一种垂直射砂用于粘土砂水平造型的装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及粘土砂水平造型技术领域，且公开了一种垂直射砂用于粘土砂水平造型的装置，包括机架，所述机架的内壁活动连接有活动底座，所述活动底座的内壁活动连接有驱动盘，所述驱动盘的内壁固定连接有驱动仓，所述驱动仓的内壁固定连接有驱动磁块，所述活动底座的内部位于驱动盘的相对侧活动连接有滑动磁块。该垂直射砂用于粘土砂水平造型的装置，通过震动块克服复位弹簧的阻力伸出调节仓，调节仓内的压强减小，并通过导管从负压管处补充气体，负压管内的压强减小，在造型仓内形成一定的负压，使得刚射入的粘土砂能更紧实的结合在一起，避免粘土砂之间形成空腔导致铸件残次品较多的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种垂直射砂用于粘土砂水平造型的装置
本专利技术涉及粘土砂水平造型
，具体为一种垂直射砂用于粘土砂水平造型的装置。
技术介绍
粘土砂是铸造工业根据原砂中的含泥量划分的一种造型用砂，在机械制造业中应用十分广泛，大多用于铸铁和有色金属的铸造，粘土砂型的制作质量直接影响了铸件的质量和成品率，因此粘土砂型的制作是一个非常重要的环节。粘土砂造型装置多以垂直射砂、水平分型的脱箱造型机为主，其工作原理是将砂箱内的粘土砂使用压缩空气高速射入砂箱内，然后再施加外部机械压力进行压实，造型完成后进行合芯、脱箱，受其喷砂方式的影响，现有的粘土砂造型装置存在砂型局部紧实度不足的问题，使得砂型在翻转合芯时容易发生损坏的问题，且现有的造型装置脱出的砂型因压实不均匀大多存在孔隙，在铸造时熔料会流入孔隙中，使铸件存在较多的“飞边”，残次品较多，因此我们提出了一种垂直射砂用于粘土砂水平造型的装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种垂直射砂用于粘土砂水平造型的装置，具备砂型孔隙少、不易损坏的优点，解决了传统粘土砂造型装置脱箱的砂型存在孔隙多、容易损坏的问题。(二)技术方案为实现上述砂型孔隙少、不易损坏的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种垂直射砂用于粘土砂水平造型的装置，包括机架，所述机架的内壁活动连接有活动底座，所述活动底座的内壁活动连接有驱动盘，所述驱动盘的内壁固定连接有驱动仓，所述驱动仓的内壁固定连接有驱动磁块，所述活动底座的内部位于驱动盘的相对侧活动连接有滑动磁块，所述活动底座的左端固定连接有调节仓，所述调节仓的内壁固定连接有电磁块，所述电磁块的外壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的外壁固定连接有震动块，所述震动块的外壁活动连接有造型仓，所述造型仓内壁设置有负压管，所述造型仓的活动连接有导轨。优选的，所述活动底座的外壁活动连接有螺纹杆，螺纹杆与机架的上下壁活动连接。优选的，所述驱动磁块以驱动盘的圆心为轴心呈圆形固定连接在驱动盘的内壁，相邻侧驱动磁块的极性相异。优选的，所述电磁块有电磁铁制成，在通电时与震动块的极性相同，不通电时不显磁性。优选的，所述调节仓的外壁插接有导气管与负压管相连接，导气管的内壁固定连接有单向阀，导气管的内径为八毫米。优选的，所述滑动磁块外壁固定连接有触头，两侧滑动磁块的极性相异，且固定连接有调节弹簧。优选的，所述导轨的外壁滑动连接有滑块，滑块的顶壁与造型仓的外壁固定连接。优选的，所述机架的顶壁活动连接有射砂喷头，射砂喷头的内壁连接有高压导气管。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种垂直射砂用于粘土砂水平造型的装置，具备以下有益效果：1、该垂直射砂用于粘土砂水平造型的装置，通过两侧的震动块高速弹出调节仓对造型仓进行撞击，使得造型仓在导轨上高频低幅震动，配合负压管将造型仓的粘土砂均匀压实，有效提高砂型紧实度的均匀性，避免砂型在翻转合芯时损坏。2、该垂直射砂用于粘土砂水平造型的装置，通过震动块克服复位弹簧的阻力伸出调节仓，调节仓内的压强减小，并通过导管从负压管处补充气体，负压管内的压强减小，在造型仓内形成一定的负压，使得刚射入的粘土砂能更紧实的结合在一起，避免粘土砂之间形成空腔导致铸件残次品较多的问题。