一种配电柜金属板材智能剪板机及方法技术

本发明专利技术涉及一种配电柜金属板材智能剪板机及方法，该剪板机包括工作台和设置在工作台顶部的送料装置，工作台的上方设置有切割装置，工作台的右端设置有下料装置；本发明专利技术设计的传动带、支撑板、调节板、半球体与连接弹簧之间的配合可使传动带带动支撑板转动或上下往复移动，对切割后的金属板材进行等间距的下料和堆放，并使半球体在金属板材的挤压力下和连接弹簧的弹性作用力下做前后往复直线运动，最终将切割后的金属板材依次放入放置箱中，并使切割后的金属板材进行间隔放置，避免每块金属板材吸附在一起，便于操作工对金属板材的拿取，从而提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种配电柜金属板材智能剪板机及方法
本专利技术涉及金属板材加工
，特别涉及一种配电柜金属板材智能剪板机及方法。
技术介绍
配电柜分动力配电柜和照明配电柜、计量柜，是配电系统的末级设备。配电柜是电动机控制中心的统称。配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合，电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合。常用的配电柜材料有木制和金属制两种，因为金属配电箱防护等级要高一些，所以还是金属的用的比较多。在配电柜的成型过程中需要将金属材料经过剪切、冲压、钻孔等多个工序。随着科技的发展，科学家已经研究出了很多智能剪板机，智能剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，使板材按所需要的尺寸断裂分离，主要用于金属加工行业，使板材切割位置更加准确，并代替了人工，节省了人力，推动了社会的前进和人类的进步。在传统的智能剪板机对金属板材进行裁切时，可能会存在以下几个问题：1.在对金属板材切割的过程中，需要对金属板材进行固定，防止切割位置产生误差，传统的固定装置只能对单一尺寸规格的金属板材进行定位，且不能对金属板材的宽度进行调节，从而降低了智能剪板机的实用价值；2.对剪切后的金属板材进行收集时，金属板材自动掉落在收集箱内，使金属板材横向或纵向下落，降低了堆放的整齐度，且容易使每块金属板材之间紧密贴合，下料费事费力，从而降低了工作效率。为此，本专利技术提供一种配电柜金属板材智能剪板机及方法。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术提供一种配电柜金属板材智能剪板机，包括工作台和对称设置在工作台底部左右两端的支撑腿，所述支撑腿的左端呈开口朝下的匚型结构，支撑腿两组竖直段之间固定连接有连接板，工作台的顶部设置有送料装置，送料装置包括对称设置在所述工作台前后两端的L型板，且L型板左右对称设置有两组，两组L型板之间存在间距，前侧L型板的右端呈L形结构，前后对称的所述L型板靠近工作台的右端，前后对称的两组L型板竖直段之间且靠近工作台的左端螺接有一号双向螺杆，一号双向螺杆的前端贯穿至一组L型板竖直段的前端并固定连接有一号旋钮，前后对称的两组所述L型板竖直段之间且靠近所述工作台的右端转动连接有导向杆，所述一号双向螺杆的外壁与导向杆的外壁上共同套设有移动板，移动板前后对称设置有两组，移动板与一号双向螺杆螺纹配合，并与导向杆转动配合，所述移动板底部的左右两端对称转动连接有传动轴，两组传动轴位于一号双向螺杆与导向杆的两侧，两组传动轴的外壁共同套设有传送带，传送带的底部位于工作台的顶部，靠近所述工作台右端且前后对称的两组所述传动轴的顶端贯穿至所述移动板的顶部并固定连接有电机；所述工作台的上方设置有切割装置，切割装置包括对称设置在所述工作台前后两端的承托板，承托板位于左右对称的两组所述L型板之间，所述工作台的顶部纵向跨设有匚型架，匚型架的左端呈开口朝下的匚形结构，匚型架竖直段的底部与承托板的顶部固定连接，所述匚型架水平段的顶部中心安装有升降气缸，升降气缸的输出端贯穿至匚型架水平段的底部并固定连接有T型板，T型板的上端呈T形结构，且所述升降气缸的输出端与T型板竖直段的顶部中心固定连接，T型板竖直段的底部设置有刀具；所述工作台的右端设置有下料装置，下料装置包括设置在右侧所述支撑腿竖直段且靠近支撑腿竖直段底端的外伸