一种混凝土表面缓凝剂的研磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土表面缓凝剂的研磨设备，其包括：机体，进料口，第一导料件，第一磨辊，第二导料件，第二磨辊和出料口；进料口设于所述机体的顶部，第一导料件设于所述进料口的下方，第一磨辊为两个，对称设置于第一导料件下方；第二导料件设于第一磨辊下方，第二磨辊为两个，对称设置于第二导料件下方；第一磨辊与第二磨辊均与伺服电机连接，伺服电机与控制器相连；出料口设于所述机体的底部。由第一导料件先将块状缓凝剂导入第一磨辊之间，块状缓凝剂均需竖直通过两个第一磨辊之间被研磨，然后才能在第二导料件引导下进入两个第二磨辊之间，进一步保证缓凝剂被充分研磨，得到粉质均匀的缓凝剂粉末，结构简单，维护便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土表面缓凝剂的研磨设备
本技术涉及混凝土添加剂生产领域，具体涉及一种混凝土表面缓凝剂的研磨设备。
技术介绍
水泥缓凝剂是一种能推迟水泥水化反应，从而延长混凝土的凝结时间，使新拌混凝土较长时间保持塑性，方便浇注，提高施工效率，同时对混凝土后期各项性能不会造成不良影响的外加剂。缓凝剂被广泛应用于建筑、道路、桥梁等各类泵送施工的混凝土，在缓凝剂的生产过程中，最后一步通常需要将块状缓凝剂进行研磨，得到缓凝剂粉末，以便在向混凝土中添加缓凝剂时能混合更充分均匀，目前的研磨设备通常包括选粉机、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分，使缓凝剂在磨盘上由磨辊研磨成粉末，存在部分混凝剂未被磨辊研磨的情况，得到的缓凝剂粉末可能大小不一，难以确保研磨后的缓凝剂粉末粉质均匀。
技术实现思路
本技术的目的是解决缓凝剂研磨时只研磨一次而导致缓凝剂粉质大小不均匀的问题。为实现上述目的，本技术公开了一种混凝土表面缓凝剂的研磨设备，其包括：机体，进料口，出料口以及设置于机体内的第一导料件，第一磨辊，第二导料件和第二磨辊和；所述进料口设于所述机体的顶部，所述第一导料件设于所述进料口的下方，所述第一磨辊为两个，对称设置于所述第一导料件下方；所述第二导料件设于所述第一磨辊下方，所述第二磨辊为两个，对称设置于第二导料件下方；所述第一磨辊与第二磨辊均与机体外侧的伺服电机传动连接，所述伺服电机与控制器电性相连；所述出料口设于所述机体的底部，所述第二磨辊的轴线与第一磨辊的轴线相互平行。优选地，所述第一磨辊相对的最内侧表面之间的间隙大于第二磨辊最内侧表面之间的间隙。优选地，所述第一导料件与所述第二导料件为由四块斜板拼接而成的底部开口的漏斗形导料斗。优选地，所述第一导料件、所述第二导料件与所述机体一体焊接而成。优选地，所述第一导料件的底部开口处与两个所述第一磨辊表面相切；所述第二导料件的底部开口处与两个所述第二磨辊表面相切。优选地，所述出料口处设有密封塞，所述密封塞的表面设有橡胶层，所述橡胶层表面设有多个环状凸起纹路。优选地，所述机体设有支撑支脚，所述支撑支脚底部设有底盘，所述底盘采用大理石材质制作而成。通过采用上述技术方案，本技术主要有以下技术效果：1.设置第一磨辊和第二磨辊，由第一导料件先将块状缓凝剂导入第一磨辊之间，进行初次研磨，由于块状缓凝剂均需竖直通过两个第一磨辊之间被研磨，因此块状缓凝剂都可以得到研磨；初次研磨后的缓凝剂在第二导料件引导下进入两个第二磨辊之间，由第二磨辊进行二次研磨，进一步保证缓凝剂被充分研磨，得到粉质均匀的缓凝剂粉末，结构简单，维护便捷。2.两个第一磨辊表面之间的距离较第二磨辊表面之间的距离大，可使缓凝剂首先被第一磨辊研磨成较小较细碎的细小块状，在经过第二磨辊时进一步被研磨成粉质均匀的粉末状，使研磨过程由粗到细有渐进的过渡，也提高研磨的均匀性。3.第一导料件与第二导料件均由四块斜板拼接而成，底部开口，形成上大下小的漏斗型，将缓凝剂引导向底部开口与磨辊的相接处，直接进行研磨，防止缓凝剂落向其他地方。4.第一导料件与第二导料件均为与机体一体焊接而成，则第一导料件与第二导料件与机体之间并无缝隙，可以避免部分缓凝剂从导料件与机体的缝隙中掉到磨辊研磨处以外的地方导致小部分缓凝剂没有被研磨到。5.导料件的底部分别与对应的磨辊相切，即斜板的底部贴紧磨辊，引导缓凝剂直接进入两个磨辊之间，避免缓凝剂掉到研磨范围之外。6.出料口的密封塞表面的橡胶层上设有环状凸起纹路，可在密封塞塞住出料口时使出料塞与出料口密闭性更好。附图说明图1为本技术一种混凝土表面缓凝剂的研磨设备的结构示意图；图2为本技术一种混凝土表面缓凝剂的研磨设备的俯视图；图3为图2中B-B方向的剖面示意图；图4为图2中C-C方向的剖面示意图；图5为图1中A-A方向的剖面示意图。图中，1-机体，2-进料口，3-支撑支脚，31-底盘，4-第一导料件，5-第一磨辊，6-第二导料件，7-第二磨辊，8-伺服电机，9-出料口，91-密封塞。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。参阅图1-图5，一种混凝土表面缓凝剂的研磨设备，其包括：机体1，进料口2，出料口9以及设置于机体内的第一导料件4，第一磨辊5，第二导料件6，和第二磨辊7；所述进料口2设于所述机体1的顶部，所述第一导料件4设于所述进料口2的下方，所述第一磨辊5为两个，对称设置于所述第一导料件4下方；所述第二导料件6设于所述第一磨辊5下方，所述第二磨辊7为两个，对称设置于第二导料件6下方；所述第一磨辊5与第二磨辊7均与机体外侧的伺服电机8传动连接，所述伺服电机8与控制器电性相连；所述出料口9设于所述机体1的底部，所述第二磨辊7的轴线与第一磨辊5的轴线相互平行。研磨时，通过控制器启动伺服电机8，与伺服电机8相连的第一磨辊5和第二磨辊7开始转动，将需要研磨的缓凝剂投入进料口2，缓凝剂在第一导料件4的引导下进入两个第一磨辊5之间的研磨区域进行第一次研磨后流入第二导料件6内，经引导至两个第二磨辊7之间的研磨区域，进一步研磨成缓凝剂粉末，缓凝剂粉末由机体1底部的出料口9排出。本技术的研磨设备结构简单，经济实用，缓凝剂可依次通过第一磨辊5以及第二磨辊7之间的研磨区域，经过两次充分研磨成均匀粉末才经出料口9排出。进一步地，两个所述第一磨辊5相对的最内侧表面之间的间隙大于两个第二磨辊7最内侧表面之间的间隙，可使缓凝剂首先被第一磨辊5研磨成较细碎的颗粒块状，再经过第二磨辊7的二次研磨进一步被研磨成粉质均匀的粉末状，使得整个研磨过程由粗到细，具有渐进的过渡，可充分提高研磨的均匀性。进一步地，所述第一导料件4与所述第二导料件6均为由四块斜板拼接而成的底部开口的漏斗形导料斗。第一导料件4和第二导料件6形成上大下小的漏斗型，将缓凝剂引导向底部开口与磨辊的相接处，直接进行研磨，防止缓凝剂落向其他地方。进一步地，所述第一导料件4、所述第二导料件6与所述机体1一体焊接而成，则第一导料件4与第二导料件6与机体1之间并无缝隙，可以避免部分缓凝剂从导料件与机体1的缝隙中掉入磨辊研磨区域以外的地方导致小部分缓凝剂没有被研磨到。...

