本实用新型专利技术公开了一种能够防堵塞的锅炉烟气脱硝装置，包括机体，所述机体的内部从左到右依次开设有第一脱硝腔、第二脱硝腔和第三脱硝腔，所述第一脱硝腔与第二脱硝腔的连接处安装有第一过滤网，所述第二脱硝腔与第三脱硝腔的连接处安装有第二过滤网，所述机体的右侧壁通过螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转杆，所述转杆处于第一脱硝腔内的杆身表面的上下两侧均固定有第一清理板。本实用新型专利技术通过第一过滤网和第二过滤网对烟气中的灰尘杂质进行拦截，避免灰尘杂质堵塞催化剂板，同时通过驱动电机工作带动第一清理板和第二清理板转动，对第一过滤网和第二过滤网进行清理，有效地避免了第一过滤网和第二过滤网被堵塞。
【技术实现步骤摘要】
一种能够防堵塞的锅炉烟气脱硝装置
本技术涉及锅炉烟气脱硝领域，具体涉及一种能够防堵塞的锅炉烟气脱硝装置。
技术介绍
烟气脱硝技术主要有干法和湿法两种。与湿法烟气脱硝技术相比，干法烟气脱硝技术的主要优点是：基本投资低，设备及工艺过程简单，脱除NOX的效率也较高，无废水和废弃物处理，不易造成二次污染。目前，常采用催化剂板对锅炉烟气进行脱硝处理，但由于锅炉烟气中含有大量的灰尘杂屑，容易堵塞催化剂板，从而大大降低了锅炉烟气脱硝效率。因此，专利技术一种能够防堵塞的锅炉烟气脱硝装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够防堵塞的锅炉烟气脱硝装置，通过在第一脱硝腔和第二脱硝腔间设置有第一过滤网，在第二脱硝腔和第三脱硝腔间设置有第二过滤网，通过第一过滤网和第二过滤网对烟气中的灰尘杂质进行拦截，避免灰尘杂质堵塞催化剂板，提高了锅炉烟气脱硝效率，同时通过驱动电机工作带动第一清理板和第二清理板转动，对第一过滤网和第二过滤网进行清理，有效地避免了第一过滤网和第二过滤网被堵塞，无需将第一过滤网和第二过滤网拆卸下来进行清理，十分方便，以解决技术中的上述不足之处。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种能够防堵塞的锅炉烟气脱硝装置，包括机体，所述机体的内部从左到右依次开设有第一脱硝腔、第二脱硝腔和第三脱硝腔，所述第一脱硝腔与第二脱硝腔相贯通，所述第一脱硝腔与第二脱硝腔的连接处安装有第一过滤网，所述第二脱硝腔与第三脱硝腔相贯通，所述第二脱硝腔与第三脱硝腔的连接处安装有第二过滤网，所述第三脱硝腔的内部等间距固定有催化剂板，所述机体的右侧壁通过螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转杆，所述转杆依次贯穿催化剂板、第二过滤网和第一过滤网伸入第一脱硝腔内，所述转杆远离驱动电机的右端与第一脱硝腔的左侧内壁活动连接，所述转杆处于第一脱硝腔内的杆身表面的上下两侧均固定有第一清理板，所述第一清理板靠近第一过滤网的一侧设置有第一刷毛，所述第一刷毛与第一过滤网的表面接触，所述转杆处于第二脱硝腔内的杆身表面的上下两侧均固定有第二清理板，所述第二清理板靠近第二过滤网的一侧设置有第二刷毛，所述第二刷毛与第二过滤网的表面接触，所述第一脱硝腔的顶部设置有第一空腔圆盘，所述第一空腔圆盘的底部等间距安装有第一雾化喷头，所述第二脱硝腔的顶部设置有第二空腔圆盘，所述第二空腔圆盘的底部等间距安装有第二雾化喷头，所述机体的顶部设置有药剂输入总管，所述第一空腔圆盘的顶部连接有第一支管，所述第一支管的上端与药剂输入总管相连接，所述第二空腔圆盘的顶部连接有第二支管，所述第二支管的上端与药剂输入总管相连接。优选的，所述机体的底部等间距安装有支撑脚，所述机体的左侧设置有进烟管，所述进烟管与第一脱硝腔相贯通，所述机体的右侧安装有排气管，所述排气管与第三脱硝腔相贯通。优选的，所述转杆处于第一脱硝腔内的杆身表面的上下两侧均固定有第一搅动板。优选的，所述转杆处于第二脱硝腔内的杆身表面的上下两侧均固定有第二搅动板。优选的，所述第二过滤网的网孔直径小于第一过滤网的网孔直径。优选的，所述第一脱硝腔的底部设置为锥形，所述第一脱硝腔的底部设置有第一排污口，所述第一排污口上安装有第一阀门。