板，外伸板前后对称设置有两组，两组外伸板的顶部均开设有T型槽，T型槽沿着外伸板的长度方向延伸，T型槽的右端呈倒T形结构，两组外伸板顶部的左端均设置有底座，两组底座的顶部且位于所述工作台的底端设置有放置箱，放置箱内壁的左端与工作台的右端平齐，放置箱的底部中心开设有一号矩形孔，一号矩形孔的右端与放置箱的右端平齐，所述一号矩形孔的左端与放置箱内壁的左端平齐，所述放置箱的右端中心开设有二号矩形孔，二号矩形孔的顶部与放置箱的顶部平齐，所述二号矩形孔的底部与放置箱的底部平齐，二号矩形孔的宽度与一号矩形孔的宽度相等；所述放置箱的右侧设置有升降机构，升降机构包括滑动对接在T型槽内部的电动滑块，电动滑块的顶部设置有支架，两组所述支架之间且靠近支架的顶端转动连接有一号转轴，一号转轴上下对称设置有两组，两组所述一号转轴的外壁均套设有圆辊，两组圆辊的外壁共同套设有传动带，传动带的外端设置有支撑板，传动带的宽度与支撑板的宽度均小于二号矩形孔的宽度，且支撑板沿着传动带的高度方向等间距排布，其中一组所述一号转轴的前端贯穿至一组所述支架的前端并套设有齿轮，支架的前端且位于所述齿轮的正下方转动连接有二号转轴，二号转轴的外壁套设有不完全齿轮，不完全齿轮与齿轮相互啮合，二号转轴的前端固定连接有传动电机，传动电机的底端设置有安装座，安装座的后端与一组所述支架的前端固定连接。优选的，所述刀具顶部的前后两端通过所述螺栓与所述T型板竖直段的顶部固定连接，T型板水平段顶部的左端设置有竖板，竖板的底部开设有圆槽，圆槽沿着竖板的高度方向延伸，所述T型板水平段的底部对应圆槽的中心位置开设有伸缩孔，伸缩孔的直径小于圆槽的直径，且伸缩孔与圆槽相互连通。优选的，所述T型板水平段底部的左端中心设置有固定板，固定板的顶部对应伸缩孔的位置设置有一号伸缩杆，一号伸缩杆的顶端贯穿至T型板水平段的顶部并穿设于所述伸缩孔和所述圆槽的内部，一号伸缩杆的顶部设置有圆板，圆板的直径大于伸缩孔的直径，所述一号伸缩杆的外壁且位于圆板底部与T型板水平段顶部之间套设有伸缩弹簧，所述固定板的底部设置有多组压杆，压杆沿着固定板的宽度方向均匀分布。优选的，所述放置箱底部中心的前后两端对称开设有十字型孔，十字型孔的前端呈十字型结构，且所述一号矩形孔位于两组十字型孔之间，所述放置箱内部的前后两端对称设置有调节板，调节板的底部对应所述十字型孔的位置设置有十字型滑板，且所述十字型滑板滑动对接在十字型孔内部。优选的，两组所述调节板之间的侧壁上开设有一号移动槽，一号移动槽沿着调节板的长度方向和高度方向等间距排布，一号移动槽的前端呈圆形结构，一号移动槽沿着调节板的宽度方向延伸，所述调节板的前端与一号移动槽的前端之间开设有二号移动槽，二号移动槽的前端呈圆形结构，一号移动槽与二号移动槽之间存在间距，所述二号移动槽的内部设置有限位板，限位板的前端呈圆形结构。优选的，所述限位板的中心设置有二号伸缩杆，二号伸缩杆的后端贯穿至所述一号移动槽的后端并固定连接有半球体，半球体的右端呈半圆形结构，且半球体的前端呈平面结构，半球体的直径与一号移动槽的直径相等，一号移动槽与所述二号移动槽之间对应二号伸缩杆的位置开设有圆孔，所述二号伸缩杆的外壁且位于限位板与二号移动槽后端之间套设有连接弹簧。优选的，两组所述底座之间螺接有二号双向螺杆，二号双向螺杆的外壁贯穿至所述十字型滑板竖直段的后端并与十字型滑板螺纹配合，所述二号双向螺杆的前端贯穿至一组所述底座的前端并固定连接有二号旋钮。优选的，采用上述的一种配电柜金属板材智能剪板机对金属板材进行切割时，还包括以下步骤：S1准备工作：装备好待加工的金属板材，并检查配电柜金属板材智能剪板机是否能正常运行；S2板材输送：通过送料装置可使待加工的金属本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种配电柜金属板材智能剪板机，包括工作台(10)和对称设置在工作台(10)底部左右两端的支撑腿(11)，其特征在于：所述支撑腿(11)的左端呈开口朝下的匚型结构，支撑腿(11)两组竖直段之间固定连接有连接板，工作台(10)的顶部设置有送料装置(20)，送料装置(20)包括对称设置在所述工作台(10)前后两端的L型板(21)，且L型板(21)左右对称设置有两组，两组L型板(21)之间存在间距，前侧L型板(21)的右端呈L形结