本实用新型专利技术公开了一种高效型衬板结构的铜精矿粉生产用球磨装置，涉及铜精矿粉生产技术领域，包括底板，所述底板的上表面固定连接有第一立柱和第二立柱，所述底板的上部放置有球磨筒，所述球磨筒的左端贯穿第一立柱的右侧面并延伸至第一立柱的左侧，所述球磨筒的左端与左侧第一立柱的贯穿处转动连接，所述底板的上方放置有防尘罩，所述底板的上表面安装有集料机构和减压机构。本实用新型专利技术设计结构合理，它能够第一电机、第二电机、球磨筒、筛筒和筛网之间的配合设置，使得装置的工作效率增大，球磨过程更为省时，通过防尘罩、集料机构和减压机构之间的配合设置，减小出料时对外部环境的污染。
【技术实现步骤摘要】
一种高效型衬板结构的铜精矿粉生产用球磨装置
本技术涉及铜精矿粉生产
，具体是一种高效型衬板结构的铜精矿粉生产用球磨装置。
技术介绍
矿粉是符合其工程要求的石粉及其代用品的统称，矿粉是将矿石粉碎加工后所得到的产物，它是矿石加工冶炼等的第一个步骤，也是最重要的步骤之一。铜精矿粉生产时需要用到球磨装置，现有的铜精矿粉生产用球磨装置的球磨效率较低，使得球磨过程较为费时，同时，在装置出料时所产生粉尘易弥漫至外部，污染外部环境。为此，我们提供了一种高效型衬板结构的铜精矿粉生产用球磨装置解决以上问题。
技术实现思路
一）解决的技术问题本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种高效型衬板结构的铜精矿粉生产用球磨装置。二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效型衬板结构的铜精矿粉生产用球磨装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有第一立柱和第二立柱，所述底板的上部放置有球磨筒，所述球磨筒的左端贯穿第一立柱的右侧面并延伸至第一立柱的左侧，所述球磨筒的左端与左侧第一立柱的贯穿处转动连接，且球磨筒的左端固定连接有第一从动轮，所述底板的上表面固定连接有第一电机和第二电机，所述第一电机的输出端固定连接固定连接有第一主动轮，所述第一主动轮的外表面通过第一皮带与第一从动轮的外表面传动连接，所述球磨筒的右端与第二立柱的左侧面转动连接，所述球磨筒的内部放置有筛筒，所述筛筒的左端与球磨筒的左侧壁转动连接，所述筛筒的右端依次贯穿球磨筒的右侧壁和第二立柱的左侧面并延伸至第二立柱的右侧，且筛筒的右端与球磨筒和第二立柱的贯穿处转动连接，所述第二电机的上方放置有第二从动轮，所述第二从动轮的左侧面与筛筒的右端固定连接，所述第二电机的输出端固定连接有第二主动轮，所述第二主动轮的外表面通过第二皮带与第二从动轮的外表面传动连接，所述球磨筒的外表面开设有两个相对称的滑槽，所述底板的上方放置有防尘罩，所述防尘罩的两端分别与一个滑槽的内壁滑动连接，所述球磨筒的底面固定连接有筛网，所述底板的上表面安装有集料机构和减压机构，所述集料机构位于球磨筒的正下方，所述集料机构和减压机构之间安装有L型通管，所述球磨筒和筛筒的外表面均铰接有入料门。进一步的，所述集料机构包括集料盒，所述集料盒的底面与底板上表面的中部固定连接，所述集料盒的上表面固定连接有与筛网相适配的集尘罩，所述集料盒的左侧面铰接有出料门，所述集料盒的右侧面与L型通管的右端固定连通，且集料盒的右侧壁固定连接有集尘布。进一步的，所述减压机构包括活塞筒，所述活塞筒的底面与底板的上表面固定连接，所述活塞筒的上表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿活塞筒的上表面并延伸至活塞筒的内部，所述活塞筒的内壁滑动连接有活塞，所述活塞上表面与电动伸缩杆的输出端固定连接，所述L型通管远离集料盒的一端与活塞筒的内部相连通。进一步的，所述活塞筒的背面固定连接有水箱，所述活塞筒与水箱的固定连接处镶嵌有单向阀。进一步的，所述单向阀的进气端与活塞的内部相连通，所述单向阀的出气端与水箱的内部相连通。