一种从内部焊接的散热器管道、焊接设备及工艺制造技术

本发明专利技术涉及散热器管道制造技术领域，具有涉及一种散热器的管道、设备及工艺。本发明专利技术提供了一种从内部焊接的散热器管道，包括由金属材料弯折而成的主管和支管，主管的中部位置设有平面，平面设有用于与支管焊接的通孔，通孔的侧壁和支管上设有第一焊缝槽，主管在弯折连接的两个侧壁上分别设有阶梯状的上搭接体和下搭接体，上搭接体和下搭接体均设有斜面，两个斜面弯折搭接成型后构成第二焊缝槽，第一焊缝槽和第二焊缝槽内用于容纳焊接后的焊道。本发明专利技术能实现从内部进行焊接散热器管道的生产制造，焊接完成的主管外部没有凸出的焊道增加了美观，简化了刮平和打磨的工艺，也提高了生产效率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种从内部焊接的散热器管道、焊接设备及工艺
本专利技术涉及散热器管道制造
，具有涉及一种从内部焊接的散热器管道、焊接设备及工艺。
技术介绍
散热器生产制造中的管道，通常是主管和多根支管焊接连接而成，一般采用工艺方法是先通过对钢管进行裁切出所需尺寸的主管和支管，然后在主管体上开孔，接着将支管体的端部伸入所开的孔，然后从外部对主管体和支管体的结合处进行焊接，再通过磨平和刮平焊道的方式进行生产。但是，从外部焊接的管道结构存在的问题是：采用氩弧焊或气保焊进行外部焊接的焊道具有凸起，影响美观，由于焊道是在管道外部的结合处，存在难以快速对焊道进行打磨和刮平的问题，即使能通过打磨和刮平的工艺实现，也始终会在主管上存留存有焊道的加工痕迹，还存在工艺复杂，效率低，导致制作成本高的问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种从内部焊接的散热器管道、焊接设备及焊接工艺，实现了从内部进行焊接散热器管道的生产制造，使主管在外部没有焊道，简化了刮平和打磨的工艺步骤，不仅增加了散热器管道的美观，也提高了生产效率，降低了生产成本。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了一种从内部焊接的散热器管道，包括由金属材料弯折而成的主管和支管，所述主管的中部位置设有平面，所述平面设有用于与支管焊接的通孔，所述通孔的侧壁设有第一焊缝槽，所述主管在弯折连接的两个侧壁上分别设有阶梯状的上搭接体和下搭接体，所述上搭接体和下搭接体相互搭接，所述上搭接体和下搭接体均设有斜面，两个所述斜面弯折搭接成型后构成第二焊缝槽，所述第一焊缝槽和第二焊缝槽内用于容纳焊接后的焊道。优选的技术方案，所述第一焊缝槽的截面为直角三角形，在所述直角三角形内形成的焊道朝向外侧的边长至少凸出第一焊缝槽的底面1/2以上，所述第二焊缝槽的截面为等边三角形，容纳在所述等边三角形内的焊道朝向外侧的底面与第二焊缝槽的平面为同一平面。优选的技术方案，所述通孔为圆形孔、椭圆形孔或矩形孔。本专利技术还提供了一种从内部焊接散热器管道的焊接设备，包括横置在立式支架上的支架横梁，所述支架横梁设有在立式支架上且能进行上下升降的升降装置，在所述支架横梁上设有用于焊接的焊枪组件，所述焊枪组件通过电缆与焊接机箱连接，所述焊接机箱内设有用于焊接和连续提供焊丝的部件且与控制器进行电连接，所述焊枪组件中的支撑架与主管的内侧壁能进行快速固定与拆卸的连接，所述支撑架的上侧设有连接板，所述连接板的一端固装有电机，所述电机的输出轴与螺纹轴固定连接，所述螺纹轴上套装有做往返运动的滑块，所述滑块中间设有的中间孔，所述中间孔的内螺纹与螺纹轴的外螺纹啮合带动滑块进行往返运动，所述滑块的下侧与焊枪组件中的底座固定连接，所述焊枪组件中的焊枪头设置在正对第二焊缝槽的位置用来完成与主管的焊接，所述焊枪头上分别设有冷却管、冷却喷嘴和送丝导管，所述送丝导管中的焊丝为焊枪头提供焊接原料，所述焊丝与焊接机箱内的供丝装置连接。优选的技术方案，所述，所述滑块上设有至少一个摄像头，所述摄像头与控制器上的屏幕、中心处理器进行数据传输。优选的技术方案，所述螺纹轴的端部设有挡块。