构，前后对称的所述L型板(21)靠近工作台(10)的右端，前后对称的两组L型板(21)竖直段之间且靠近工作台(10)的左端螺接有一号双向螺杆(22)，一号双向螺杆(22)的前端贯穿至一组L型板(21)竖直段的前端并固定连接有一号旋钮(23)，前后对称的两组所述L型板(21)竖直段之间且靠近所述工作台(10)的右端转动连接有导向杆(24)，所述一号双向螺杆(22)的外壁与导向杆(24)的外壁上共同套设有移动板(25)，移动板(25)前后对称设置有两组，移动板(25)与一号双向螺杆(22)螺纹配合，并与导向杆(24)转动配合，所述移动板(25)底部的左右两端对称转动连接有传动轴(26)，两组传动轴(26)位于一号双向螺杆(22)与导向杆(24)的两侧，两组传动轴(26)的外壁共同套设有传送带(27)，传送带(27)的底部位于工作台(10)的顶部，靠近所述工作台(10)右端且前后对称的两组所述传动轴(26)的顶端贯穿至所述移动板(25)的顶部并固定连接有电机(28)；/n所述工作台(10)的上方设置有切割装置(30)，切割装置(30)包括对称设置在所述工作台(10)前后两端的承托板(311)，承托板(311)位于左右对称的两组所述L型板(21)之间，所述工作台(10)的顶部纵向跨设有匚型架(31)，匚型架(31)的左端呈开口朝下的匚形结构，匚型架(31)竖直段的底部与承托板(311)的顶部固定连接，所述匚型架(31)水平段的顶部中心安装有升降气缸(32)，升降气缸(32)的输出端贯穿至匚型架(31)水平段的底部并固定连接有T型板(33)，T型板(33)的上端呈T形结构，且所述升降气缸(32)的输出端与T型板(33)竖直段的顶部中心固定连接，T型板(33)竖直段的底部设置有刀具(35)；/n所述工作台(10)的右端设置有下料装置(40)，下料装置(40)包括设置在右侧所述支撑腿(11)竖直段且靠近支撑腿(11)竖直段底端的外伸板(41)，外伸板(41)前后对称设置有两组，两组外伸板(41)的顶部均开设有T型槽(411)，T型槽(411)沿着外伸板(41)的长度方向延伸，T型槽(411)的右端呈倒T形结构，两组外伸板(41)顶部的左端均设置有底座(42)，两组底座(42)的顶部且位于所述工作台(10)的底端设置有放置箱(43)，放置箱(43)内壁的左端与工作台(10)的右端平齐，放置箱(43)的底部中心开设有一号矩形孔(431)，一号矩形孔(431)的右端与放置箱(43)的右端平齐，所述一号矩形孔(431)的左端与放置箱(43)内壁的左端平齐，所述放置箱(43)的右端中心开设有二号矩形孔(432)，二号矩形孔(432)的顶部与放置箱(43)的顶部平齐，所述二号矩形孔(432)的底部与放置箱(43)的底部平齐，二号矩形孔(432)的宽度与一号矩形孔(431)的宽度相等；/n所述放置箱(43)的右侧设置有升降机构(46)，升降机构(46)包括滑动对接在T型槽(411)内部的电动滑块(461)，电动滑块(461)的顶部设置有支架(462)，两组所述支架(462)之间且靠近支架(462)的顶端转动连接有一号转轴(463)，一号转轴(463)上下对称设置有两组，两组所述一号转轴(463)的外壁均套设有圆辊(464)，两组圆辊(464)的外壁共同套设有传动带(465)，传动带(465)的外端设置有支撑板(466)，传动带(465)的宽度与支撑板(466)的宽度均小于二号矩形孔(432)的宽度，且支撑板(466)沿着传动带(465)的高度方向等间距排布，其中一组所述一号转轴(463)的前端贯穿至一组所述支架(462)的前端并套设有齿轮(467)，支架(462)的前端且位于所述齿轮(467)的正下方转动连接有二号转轴，二号转轴的外壁套设有不完全齿轮(468)，不完全齿轮(468)与齿轮(467)相互啮合，二号转轴的前端固定连接有传动电机(469)，传动电机(469)的底端设置有安装座，安装座的后端与一组所述支架(462)的前端固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种配电柜金属板材智能剪板机，包括工作台(10)和对称设置在工作台(10)底部左右两端的支撑腿(11)，其特征在于：所述支撑腿(11)的左端呈开口朝下的匚型结构，支撑腿(11