进一步的，所述底板的上部放置有两个相对称的固定杆，所述防尘罩的外表面与两个固定杆固定连接，两个所述固定杆远离防尘罩的一端分别与第一立柱和第二立柱的上表面固定连接。三）有益效果：与现有技术相比，该高效型衬板结构的铜精矿粉生产用球磨装置具备如下有益效果：一、本技术通过第一电机、第二电机、球磨筒、筛筒和筛网之间的配合设置，当第一电机和第二电机工作时，带动球磨筒和筛筒转动，筛筒内部的大型磨球对原料进行一次粗磨，使得产生较小颗粒的原料可通过筛筒流至球磨筒的内部，球磨筒内部的小型磨球对较小颗粒的原料进行二次细磨，使得装置的工作效率增大，球磨过程更为省时；二、本技术通过防尘罩、集料机构和减压机构之间的配合设置，电动伸缩杆的收缩和延伸，使得球磨筒内部矿粉在气压的作用下更好的流至集料盒的内部，设置的集尘布减少集料盒内部的矿粉流至活塞筒的内部，同时，水箱内部的水对流经水箱的气体进行清洗，进一步减小矿粉流至外部，进而减小出料时对外部环境的污染。附图说明图1为本技术正视局部剖面结构示意图；图2为本技术球磨筒正视结构示意图；图3为本技术集料机构正视剖面结构示意图；图4为本技术减压机构右视剖面结构示意图。图中：1、底板；2、第一立柱；3、球磨筒；4、第一从动轮；5、第一电机；6、第二电机；7、第一主动轮；8、第一皮带；9、筛筒；10、第二立柱；11、第二从动轮；12、第二主动轮；13、第二皮带；14、滑槽；15、防尘罩；16、筛网；17、集料机构；18、减压机构；19、L型通管；20、集料盒；21、集尘罩；22、出料门；23、集尘布；24、活塞筒；25、电动伸缩杆；26、活塞；27、水箱；28、单向阀；29、固定杆；30、入料门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种高效型衬板结构的铜精矿粉生产用球磨装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有第一立柱2和第二立柱10，底板1的上部放置有球磨筒3，球磨筒3内部设置有衬板，设置的衬板使得筒体免受研磨体和待研磨物料直接冲击和磨擦，球磨筒3的左端贯穿第一立柱2的右侧面并延伸至第一立柱2的左侧，球磨筒3的左端与左侧第一立柱2的贯穿处转动连接，且球磨筒3的左端固定连接有第一从动轮4，底板1的上表面固定连接有第一电机5和第二电机6，第一电机5和第二电机6的型号均为YE2-80M2-4，第一电机5的输出端固定连接固定连接有第一主动轮7，第一主动轮7的外表面通过第一皮带8与第一从动轮4的外表面传动连接，球磨筒3的右端与第二立柱10的左侧面转动连接，球磨筒3的内部放置有筛筒9，筛筒9的左端与球磨筒3的左侧壁转动连接，筛筒9的右端依次贯穿球磨筒3的右侧壁和第二立柱10的左侧面并延伸至第二立柱10的右侧，且筛筒9的右端与球磨筒3和第二立柱10的贯穿处转动连接，第二电机6的上方放置有第二从动轮11，第二从动轮11的左侧面与筛筒9的右端固定连接，第二电机6的输出端固定连接有第二主动轮12，第二主动轮12的外表面通过第二皮带13与第二从动轮11的外表面传动连接，球磨筒3的外表面开设有两个相对称的滑槽14，底板1的上方放置有防尘罩15，防尘罩15的两端分别与一个滑槽14的内壁滑动连接，球磨筒3的底面固定连接有筛网16，底板1的上表面安装有集料机构17和减压机构18，集料机构17位于球磨筒3的正下方，集料机构17和减压机构18之间安装有L型通管19，球磨筒3和筛筒9的外表面均铰接有入料门30。