一种超细二硼化锆粉体气流粉碎设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种超细二硼化锆粉体气流粉碎设备，包括：进气管，所述进气管连通于所述稳压管的一端；安装外壳，所述安装外壳连通于所述进气管的一端；滤网，所述滤网固定安装于所述安装外壳的内部。本实用新型专利技术提供的超细二硼化锆粉体气流粉碎设备具有通过在进气管上设置安装外壳，安装外壳内部设置清扫装置，通过气流进入时带动带动叶轮转动，配合机械结构，带动清扫环可以上下往复对滤网的表面进行清扫，防止灰尘等异物粘附在滤网上，延长滤网的使用寿命，且通过气流提供动力，不需要电机等作为外部动力，更加的节能环保，且滤网便于安装和拆卸，同时可以通过收集盒对灰尘等异物进行收集，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种超细二硼化锆粉体气流粉碎设备
本技术涉及超细二硼化锆粉体气流粉碎设备X领域，尤其涉及一种超细二硼化锆粉体气流粉碎设备。
技术介绍
硼化锆是化学物质，分子式是ZrB2。性质灰色坚硬晶体。硼化锆有三个组成即一硼化锆、二硼化锆、三硼化锆，只有二硼化锆在很宽的温度范围是稳定的。工业生产上主要以二硼化锆为主。二硼化锆为六方体晶型，灰色结晶或粉末，相对密度5.8，熔点为3040℃。耐高温，常温和高温下强度均很高。耐热震性好，电阻小，高温下抗氧化，熔点约3000℃。带金属光泽。二硼化锆粉末生产中，通过气流粉碎设备进行粉碎，目前气流粉碎设备在进气时需要对气流进行过滤，防止灰尘等异物进入到设备中，但目前滤网在使用时，容易粘附灰尘等异物，缩短滤网的使用寿命。因此，有必要提供一种超细二硼化锆粉体气流粉碎设备解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种超细二硼化锆粉体气流粉碎设备，解决了目前气流粉碎设备中滤网在使用时，容易粘附灰尘等异物，缩短滤网的使用寿命的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的超细二硼化锆粉体气流粉碎设备，包括：粉碎箱、逆流装置、分级装置、稳压管和对碰式气流嘴，还包括：进气管，所述进气管连通于所述稳压管的一端；安装外壳，所述安装外壳连通于所述进气管的一端；滤网，所述滤网固定安装于所述安装外壳的内部，所述滤网的顶部通过连接块固定连接有固定板，所述固定板的顶部转动连接有旋转定位装置。清扫装置，所述清扫装置固定安装于所述安装外壳的一侧，所述清扫装置包括转动轴和滑杆，所述转动轴的表面固定连接有带动叶轮，所述转动轴的表面且位于带动叶轮的前侧固定连接有转动板，所述转动板的一侧固定连接带动轴，所述带动轴的表面套设有带动杆，所述滑杆通过固定块固定于所述安装外壳内壁的底部，所述滑杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块的一侧与带动杆的一端转动连接，所述滑块的另一侧固定连接有折形板，所述折形板的两侧均固定安装有清扫刷，所述清扫刷的一侧与滤网的一侧接触。优选的，所述转动轴固定于所述安装外壳内壁一侧的上方。优选的，所述安装外壳底部的一侧连通有收集盒，所述收集盒的下侧设置为锥形，所述收集盒的底部螺纹连接有密封盖。通过将收集盒下侧设置为锥形，便于灰尘等异物向下流动，便于出料。优选的，所述安装外壳顶部的一侧开设有矩形孔，所述连接块通过矩形孔延伸至安装外壳的外部，所述固定板上开设有固定孔，所述固定板底部粘接有密封垫。通过粘接密封垫，可以提高固定板UI矩形孔的密封性。优选的，所述安装外壳的顶部固定连接有第一固定柱和第二固定柱，所述第一固定柱的一侧开设有限位槽，所述第二固定柱的一侧开设有定位槽，所述定位槽内表面的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有卡锁组件。优选的，所述卡锁组件包括移动块，所述移动块的底部固定连接有卡块，所卡块的一侧设置弧形面，所述移动块的顶部且位于安装槽的内部固定连接有弹性件，所述移动块顶部的中间固定连接有拉绳，所述拉绳的一端贯穿第二固定柱且延伸至第二固定柱的外部，所述拉绳位于第二固定柱外部的一端固定连接有拉环。通过设置拉环配合拉绳，便于向上拉动移动块，从而将卡块拉入到安装槽内部，并移出定位孔，方便拆卸滤网。优选的，所述旋转定位装置包括转动盘，所述转动盘转动连接于所述固定板的顶部，所述转动盘的周侧面固定连接有第一限位片和第二限位片，所述第二限位片上开设有定位孔。与相关技术相比较，本技术提供的超细二硼化锆粉体气流粉碎设备具有如下有益效果：本技术提供一种超细二硼化锆粉体气流粉碎设备，通过在进气管上设置安装外壳，安装外壳内部设置清扫装置，通过气流进入时带动带动叶轮转动，配合机械结构，带动清扫环可以上下往复对滤网的表面进行清扫，防止灰尘等异物粘附在滤网上，延长滤网的使用寿命，且通过气流提供动力，不需要电机等作为外部动力，更加的节能环保，且滤网便于安装和拆卸，同时可以通过收集盒对灰尘等异物进行收集，使用方便。附图说明图1为本技术提供的超细二硼化锆粉体气流粉碎设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的安装外壳的剖视图；图3为图2所示的A部放大示意图；图4为图1所示的固定板的俯视图；图5为图1所示的第二固定柱的剖视图；图6为图1所示的旋转定位装置的俯视图。