)两组竖直段之间固定连接有连接板，工作台(10)的顶部设置有送料装置(20)，送料装置(20)包括对称设置在所述工作台(10)前后两端的L型板(21)，且L型板(21)左右对称设置有两组，两组L型板(21)之间存在间距，前侧L型板(21)的右端呈L形结构，前后对称的所述L型板(21)靠近工作台(10)的右端，前后对称的两组L型板(21)竖直段之间且靠近工作台(10)的左端螺接有一号双向螺杆(22)，一号双向螺杆(22)的前端贯穿至一组L型板(21)竖直段的前端并固定连接有一号旋钮(23)，前后对称的两组所述L型板(21)竖直段之间且靠近所述工作台(10)的右端转动连接有导向杆(24)，所述一号双向螺杆(22)的外壁与导向杆(24)的外壁上共同套设有移动板(25)，移动板(25)前后对称设置有两组，移动板(25)与一号双向螺杆(22)螺纹配合，并与导向杆(24)转动配合，所述移动板(25)底部的左右两端对称转动连接有传动轴(26)，两组传动轴(26)位于一号双向螺杆(22)与导向杆(24)的两侧，两组传动轴(26)的外壁共同套设有传送带(27)，传送带(27)的底部位于工作台(10)的顶部，靠近所述工作台(10)右端且前后对称的两组所述传动轴(26)的顶端贯穿至所述移动板(25)的顶部并固定连接有电机(28)；
所述工作台(10)的上方设置有切割装置(30)，切割装置(30)包括对称设置在所述工作台(10)前后两端的承托板(311)，承托板(311)位于左右对称的两组所述L型板(21)之间，所述工作台(10)的顶部纵向跨设有匚型架(31)，匚型架(31)的左端呈开口朝下的匚形结构，匚型架(31)竖直段的底部与承托板(311)的顶部固定连接，所述匚型架(31)水平段的顶部中心安装有升降气缸(32)，升降气缸(32)的输出端贯穿至匚型架(31)水平段的底部并固定连接有T型板(33)，T型板(33)的上端呈T形结构，且所述升降气缸(32)的输出端与T型板(33)竖直段的顶部中心固定连接，T型板(33)竖直段的底部设置有刀具(35)；
所述工作台(10)的右端设置有下料装置(40)，下料装置(40)包括设置在右侧所述支撑腿(11)竖直段且靠近支撑腿(11)竖直段底端的外伸板(41)，外伸板(41)前后对称设置有两组，两组外伸板(41)的顶部均开设有T型槽(411)，T型槽(411)沿着外伸板(41)的长度方向延伸，T型槽(411)的右端呈倒T形结构，两组外伸板(41)顶部的左端均设置有底座(42)，两组底座(42)的顶部且位于所述工作台(10)的底端设置有放置箱(43)，放置箱(43)内壁的左端与工作台(10)的右端平齐，放置箱(43)的底部中心开设有一号矩形孔(431)，一号矩形孔(431)的右端与放置箱(43)的右端平齐，所述一号矩形孔(431)的左端与放置箱(43)内壁的左端平齐，所述放置箱(43)的右端中心开设有二号矩形孔(432)，二号矩形孔(432)的顶部与放置箱(43)的顶部平齐，所述二号矩形孔(432)的底部与放置箱(43)的底部平齐，二号矩形孔(432)的宽度与一号矩形孔(431)的宽度相等；
所述放置箱(43)的右侧设置有升降机构(46)，升降机构(46)包括滑动对接在T型槽(411)内部的电动滑块(461)，电动滑块(461)的顶部设置有支架(462)，两组所述支架(462)之间且靠近支架(462)的顶端转动连接有一号转轴(463)，一号转轴(463)上下对称设置有两组，两组所述一号转轴(463)的外壁均套设有圆辊(464)，两组圆辊(464)的外壁共同套设有传动带(465)，传动带(465)的外端设置有支撑板(466)，传动带(465)的宽度与支撑板(466)的宽度均小于二号矩形孔(432)的宽度，且支撑板(466)沿着传动带(465)的高度方向等间距排布，其中一组所述一号转轴(463)的前端贯穿至一组所述支架(462)的前端并套设有齿轮(467)，支架(462)的前端且位于所述齿轮(467)的正下方转动连接有二号转轴，二号转轴的外壁套设有不完全齿轮(468)，不完全齿轮(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：易兴旺，陆同玉，
申请(专利权)人：易兴旺，
类型：发明
国别省市：湖北;42