进一步的，集料机构17本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高效型衬板结构的铜精矿粉生产用球磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有第一立柱(2)和第二立柱(10)，所述底板(1)的上部放置有球磨筒(3)，所述球磨筒(3)的左端贯穿第一立柱(2)的右侧面并延伸至第一立柱(2)的左侧，所述球磨筒(3)的左端与左侧第一立柱(2)的贯穿处转动连接，且球磨筒(3)的左端固定连接有第一从动轮(4)，所述底板(1)的上表面固定连接有第一电机(5)和第二电机(6)，所述第一电机(5)的输出端固定连接固定连接有第一主动轮(7)，所述第一主动轮(7)的外表面通过第一皮带(8)与第一从动轮(4)的外表面传动连接，所述球磨筒(3)的右端与第二立柱(10)的左侧面转动连接，所述球磨筒(3)的内部放置有筛筒(9)，所述筛筒(9)的左端与球磨筒(3)的左侧壁转动连接，所述筛筒(9)的右端依次贯穿球磨筒(3)的右侧壁和第二立柱(10)的左侧面并延伸至第二立柱(10)的右侧，且筛筒(9)的右端与球磨筒(3)和第二立柱(10)的贯穿处转动连接，所述第二电机(6)的上方放置有第二从动轮(11)，所述第二从动轮(11)的左侧面与筛筒(9)的右端固定连接，所述第二电机(6)的输出端固定连接有第二主动轮(12)，所述第二主动轮(12)的外表面通过第二皮带(13)与第二从动轮(11)的外表面传动连接，所述球磨筒(3)的外表面开设有两个相对称的滑槽(14)，所述底板(1)的上方放置有防尘罩(15)，所述防尘罩(15)的两端分别与一个滑槽(14)的内壁滑动连接，所述球磨筒(3)的底面固定连接有筛网(16)，所述底板(1)的上表面安装有集料机构(17)和减压机构(18)，所述集料机构(17)位于球磨筒(3)的正下方，所述集料机构(17)和减压机构(18)之间安装有L型通管(19)，所述球磨筒(3)和筛筒(9)的外表面均铰接有入料门(30)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种高效型衬板结构的铜精矿粉生产用球磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有第一立柱(2)和第二立柱(10)，所述底板(1)的上部放置有球磨筒(3)，所述球磨筒(3)的左端贯穿第一立柱(2)的右侧面并延伸至第一立柱(2)的左侧，所述球磨筒(3)的左端与左侧第一立柱(2)的贯穿处转动连接，且球磨筒(3)的左端固定连接有第一从动轮(4)，所述底板(1)的上表面固定连接有第一电机(5)和第二电机(6)，所述第一电机(5)的输出端固定连接固定连接有第一主动轮(7)，所述第一主动轮(7)的外表面通过第一皮带(8)与第一从动轮(4)的外表面传动连接，所述球磨筒(3)的右端与第二立柱(10)的左侧面转动连接，所述球磨筒(3)的内部放置有筛筒(9)，所述筛筒(9)的左端与球磨筒(3)的左侧壁转动连接，所述筛筒(9)的右端依次贯穿球磨筒(3)的右侧壁和第二立柱(10)的左侧面并延伸至第二立柱(10)的右侧，且筛筒(9)的右端与球磨筒(3)和第二立柱(10)的贯穿处转动连接，所述第二电机(6)的上方放置有第二从动轮(11)，所述第二从动轮(11)的左侧面与筛筒(9)的右端固定连接，所述第二电机(6)的输出端固定连接有第二主动轮(12)，所述第二主动轮(12)的外表面通过第二皮带(13)与第二从动轮(11)的外表面传动连接，所述球磨筒(3)的外表面开设有两个相对称的滑槽(14)，所述底板(1)的上方放置有防尘罩(15)，所述防尘罩(15)的两端分别与一个滑槽(14)的内壁滑动连接，所述球磨筒(3)的底面固定连接有筛网(16)，所述底板(1)的上表面安装有集料机构(17)和减压机构(18)，所述集料机构(17)位于球磨筒(3)的正下方，所述集料机构(17)和减压机构(18)之间安装有L型通管(19)，所述球磨筒(3)和筛筒(9)的外表面均铰接有入料门(30)。
2.根据权利要求1所述的一种高...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁振年，
申请(专利权)人：玉山县瑞铭金属有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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