图中标号：1、粉碎箱，2、逆流装置，3、分级装置，4、稳压管，5、对碰式气流嘴，6、安装外壳，7、清扫装置，71、转动轴，72、带动叶轮，73、转动板，74、带动杆，75、滑杆，76、滑块，77、折形板，78、清扫刷，8、旋转定位装置，81、转动盘，82、第一限位片，83、定位孔，84、第二限位片，9、卡锁组件，91、移动块，92、卡块，93、弹性件，94、拉环，10、收集盒，11、滤网，12、固定板，13、第一固定柱，14、限位槽，15、矩形孔，16、定位槽，17、第二定位柱，18、进气管，19、密封盖。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本技术提供的超细二硼化锆粉体气流粉碎设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的安装外壳的剖视图；图3为图1所示的A部放大示意图；图4为图1所示的固定板的俯视图；图5为图1所示的第二固定柱的剖视图；图6为图1所示的旋转定位装置的俯视图。超细二硼化锆粉体气流粉碎设备，包括：粉碎箱1、逆流装置2、分级装置3、稳压管4和对碰式气流嘴5，还包括：进气管18，所述进气管18连通于所述稳压管4的一端；安装外壳6，所述安装外壳6连通于所述进气管18的一端；滤网11，所述滤网11固定安装于所述安装外壳6的内部，所述滤网11的顶部通过连接块固定连接有固定板12，所述固定板12的顶部转动连接有旋转定位装置8清扫装置7，所述清扫装置7固定安装于所述安装外壳6的一侧，所述清扫装置7包括转动轴71和滑杆75，所述转动轴71的表面固定连接有带动叶轮72，所述转动轴71的表面且位于带动叶轮72的前侧固定连接有转动板73，所述转动板73的一侧固定连接带动轴，所述带动轴的表面套设有带动杆74，所述滑杆75通过固定块固定于所述安装外壳6内壁的底部，所述滑杆75的表面滑动连接有滑块76，所述滑块76的一侧与带动杆74的一端转动连接，所述滑块76的另一侧固定连接有折形板77，所述折形板77的两侧均固定安装有清扫刷78，所述清扫刷78的一侧与滤网11的一侧接触。逆流装置2设置粉碎箱1的下方，分级装置3设置于逆流装置2的上侧，进气管通过稳压管4将气流输入至对碰式气流嘴从而进入到粉碎箱1内部。所述转动轴71固定于所述安装外壳6内壁一侧的上方。其中带动叶轮72的下侧位于安装外壳6的下侧，与进入的气流接触。所述安装外壳6底部的一侧连通有收集盒10，所述收集盒10的下侧设置为锥形，所述收集盒1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超细二硼化锆粉体气流粉碎设备，包括：粉碎箱、逆流装置、分级装置、稳压管和对碰式气流嘴，其特征在于，还包括：/n进气管，所述进气管连通于所述稳压管的一端；/n安装外壳，所述安装外壳连通于所述进气管的一端；/n滤网，所述滤网固定安装于所述安装外壳的内部，所述滤网的顶部通过连接块固定连接有固定板，所述固定板的顶部转动连接有旋转定位装置/n清扫装置，所述清扫装置固定安装于所述安装外壳的一侧，所述清扫装置包括转动轴和滑杆，所述转动轴的表面固定连接有带动叶轮，所述转动轴的表面且位于带动叶轮的前侧固定连接有转动板，所述转动板的一侧固定连接带动轴，所述带动轴的表面套设有带动杆，所述滑杆通过固定块固定于所述安装外壳内壁的底部，所述滑杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块的一侧与带动杆的一端转动连接，所述滑块的另一侧固定连接有折形板，所述折形板的两侧均固定安装有清扫刷，所述清扫刷的一侧与滤网的一侧接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种超细二硼化锆粉体气流粉碎设备，包括：粉碎箱、逆流装置、分级装置、稳压管和对碰式气流嘴，其特征在于，还包括：
进气管，所述进气管连通于所述稳压管的一端；
安装外壳，所述安装外壳连通于所述进气管的一端；
滤网，所述滤网固定安装于所述安装外壳的内部，所述滤网的顶部通过连接块固定连接有固定板，所述固定板的顶部转动连接有旋转定位装置
清扫装置，所述清扫装置固定安装于所述安装外壳的一侧，所述清扫装置包括转动轴和滑杆，所述转动轴的表面固定连接有带动叶轮，所述转动轴的表面且位于带动叶轮的前侧固定连接有转动板，所述转动板的一侧固定连接带动轴，所述带动轴的表面套设有带动杆，所述滑杆通过固定块固定于所述安装外壳内壁的底部，所述滑杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块的一侧与带动杆的一端转动连接，所述滑块的另一侧固定连接有折形板，所述折形板的两侧均固定安装有清扫刷，所述清扫刷的一侧与滤网的一侧接触。


2.根据权利要求1所述的超细二硼化锆粉体气流粉碎设备，其特征在于，所述转动轴固定于所述安装外壳内壁一侧的上方。


3.根据权利要求1所述的超细二硼化锆粉体气流粉碎设备，其特征在于，所述安装外壳底部的一侧连通有收集盒，所述收集盒的下侧设置为锥形，所述收集盒的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王开新，韩成良，杨得全，谢劲松，赵世维，
申请(专利权)人：合肥中航纳米技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34