一种航空薄壁铝件的加工方法技术

本发明专利技术涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种航空薄壁铝件的加工方法包括以下步骤：步骤1)下料，切割铝板形成待加工形状的铝件；步骤2)铝件粗加工，分别夹持铝件的一端，机加工铝件的另一端达工艺要求；步骤3)铝件精加工，分别精加工铝件两端的外锥面和型面达工艺要求；其中步骤2和步骤3中，选用的夹持工装均能够与铝件贴合适配，且每一部位加工后均采用自然失效释放加工应力，铝件通过粗加工、精加工、选用不同的工装以及每次机加工后自然失效处理结合，解决了现有了航空环形锻件机加工易变形，难加工，不易把控加工尺寸的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种航空薄壁铝件的加工方法
本专利技术涉及工装夹具
，尤其涉及一种航空薄壁铝件的加工方法。
技术介绍
对于现代航空器用环形锻件具有形状复杂、直径大以及壁薄的特点，并且多为钛合金材质，零件为锥形结构，图纸的加工精度要求高，加工时的装夹难度大，尤其是粗车成型后，都必须有设计工装才能实现加工，其位置尺寸和形位公差要求高，在实际加工中钛合金材料易变形，难加工，不易把控尺寸，为此，需要通过设计相关加工方法，来实现降低环形锻件加工变形造成尺寸超差的风险。综上所述，目前亟需一种航空薄壁铝件的加工方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：针对现有了航空环形锻件机加工易变形，难加工，不易把控尺寸的问题，提供一种航空薄壁铝件的加工方法。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种航空薄壁铝件的加工方法，包括以下步骤：一种航空薄壁铝件的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1)下料，切割铝板形成待加工形状的铝件；步骤2)铝件粗加工，分别夹持铝件的一端，机加工铝件的另一端达工艺要求；步骤3)铝件精加工，分别精加工铝件两端的外锥面和型面达工艺要求；其中步骤2和步骤3中，选用的夹持工装均能够与铝件贴合适配，且每一部位加工后均采用自然失效释放加工应力。下料切割环形锻料的毛坯形成待粗加工形状的铝件，采用相应的工装夹持固定铝件，根据粗加工工艺，分别夹持铝件的一端，机加工铝件的另一端达工艺要求，实现铝件的粗加工，根据精加工工艺，分别精加工铝件的外锥面及两端的型面达工艺要求，通过粗加工和精加工两道工序结合对铝件分别加工，可减少铝件每次机加工的切削量，有效控制铝件的整体机加工尺寸，根据铝件的不同加工部位选用相应的工装，使每道机加工序中，均能使夹持工装与铝件贴合适配，从而能够减少铝件每次加工的变形，并且铝件的每一部位加工后均采用自然失效释放加工应力，可减少铝件采用集中加工后再进行失效产生的较大形变，整个加工工序中，铝件通过粗加工、精加工、选用不同的工装以及每次机加工后自然失效处理结合，解决了现有了航空环形锻件机加工易变形，难加工，不易把控加工尺寸的问题。优选的，步骤2)中，采用第一工装夹持铝件的下端部位，机加工铝件上端部位的端面一、内圆面一和外圆面一达工艺要求。通过第一工装夹持铝件的下端部位实现铝件的夹持固定，再通过机床加工铝件的上端部位的端面一、内圆面一和外圆面一，从而实现对铝件的上端部位的机械粗加工。优选的，步骤2)中，采用第一工装夹持铝件的上端部位，机加工铝件下端部位的端面二、内圆面二和外圆面二达工艺要求。通过第一工装夹持铝件的上端部位实现铝件的夹持固定，再通过机床加工铝件的下端部位的端面二、内圆面二和外圆面二，从而实现对铝件的下端部位的机械粗加工。优选的，所述第一工装包括第一安装台，所述第一安装台上设有安装槽，所述安装槽的两侧壁上均设有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓对称设置，且所述顶紧螺栓与所述第一安装台螺纹连接。将铝件放置于安装槽内，通过沿第一安装台旋紧顶紧螺栓对顶铝件，达到夹持固定铝件的作用，顶紧螺栓对称设置能够提高铝件夹持固定的稳定性。优选的，步骤3)中采用第二工装通过铝件下端部位的内圆面二夹持固定铝件，机加工铝件的外圆面一和外圆面二形成外锥面达工艺要求。通过第二工装夹持铝件下端部位的内圆面二实现铝件的夹持固定，再通过机床加工铝件的外圆面一和外圆面二形成外锥面，从而实现对铝件的外圆面部位的机械精加工。优选的，所述第二工装包括第二安装台，压紧螺栓和压板，所述第二安装台的台面与铝件的内圆面二贴合适配，所述压紧螺栓贯穿压板，且与第二安装台螺纹连接；所述压板与所述安装台配合夹持铝件，并通过旋紧压紧螺栓将铝件压紧固定。旋紧压紧螺栓通过压板压接铝件使铝件的内圆面二与第二安装台的台面压紧贴合，即有利于夹紧固定铝件，又能降铝件受挤压变形的影响。优选的，步骤3)中采用第三工装通过铝件上端部位的内圆面一和铝件的外锥面夹持固定铝件，机加工铝件下端部位的内圆面二达工艺要求。采用第三工装通过铝件上端部位的内圆面一和铝件的外锥面实现铝件的夹持固定，再通过机床加工铝件下端部位的内圆面二，从而实现对铝件下端部位的内圆面二的机械精加工。优选的，所述第三工装包括第三安装台、锥面压块和压紧螺栓；所述第三安装台上设有环形锥槽，所述锥面压块设置于所述环形锥槽内，所述锥面压块的第一内侧壁与环形锥槽的第一内侧壁贴合适配，所述锥面压块第二内侧壁与环形锥槽的第二内侧壁配合形成用于夹持固定铝件上端部位的凹槽一；所述压紧螺栓贯穿锥面压块，且所述压紧螺栓与所述第三安装台螺纹连接。通过沿第三安装台旋紧压紧螺栓挤压锥面压块朝向环形锥槽内移动，使锥面压块第二内侧壁与环形锥槽的第二内侧壁配合夹持铝件，方便对铝件下端部位的内圆面二的加工。优选的，步骤3)中采用第四工装通过铝件下端部位的内圆面二和铝件的外锥面夹持固定铝件，机加工铝件的铝件上端部位的内圆面一达工艺要求。采用第四工装通过铝件下端部位的内圆面二和铝件的外锥面实现铝件的夹持固定，再通过机床加工铝件上端部位的内圆面一，从而实现对铝件上端部位的内圆面一部位的机械精加工。优选的，所述第四工装包括第四安装台、斜面压块组件和压紧螺栓，所述第四安装台上设有斜面槽，所述斜面压块组件设置于斜面槽内，所述斜面压块组件的第一内侧壁与斜面槽的第一内侧壁贴合适配，所述斜面压块组件的第二内侧壁与斜面槽的第二内侧壁配合形成用于夹持固定铝件下端部位的凹槽二；所述压紧螺栓贯穿斜面压块组件，且所述压紧螺栓与所述第四安装台螺纹连接。通过沿第四安装台旋紧压紧螺栓挤压斜面压块组件朝向斜面槽内移动，使斜面压块组件的第二内侧壁与斜面槽的第二内侧壁配合夹持铝件，方便对铝件上端部位的内圆面一的加工。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术一种航空薄壁铝件的加工方法，下料切割环形锻料的毛坯形成待粗加工形状的铝件，采用相应的工装夹持固定铝件，根据粗加工工艺，分别夹持铝件的一端，机加工铝件的另一端达工艺要求，实现铝件的粗加工，根据精加工工艺，分别精加工铝件的外锥面及两端的型面达工艺要求，通过粗加工和精加工两道工序结合对铝件分别加工，可减少铝件每次机加工的切削量，有效控制铝件的整体机加工尺寸，根据铝件的不同加工部位选用相应的工装，使每道机加工序中，均能使夹持工装与铝件贴合适配，从而能够减少铝件每次加工的变形，并且铝件的每一部位加工后均采用自然失效释放加工应力，可减少铝件采用集中加工后再进行失效产生的较大形变，整个加工工序中，铝件通过粗加工、精加工、选用不同的工装以及每次机加工后自然失效处理结合，解决了现有了航空环形锻件机加工易变形，难加工，不易把控加工尺寸的问题。本申请其他实施方式的有益效果是：1.通过第一工装夹持铝件的下端部位实现铝件的夹持固定，再通过机床加工铝件的上端部位的端面一、内圆面一和外圆面一，从而实现对铝件的上端部位的机械粗加工。2.通过第一工装夹持铝件的上端部位实现铝件的夹持固定，再通过机床加工铝件的下端部位的端面二、内圆面二和外圆面二，从而实现对铝件的下端部位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种航空薄壁铝件的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：/n步骤1)下料，切割铝板形成待加工形状的铝件；步骤2)铝件粗加工，分别夹持铝件的一端，机加工铝件的另一端达工艺要求；步骤3)铝件精加工，分别精加工铝件两端的外锥面和型面达工艺要求；其中步骤2和步骤3中，选用的夹持工装均能够与铝件贴合适配，且每一部位加工后均采用自然失效释放加工应力。/n