本专利技术还提供了一种从内部焊接散热器管道的工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：步骤1、将钢板型材按照需要的散热器管道尺寸进行裁剪，钢板裁剪的宽度范围在1256.0～4710.0mm之间，以能使主管成型后的直径在40.0mm～1500.0mm之间；步骤2，使用冲床在裁剪好钢板的中间位置冲出通孔；步骤3，再使用冲床，在裁剪好得钢板侧边上分别冲压出上搭接体和下搭接体，相互搭接的上搭接体和下搭接体尺寸范围为1.50～40.00mm；步骤4、使用铣床或角磨机分别在上搭接体和下搭接体一侧铣出或磨出斜面，用来构成在主管弯折成型后的第二焊缝槽，得到主管的预成型板材；步骤5、将预成型板材送入冷弯机，冷弯机对预成型板材两侧对称向上弯折，弯折出弯壁结构，所述弯壁结构为半开状结构体；步骤6、将支管插入通孔，所述支管在插入通孔连接位置的内表面凸出形成微凸部，所述微凸部高出主管侧壁平面的高度范围为3.0mm～5.0mm；步骤7、在所述微凸部和主管侧壁的内表面结合处，使用焊机进行焊接，以完成主管的半成型体和支管的第一次内部焊接工艺；步骤8、在上搭接体和下搭接体相互的搭接面涂抹有金属粘结剂；步骤9、使用冷弯机对喷涂有金属粘结剂的半开型体上的弯壁进行折弯合拢，等金属粘结3分钟～10分钟固化后，得到加工合拢后的待焊主管；步骤10、根据待焊接主管的管径尺寸确定好支架横梁的合适高度，打开中控制器上的电器开关，打开散热器管道焊接设备中焊接机箱、控制器和焊枪组件的开关，使焊接机箱中的焊机、供丝装置、焊枪组件和摄像头能正常工作，步骤11、使用吊装工具，将待焊主管套装在支架横梁上，在焊枪组件中的焊枪头正对第二焊缝槽时，撑开支撑架与待焊主管的内壁卡紧牢固，保证在完成第二次内部焊接工艺时，不会晃动和位置发生发生变换；步骤12、启动控制器上控制电机转动的开关，让螺纹轴转动带动动滑块进行匀速运动，对待焊主管上第二焊缝槽进行焊接，并通过摄像头对焊接过程进行全程监控；步骤13、待第二次内部焊接工艺焊接完成后，得到从内部焊接完成的散热器管道，所述散热器管道的主管，操作电机反向转动使螺纹轴带动滑块回到初始工作位置，使用吊装装置将内部两次焊接完成的主管运送到下一工序工位。优选的技术方案，所述工艺中的步骤8中，所述金属粘结剂选用的为环氧胶，所述环氧胶采用喷涂或涂抹的方式。优选的技术方案，所述金属粘结剂中混有碳粉颗粒或石墨粉颗粒。优选的技术方案，所述金属粘结剂与碳粉颗粒或石墨粉颗粒的质量比范围为100:0.5～2.0。本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：1、本专利技术生产出的散热器管道，在主管外部没有焊道，外观美观；2、本专利技术没有刮平和打磨的工艺步骤，生产工艺简单；3、本专利技术生产效率高，生产成本低。附图说明图1为本专利技术中主管的打开状结构剖视图；图2为本专利技术中主管和支管的打开状结构剖视图；图3为本专利技术中主管和支管正向的封闭状态结构剖视图；图4为图3反方向的结构剖视图；图5为本专利技术中焊接设备的整体结构主视图；图6为本专利技术中焊枪组件和主管的使用状态主视图；图7为图6中焊枪组件的结构图；图8为图6中螺纹轴和滑块的立体结构图。附图标记图中，1-主管，11-斜面，12-上搭接体，13-下搭接体，14-通孔，15-第一焊缝槽，16-平面；17-第二焊缝槽，18-焊道；2-支管；3-焊枪组件，31-焊枪头，32-冷却管，34-冷却喷嘴，35-送丝导管，36-摄像头；37-支撑架，38-滑块，39-螺纹轴，310-电机；311-连接板，312-焊丝，313-电缆；314-挡块；4-立式支架；5-焊接机箱；6-控制器。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种从内部焊接的散热器管道，包括由金属材料弯折而成的主管(1)和支管(2)，所述主管(1)的中部位置设有平面(16)，所述平面(16)设有用于与支管(2)焊接的通孔(14),其特征在于，所述通孔(14)的侧壁和支管(2)连接处设有第一焊缝槽(15)，所述主管(1)在弯折连接的两个侧壁上分别设有阶梯状的上搭接体(12)和下搭接体(13)，所述上搭接体(12)和下搭接体(13)相互搭接，所述上搭接体(12)和下搭接体(13)上均设有斜面(11)，两个所述斜面(11)弯折搭接成型后构成第二焊缝槽(17)，所述第一焊缝槽(15)和第二焊缝槽(17)内用于容纳焊接后的焊道(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种从内部焊接的散热器管道，包括由金属材料弯折而成的主管(1)和支管(2)，所述主管(1)的中部位置设有平面(16)，所述平面(16)设有用于与支管(2)焊接的通孔(14),其特征在于，所述通孔(14)的侧壁和支管(2)连接处设有第一焊缝槽(15)，所述主管(1)在弯折连接的两个侧壁上分别设有阶梯状的上搭接体(12)和下搭接体(13)，所述上搭接体(12)和下搭接体(13)相互搭接，所述上搭接体(12)和下搭接体(13)上均设有斜面(11)，两个所述斜面(11)弯折搭接成型后构成第二焊缝槽(17)，所述第一焊缝槽(15)和第二焊缝槽(17)内用于容纳焊接后的焊道(18)。