优选的，所述第二脱硝腔的底部设置为锥形，所述第二脱硝腔的底部设置有第二排污口，所述第二排污口上安装有第二阀门。优选的，所述第一空腔圆盘的顶部通过第一支撑杆与第一脱硝腔的顶部壁相连接，所述第二空腔圆盘的顶部通过第二支撑杆与第二脱硝腔的顶部壁相连接。在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：1、通过在第一脱硝腔和第二脱硝腔间设置有第一过滤网，在第二脱硝腔和第三脱硝腔间设置有第二过滤网，通过第一过滤网和第二过滤网对烟气中的灰尘杂质进行拦截，避免灰尘杂质堵塞催化剂板，提高了锅炉烟气脱硝效率，同时通过驱动电机工作带动第一清理板和第二清理板转动，对第一过滤网和第二过滤网进行清理，有效地避免了第一过滤网和第二过滤网被堵塞，无需将第一过滤网和第二过滤网拆卸下来进行清理，十分方便；2、通过在第一脱硝腔内设置有第一空腔圆盘，第一空腔圆盘的底部等间距安装有第一雾化喷头，在第二脱硝腔内设置有第二空腔圆盘，第二空腔圆盘的底部等间距安装有第二雾化喷头，使得烟气经过催化剂板处理前，通过脱硝药剂对烟气进行洗涤，提高了锅炉烟气脱硝效率。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的正视图；图3为本技术的第一空腔圆盘底部示意图；图4为本技术的第一空腔圆盘剖视图。附图标记说明：1机体、2第一脱硝腔、3第二脱硝腔、4第三脱硝腔、5第一过滤网、6第二过滤网、7催化剂板、8驱动电机、9转杆、10第一清理板、11第一刷毛、12第二清理板、13第二刷毛、14第一空腔圆盘、15第一雾化喷头、16第二空腔圆盘、17第二雾化喷头、18药剂输入总管、19第一支管、20第二支管、21支撑脚、22进烟管、23排气管、24第一搅动板、25第二搅动板、26第一排污口、27第二排污口。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。本技术提供了如图1-4所示的一种能够防堵塞的锅炉烟气脱硝装置，包括机体1，所述机体1的内部从左到右依次开设有第一脱硝腔2、第二脱硝腔3和第三脱硝腔4，所述第一脱硝腔2与第二脱硝腔3相贯通，所述第一脱硝腔2与第二脱硝腔3的连接处安装有第一过滤网5，所述第二脱硝腔3与第三脱硝腔4相贯通，所述第二脱硝腔3与第三脱硝腔4的连接处安装有第二过滤网6，所述第三脱硝腔4的内部等间距固定有催化剂板7，所述机体1的右侧壁通过螺栓固定有驱动电机8，所述驱动电机8的输出端连接有转杆9，所述转杆9依次贯穿催化剂板7、第二过滤网6和第一过滤网5伸入第一脱硝腔2内，所述转杆9远离驱动电机8的右端与第一脱硝腔2的左侧内壁活动连接，所述转杆9处于第一脱硝腔2内的杆身表面的上下两侧均固定有第一清理板10，所述第一清理板10靠近第一过滤网5的一侧设置有第一刷毛11，所述第一刷毛11与第一过滤网5的表面接触，所述转杆9处于第二脱硝腔3内的杆身表面的上下两侧均固定有第二清理板12，所述第二清理板12靠近第二过滤网6的一侧设置有第二刷毛13，所述第二刷毛13与第二过滤网6的表面接触，所述第一脱硝腔2的顶部设置有第一空腔圆盘14，所述第一空腔圆盘14的底部等间距安装有第一雾化喷头15，所述第二脱硝腔3的顶部设置有第二空腔圆盘16，所述第二空腔圆盘16的底部等间距安装有第二雾化喷头17，所述机体1的顶部设置有药剂输入总管18，所述第一空腔圆盘14的顶部连接有本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种能够防堵塞的锅炉烟气脱硝装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部从左到右依次开设有第一脱硝腔(2)、第二脱硝腔(3)和第三脱硝腔(4)，所述第一脱硝腔(2)与第二脱硝腔(3)相贯通，所述第一脱硝腔(2)与第二脱硝腔(3)的连接处安装有第一过滤网(5)，所述第二脱硝腔(3)与第三脱硝腔(4)相贯通，所述第二脱硝腔(3)与第三脱硝腔(4)的连接处安装有第二过滤网(6)，所述第三脱