一种大型工件的镗孔自动进给系统及其调节方法技术方案

本发明专利技术公开了一种大型工件的镗孔自动进给系统及其调节方法，涉及镗床机械加工技术领域。本发明专利技术的一种大型工件的镗孔自动进给系统及其调节方法，包括镗杆本体，所述镗杆本体一端连接在镗床主轴上，所述镗杆本体的另一端沿其径向横向开设有镗刀安装孔，所述镗刀安装孔内横向插入有镗刀，所述镗杆本体内还设置有传动装置，所述传动装置用于驱动镗刀横向移动；所述镗杆本体的下端还设置有压紧装置，所述压紧装置通过控制压紧螺丝压紧或者放松镗刀，从而预防镗刀切削工件过程中发生位移。通过优化镗床镗杆结构，从而解决了使用传统手动镗孔进给调整方法时，影响工件加工精度及加工效率等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种大型工件的镗孔自动进给系统及其调节方法
本专利技术涉及镗床机械加工
，更具体地说是一种大型工件的镗孔自动进给系统及其调节方法。
技术介绍
镗削是机械冷加工重要的工序之一，该加工工序要求操作工通过手动敲击来调整刀具进给量，这种传统的镗孔进给调整方法不仅给操作工带来了诸多麻烦，而且影响工件的镗削质量。当前的加工方法为：一种是采用转动工件两头分别用镗头加工。这种加工方法虽然简单，但保证不了同轴度的公差要求；另一种是一端用镗头加工，尾端在镗杆上固定一个刀架，加工端面与切槽使镗杆，转两圈停车，手动进刀一次，每次进刀0.10mm，如加工32SH-13中开泵尾部端面，镗杆转数40/分，切削距离65mm，每次进刀量0.1mm，进刀次数高达650次，每次切削和进刀按6秒计算，切削一次就需65分钟。这种加工方法虽然能保证公差要求，但是效率太低，操作者需付出很大的劳动强度。而针对7E964横轭这类大型方形工件，由于其体积和质量较大，而且孔系复杂精度要求高，因此镗孔难度较高，使用手动进刀，刀痕不均匀致使表面粗糙度不易达标。
技术实现思路
1.专利技术要解决的技术问题针对传统的手动镗孔进给调整方法影响工件加工精度及加工效率，本专利技术提出一种大型工件的镗孔自动进给系统及其调节方法，包括镗杆本体，所述镗杆本体的另一端沿其径向横向开设有镗刀安装孔，所述镗刀安装孔内横向插入有镗刀，所述镗杆本体内还设置有传动装置，通过传动装置自动控制镗刀进给量，以对工件进行切削加工，通过对镗床镗杆的优化设计，使其在功能上更加丰富，因而在使用上更加方便，高效。2.技术方案为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：一种大型工件的镗孔自动进给系统，包括镗杆本体，所述镗杆本体一端呈锥柄状，并连接在镗床主轴上，以带动镗杆本体旋转；所述镗杆本体的另一端沿其径向横向开设有镗刀安装孔，所述镗刀安装孔内横向插入有镗刀，所述镗杆本体内还设置有传动装置，所述传动装置用于驱动镗刀横向移动，通过镗杆本体旋转，从而带动镗刀做旋转运动，并能够通过传动装置自动控制镗刀进给量，以对工件进行切削加工，从而优化了镗床镗杆结构，并解决了使用传统手动镗孔进给调整方法时，影响工件加工精度及加工效率等问题。进一步的技术方案，所述镗杆本体的下端还设置有压紧装置，所述压紧装置包括旋转螺母和压紧螺丝，所述旋转螺母置于镗杆本体内部，所述旋转螺母的上表面与镗刀下表面相接触，所述旋转螺母的下部为半圆弧状，并与镗杆本体内侧壁相接触；所述压紧螺丝从镗杆本体的下端开设的压紧螺丝安装孔竖向插入，并穿出旋转螺母，所述压紧螺丝上端与镗刀下表面相接触，所述旋转螺母用于控制压紧螺丝压紧或者放松镗刀，从而预防镗刀切削工件过程中发生位移，影响工件的加工精度。进一步的技术方案，所述旋转螺母后端外接有直流电源II，从而自动控制旋转螺母带动压紧螺丝压紧或者放松镗刀。进一步的技术方案，所述传动装置包括伺服电机，所述伺服电机后端外接有直流电源I；所述伺服电机两侧对称设置有传动装置安装板，所述安装板固定安装在镗杆本体内部设置的传动装置安装座上；所述伺服电机的传动轴上同轴连接有齿轮轴，所述齿轮轴横向穿入镗刀中部水平开设的镗孔内，所述镗孔的上、下表面对称设置有齿条，所述齿轮轴与齿条相啮合，通过伺服电机控制齿轮轴的运转方向和运转圈数，进而带动啮合在其上的镗刀进行进给调节。进一步的技术方案，所述传动装置内还设置有蓝牙收发装置，所述蓝牙收发装置用于无线发送和接手操控指令，以控制伺服电机上传动轴的运转方向和运转圈数；所述伺服电机和蓝牙收发装置均通过外接直流电源I供电。一种大型工件的镗孔自动进给系统的调节方法，包括如下步骤：步骤一、反馈调节：由机床操控系统发送信号给传动装置，从而通过蓝牙收发装置控制伺服电机的运转方向和运转圈数，进而控制齿轮轴与镗刀内的齿条配合带动镗刀进行进给调节；步骤二、控制工件的加工精度：通过直流电源II给旋转螺母供电，以控制压紧螺丝压紧或者放松镗刀；步骤三、负反馈调节：压紧装置反馈压紧螺丝状态给传动装置，传动装置进一步反馈镗刀当前进给状态至机床操控系统，从而调整镗刀进给方向和进给量。3.有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)本专利技术的一种大型工件的镗孔自动进给系统及其调节方法，包括镗杆本体，所述镗杆本体一端呈锥柄状，并连接在镗床主轴上，以带动镗杆本体旋转，所述镗杆本体的另一端沿其径向横向开设有镗刀安装孔，所述镗刀安装孔内横向插入有镗刀，所述镗杆本体内还设置有传动装置，通过传动装置自动控制镗刀进给量，以对工件进行切削加工，从而优化了镗床镗杆结构，提高了工件加工精度及加工效率；(2)本专利技术的一种大型工件的镗孔自动进给系统及其调节方法，所述镗杆本体的下端还设置有压紧装置，所述压紧装置包括旋转螺母和压紧螺丝，所述旋转螺母置于镗杆本体内部，所述压紧螺丝从镗杆本体的下端开设的压紧螺丝安装孔竖向插入，并穿出旋转螺母，以控制压紧螺丝压紧或者放松镗刀，从而预防镗刀切削工件过程中发生位移，影响工件的加工精度；(3)本专利技术的一种大型工件的镗孔自动进给系统及其调节方法，所述旋转螺母后端外接有直流电源II，从而自动控制旋转螺母带动压紧螺丝压紧或者放松镗刀；(4)本专利技术的一种大型工件的镗孔自动进给系统及其调节方法，所述传动装置包括伺服电机，所述伺服电机后端外接有直流电源I，所述伺服电机通过其两侧对称设置有传动装置安装板定安装在镗杆本体内部设置的传动装置安装座上，所述伺服电机的传动轴上同轴连接有齿轮轴，所述齿轮轴与镗刀中部水平开设的镗孔内设置的齿条相啮合，通过伺服电机控制齿轮轴的运转方向和运转圈数，进而带动镗刀进行进给调节；(5)本专利技术的一种大型工件的镗孔自动进给系统及其调节方法，所述传动装置内还设置有蓝牙收发装置，所述蓝牙收发装置用于无线发送和接手操控指令，以控制伺服电机上传动轴的运转方向和运转圈数。附图说明图1为本专利技术的镗孔自动进给系统工作状态结构示意图；图2为本专利技术的镗孔自动进给系统中镗杆本体立体结构示意图；图3为图2中镗杆本体内部结构示意图；图4为本专利技术的镗孔自动进给系统中传动装置啮合镗刀传动状态示意图；图5为本专利技术的镗孔自动进给系统中镗刀立体结构示意图；图6为本专利技术的镗孔自动进给系统中传动装置立体结构示意图；图7为本专利技术的镗孔自动进给系统中压紧装置立体结构示意图；图8为本专利技术的镗孔自动进给系统架构图；图9为本专利技术的镗孔自动进给系统工作流程图。图中：1-镗杆本体；2-镗刀；3-传动装置；4-压紧装置；11-镗刀安装孔；12-传动装置安装座；13-压紧螺丝安装孔；21-镗孔；22-齿条；31-传动装置安装板；32-伺服电机；33-直流电源I；34-蓝牙收发装置；35-齿轮轴；41-压紧螺丝；42-旋转螺母；43-直流电源II。具体实施方式为进一步了解本专利技术的内容，结合附图对专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型工件的镗孔自动进给系统，其特征在于：包括镗杆本体(1)，所述镗杆本体(1)一端呈锥柄状，并连接在镗床主轴上；所述镗杆本体(1)的另一端沿其径向横向开设有镗刀安装孔(11)，所述镗刀安装孔(11)内横向插入有镗刀(2)，所述镗杆本体(1)内还设置有传动装置(3)，所述传动装置(3)用于驱动镗刀(2)横向移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型工件的镗孔自动进给系统，其特征在于：包括镗杆本体(1)，所述镗杆本体(1)一端呈锥柄状，并连接在镗床主轴上；所述镗杆本体(1)的另一端沿其径向横向开设有镗刀安装孔(11)，所述镗刀安装孔(11)内横向插入有镗刀(2)，所述镗杆本体(1)内还设置有传动装置(3)，所述传动装置(3)用于驱动镗刀(2)横向移动。