2.根据权利要求1所述从内部焊接的散热器管道，其特征在于，所述第一焊缝槽(15)的截面为直角三角形，在所述直角三角形内形成的焊道(18)，所述焊道(18)朝向外侧的边长至少凸出第一焊缝槽(15)的底面1/2以上，所述第二焊缝槽(17)的截面为等边三角形，容纳在所述等边三角形内的焊道朝向外侧的底面与第二焊缝槽(17)的平面为同一平面。


3.根据权利要求1所述从内部焊接的散热器管道，其特征在于，所述通孔(14)为圆形孔、椭圆形孔或矩形孔。


4.一种从内部焊接散热器管道的焊接设备，其特征在于，包括横置在立式支架(4)上的支架横梁，所述支架横梁设有在立式支架(4)上且能进行上下升降的升降装置，在支架横梁上设有用于对主管(1)内部焊接的焊枪组件(3)，所述焊枪组件(3)通过电缆(313)与焊接机箱(5)连接，所述焊接机箱(5)内设有用于焊接和连续提供焊丝(312)的部件且与控制器(6)进行电连接，所述焊枪组件(3)中的支撑架(37)与主管(1)的内侧壁能进行快速固定与拆卸的连接，所述支撑架(37)的上侧设有连接板(311)，所述连接板(311)的一端固装有电机(310)，所述电机(310)的输出轴固定连接有螺纹轴(39)，所述螺纹轴(39)上套装有能做往返运动的滑块(38)，所述滑块(38)中间设有的中间孔，所述中间孔的内螺纹与螺纹轴(39)的外螺纹啮合带动滑块(38)进行往返运动，所述滑块(38)的下侧与焊枪组件(3)中的底座固定连接，所述焊枪组件(3)中的焊枪头(31)设置在正对第二焊缝槽(17)的位置用来完成与主管(1)的焊接，所述焊枪头(31)上分别设有冷却管(32)、冷却喷嘴(34)和送丝导管(35)，所述送丝导管(35)中的焊丝(312)为焊枪头(31)提供连续焊接的原料，所述焊丝(312)与焊接机箱(5)内的供丝装置连接。


5.根据权利要求4所述从内部焊接的散热器管道焊接设备，其特征在于，所述，所述滑块(38)上设有至少一个摄像头(36)，所述摄像头(36)与控制器(6)上的屏幕、中心处理器进行数据传输。


6.根据权利要求4所述从内部焊接的散热器管道焊接设备，其特征在于，所述螺纹轴(39)的端部设有挡块(314)。


7.一种从内部焊接散热器管道的工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：李如福，
申请(专利权)人：李如福，
类型：发明
国别省市：天津;12