【技术保护点】
1.一种混凝土表面缓凝剂的研磨设备，其特征在于，包括：/n机体(1)，进料口(2)，出料口(9)以及设置于机体(1)内的第一导料件(4)，第一磨辊(5)，第二导料件(6)，第二磨辊(7)；所述进料口(2)设于所述机体(1)的顶部，所述第一导料件(4)设于所述进料口(2)的下方，所述第一磨辊(5)为两个，对称设置于所述第一导料件(4)下方；所述第二导料件(6)设于所述第一磨辊(5)下方，所述第二磨辊(7)为两个，对称设置于第二导料件(6)下方；所述第一磨辊(5)与第二磨辊(7)均与机体(1)外侧的伺服电机(8)传动连接，所述伺服电机(8)与控制器电性相连；所述出料口(9)设于所述机体(1)的底部，所述第二磨辊(7)的轴线与第一磨辊(5)的轴线相互平行。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土表面缓凝剂的研磨设备，其特征在于，包括：
机体(1)，进料口(2)，出料口(9)以及设置于机体(1)内的第一导料件(4)，第一磨辊(5)，第二导料件(6)，第二磨辊(7)；所述进料口(2)设于所述机体(1)的顶部，所述第一导料件(4)设于所述进料口(2)的下方，所述第一磨辊(5)为两个，对称设置于所述第一导料件(4)下方；所述第二导料件(6)设于所述第一磨辊(5)下方，所述第二磨辊(7)为两个，对称设置于第二导料件(6)下方；所述第一磨辊(5)与第二磨辊(7)均与机体(1)外侧的伺服电机(8)传动连接，所述伺服电机(8)与控制器电性相连；所述出料口(9)设于所述机体(1)的底部，所述第二磨辊(7)的轴线与第一磨辊(5)的轴线相互平行。


2.根据权利要求1所述的一种混凝土表面缓凝剂的研磨设备，其特征在于：
所述第一磨辊(5)相对的最内侧表面之间的间隙大于第二磨辊(7)最内侧表面之间的间隙。


3.根据权利要求1或2所述的一种混凝土表面缓凝剂的研磨设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟，何永军，
申请(专利权)人：眉山市彭山区明羽鼎盛建材有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51