开始初次钝化。步骤五：钝化完成后的刀具再次进行集中清洗，烘干，去除刀具刃口表面残留的磨料，避免影响刀具刃口检测精度。步骤六：工人抽取数把后处理结束的刀具，放置在alicona自动变焦三维表面测量仪下检测刃口是否达标，若达标，将刀具包装入库，若不达标，重新设定钝化参数并输入至数据库内，开始二次钝化直至重新检测刃口形貌达标。在钝化一定时间后，要每隔60小时从表面取出20%旧粉，加入20%新粉，然后加入一勺抛光剂搅拌均匀。如图2所示为硬质合金刀具钝化前的刃口图像，如图3为硬质合金刀具钝化后的刃口图像，本专利技术的钝化工艺钝化效果好，简单易行，减少了人工查询钝化参数的耗时，有效提高了刀具的钝化效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于冲蚀磨损的硬质合金刀具钝化工艺，其特征在于，包括如下步骤：/n步骤1、搜集各种硬质合金刀具实际钝化时的钝化参数，输入计算机中，建立硬质合金刀具钝圆半径数据库；/n步骤2、工业相机将待钝化刀具图像上传至计算机，计算机自动匹配并在数据库中提取数据；/n步骤3、待钝化刀具进行钝化前处理，去除加工刀具时残留在刀具刃口表面的油渍；/n步骤4、依据数据库提取出的数据和实际钝化情况设定钝化参数并开始钝化；/n步骤5、钝化结束，刀具进行后处理，对钝化后的刀具进行清洗，烘干，去除刀具刃口表面的磨料，避免磨料影响刃口的检测；/n步骤6、采用高精度光学仪器检测刀具刃口，若检测合格，包装入库；检测不合格，修改钝化参数并将数据存入数据库，重新钝化至检测合格。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于冲蚀磨损的硬质合金刀具钝化工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、搜集各种硬质合金刀具实际钝化时的钝化参数，输入计算机中，建立硬质合金刀具钝圆半径数据库；
步骤2、工业相机将待钝化刀具图像上传至计算机，计算机自动匹配并在数据库中提取数据；
步骤3、待钝化刀具进行钝化前处理，去除加工刀具时残留在刀具刃口表面的油渍；
步骤4、依据数据库提取出的数据和实际钝化情况设定钝化参数并开始钝化；
步骤5、钝化结束，刀具进行后处理，对钝化后的刀具进行清洗，烘干，去除刀具刃口表面的磨料，避免磨料影响刃口的检测；
步骤6、采用高精度光学仪器检测刀具刃口，若检测合格，包装入库；检测不合格，修改钝化参数并将数据存入数据库，重新钝化至检测合格。


2.根据权利要求1所述的一种基于冲蚀磨损的硬质合金刀具钝化工艺，其特征在于，在步骤1中，采用效率高，运行速度快的PHP编程语言和稳定性高，拥有多种程序语言接口的MYSQL数据库建立硬质合金刀具钝圆半径数据库。

【专利技术属性】
技术研发人员：王义文，李鹏飞，苗宇航，曾令晨，付鹏强，唐博，唐伟男，周长利，
申请(专利权)人：哈尔滨理工大学，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23