硝腔(4)的内部等间距固定有催化剂板(7)，所述机体(1)的右侧壁通过螺栓固定有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端连接有转杆(9)，所述转杆(9)依次贯穿催化剂板(7)、第二过滤网(6)和第一过滤网(5)伸入第一脱硝腔(2)内，所述转杆(9)远离驱动电机(8)的右端与第一脱硝腔(2)的左侧内壁活动连接，所述转杆(9)处于第一脱硝腔(2)内的杆身表面的上下两侧均固定有第一清理板(10)，所述第一清理板(10)靠近第一过滤网(5)的一侧设置有第一刷毛(11)，所述第一刷毛(11)与第一过滤网(5)的表面接触，所述转杆(9)处于第二脱硝腔(3)内的杆身表面的上下两侧均固定有第二清理板(12)，所述第二清理板(12)靠近第二过滤网(6)的一侧设置有第二刷毛(13)，所述第二刷毛(13)与第二过滤网(6)的表面接触，所述第一脱硝腔(2)的顶部设置有第一空腔圆盘(14)，所述第一空腔圆盘(14)的底部等间距安装有第一雾化喷头(15)，所述第二脱硝腔(3)的顶部设置有第二空腔圆盘(16)，所述第二空腔圆盘(16)的底部等间距安装有第二雾化喷头(17)，所述机体(1)的顶部设置有药剂输入总管(18)，所述第一空腔圆盘(14)的顶部连接有第一支管(19)，所述第一支管(19)的上端与药剂输入总管(18)相连接，所述第二空腔圆盘(16)的顶部连接有第二支管(20)，所述第二支管(20)的上端与药剂输入总管(18)相连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种能够防堵塞的锅炉烟气脱硝装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部从左到右依次开设有第一脱硝腔(2)、第二脱硝腔(3)和第三脱硝腔(4)，所述第一脱硝腔(2)与第二脱硝腔(3)相贯通，所述第一脱硝腔(2)与第二脱硝腔(3)的连接处安装有第一过滤网(5)，所述第二脱硝腔(3)与第三脱硝腔(4)相贯通，所述第二脱硝腔(3)与第三脱硝腔(4)的连接处安装有第二过滤网(6)，所述第三脱硝腔(4)的内部等间距固定有催化剂板(7)，所述机体(1)的右侧壁通过螺栓固定有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端连接有转杆(9)，所述转杆(9)依次贯穿催化剂板(7)、第二过滤网(6)和第一过滤网(5)伸入第一脱硝腔(2)内，所述转杆(9)远离驱动电机(8)的右端与第一脱硝腔(2)的左侧内壁活动连接，所述转杆(9)处于第一脱硝腔(2)内的杆身表面的上下两侧均固定有第一清理板(10)，所述第一清理板(10)靠近第一过滤网(5)的一侧设置有第一刷毛(11)，所述第一刷毛(11)与第一过滤网(5)的表面接触，所述转杆(9)处于第二脱硝腔(3)内的杆身表面的上下两侧均固定有第二清理板(12)，所述第二清理板(12)靠近第二过滤网(6)的一侧设置有第二刷毛(13)，所述第二刷毛(13)与第二过滤网(6)的表面接触，所述第一脱硝腔(2)的顶部设置有第一空腔圆盘(14)，所述第一空腔圆盘(14)的底部等间距安装有第一雾化喷头(15)，所述第二脱硝腔(3)的顶部设置有第二空腔圆盘(16)，所述第二空腔圆盘(16)的底部等间距安装有第二雾化喷头(17)，所述机体(1)的顶部设置有药剂输入总管(18)，所述第一空腔圆盘(14)的顶部连接有第一支管(19)，所述第一支管(19)的上端与药剂输入总管(18)相连接，所述第二空腔圆盘(16)的顶部连接有第二支管(20)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张卿，李欣欣，李占春，张晓燕，戴金殿，葛龙，郭姗姗，宋振宏，李曙光，
申请(专利权)人：北京禹泰环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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