2.根据权利要求1所述的一种大型工件的镗孔自动进给系统，其特征在于：所述镗杆本体(1)的下端还设置有压紧装置(4)，所述压紧装置(4)包括旋转螺母(42)和压紧螺丝(41)，所述旋转螺母(42)置于镗杆本体(1)内部，所述旋转螺母(42)的上表面与镗刀(2)下表面相接触，所述旋转螺母(42)的下部为半圆弧状，并与镗杆本体(1)内侧壁相接触；所述压紧螺丝(41)从镗杆本体(1)的下端开设的压紧螺丝安装孔(13)竖向插入，并穿出旋转螺母(42)，所述压紧螺丝(41)上端与镗刀(2)下表面相接触。


3.根据权利要求2所述的一种大型工件的镗孔自动进给系统，其特征在于：所述旋转螺母(42)后端外接有直流电源II(43)。


4.根据权利要求1所述的一种大型工件的镗孔自动进给系统，其特征在于：所述传动装置(3)包括伺服电机(32)，所述伺服电机(32)后端外接有直流电源I(33)；所述伺服电机(32)两侧对称设置有传动装置安装板(31)，所述安装板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛科铎，王磊，赵录冬，聂兴龙，陈昌水，叶鹏，徐云，
申请(专利权)人：安徽马钢重型机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34