【技术特征摘要】
1.一种航空薄壁铝件的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1)下料，切割铝板形成待加工形状的铝件；步骤2)铝件粗加工，分别夹持铝件的一端，机加工铝件的另一端达工艺要求；步骤3)铝件精加工，分别精加工铝件两端的外锥面和型面达工艺要求；其中步骤2和步骤3中，选用的夹持工装均能够与铝件贴合适配，且每一部位加工后均采用自然失效释放加工应力。


2.根据权利要求1所述的一种航空薄壁铝件的加工方法，其特征在于：步骤2)中，采用第一工装(1)夹持铝件的下端部位(6)，机加工铝件上端部位(5)的端面一(5a)、内圆面一(5b)和外圆面一(5c)达工艺要求。


3.根据权利要求2所述的一种航空薄壁铝件的加工方法，其特征在于：步骤2)中，采用第一工装(1)夹持铝件的上端部位(5)，机加工铝件下端部位(6)的端面二(6a)、内圆面二(6b)和外圆面二(6c)达工艺要求。


4.根据权利要求2或3所述的一种航空薄壁铝件的加工方法，其特征在于：所述第一工装(1)包括第一安装台(1a)，所述第一安装台(1a)上设有安装槽(1b)，所述安装槽(1b)的两侧壁上均设有顶紧螺栓(1c)，所述顶紧螺栓(1c)对称设置，且所述顶紧螺栓(1c)与所述第一安装台(1a)螺纹连接。


5.根据权利要求1所述的一种航空薄壁铝件的加工方法，其特征在于：步骤3)中采用第二工装(2)通过铝件下端部位(6)的内圆面二(6b)夹持固定铝件，机加工铝件的外圆面一(5c)和外圆面二(6c)形成外锥面达工艺要求。


6.根据权利要求5所述的一种航空薄壁铝件的加工方法，其特征在于：所述第二工装(2)包括第二安装台(2a)，压紧螺栓和压板(2b)，所述第二安装台(2a)的台面与铝件的内圆面二(6b)贴合适配，所述压紧螺栓贯穿压板(2b)，且与第二安装台(2a...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘继胜，张舜，
申请(专利权)人：四川明日宇航工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51