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术震动装置结构示意图；图3为本专利技术活动底座结构示意图；图4为本专利技术驱动盘结构示意图；图5为本专利技术导轨组件结构示意图；图6为本专利技术调节仓组件结构示意图；图7为本专利技术图1中A区结构示意图；图8为本专利技术图4中B区结构示意图；图9为本专利技术图3中C区结构示意图。图中：1、机架；2、造型仓；3、活动底座；4、导轨；5、驱动盘；6、调节仓；7、驱动仓；8、震动块；9、负压管；10、射砂喷头；11、驱动磁块；12、复位弹簧；13、电磁块；14、滑动磁块；15、触头。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-9，一种垂直射砂用于粘土砂水平造型的装置，包括机架1，机架1的顶壁活动连接有射砂喷头10，射砂喷头10的内壁连接有高压导气管，机架1的内壁活动连接有活动底座3，活动底座3的外壁活动连接有螺纹杆，螺纹杆与机架1的上下壁活动连接，活动底座3的内壁活动连接有驱动盘5，驱动盘5的内壁固定连接有驱动仓7，驱动仓7的内壁固定连接有驱动磁块11，驱动磁块11以驱动盘5的圆心为轴心呈圆形固定连接在驱动盘5的内壁，相邻侧驱动磁块11的极性相异，活动底座3的内部位于驱动盘5的相对侧活动连接有滑动磁块14，滑动磁块14外壁固定连接有触头15，两侧滑动磁块14的极性相异，且固定连接有调节弹簧，活动底座3的左端固定连接有调节仓6，调节仓6的外壁插接有导气管与负压管9相连接，导气管的内壁固定连接有单向阀，导气管的内径为八毫米，调节仓6的内壁固定连接有电磁块13，电磁块13有电磁铁制成，在通电时与震动块8的极性相同，不通电时不显磁性，电磁块13的外壁固定连接有复位弹簧12，复位弹簧12的外壁固定连接有震动块8，震动块8的外壁活动连接有造型仓2，造型仓2内壁设置有负压管9，造型仓2的活动连接有导轨4，导轨4的外壁滑动连接有滑块，滑块的顶壁与造型仓2的外壁固定连接。工作原理：在使用时，射砂喷头10沿着机架1的顶壁滑动动将粘土砂以较大压力射入造型仓2内，启动活动底座3内的驱动盘5，右侧驱动盘5在转动时带动内壁的驱动仓7转动从而带动驱动磁块11转动，当与滑动磁块14极性相同的驱动磁块11转动到水平位置时，滑动磁块14受到驱动磁块11的斥力带动触头15啮合，电路导通，电磁块13通电后显与震动块8极性相同的强磁性，电磁块13给震动块8向外的斥力，使得震动块8克服复位弹簧12的阻力伸出调节仓6，调节仓6内的压强减小，并通过导管从负压管9处补充气体，负压管9内的压强减小，在造型仓2内形成一定的负压，使得刚射入的粘土砂能更紧实的结合在一起，避免粘土砂之间形成空腔导致铸件残次品较多的问题，震动块8快速的对造型仓2进行撞击，使得造型仓2产生一定的震动，当与滑动磁块14极性相异的驱动磁块11转动到水平位置时，滑动磁块14受到驱动磁块11的吸引力带动触头15脱离，电磁块13不再显磁性，震动块8不再受到电磁块13的排斥力，复位弹簧12带动震动块8复位，与此同时，左侧的震动块8伸出调节仓6对造型仓2进行撞击，造型仓2的运动方向瞬间发生改变，通过左右震动块8的配合，使得造型仓2在导轨4上高频低幅震动，将造型仓2的粘土砂得到均匀压实，有效提高砂型紧实度的均匀性，避免砂型在翻转合芯时损坏。综上所述，该垂直射砂用于粘土砂水平造型的装置，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垂直射砂用于粘土砂水平造型的装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内壁活动连接有活动底座(3)，所述活动底座(3)的内壁活动连接有驱动盘(5)，所述驱动盘(5)的内壁固定连接有驱动仓(7)，所述驱动仓(7)的内壁固定连接有驱动磁块(11)，所述活动底座(3)的内部位于驱动盘(5)的相对侧活动连接有滑动磁块(14)，所述活动底座(3)的左端固定连接有调节仓(6)，所述调节仓(6)的内壁固定连接有电磁块(13)，所述电磁块(13)的外壁固定连接有复位弹簧(12)，所述复位弹簧(12)的外壁固定连接有震动块(8)，所述震动块(8)的外壁活动连接有造型仓(2)，所述造型仓(2)内壁设置有负压管(9)，所述造型仓(2)的活动连接有导轨(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种垂直射砂用于粘土砂水平造型的装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内壁活动连接有活动底座(3)，所述活动底座(3)的内壁活动连接有驱动盘(5)，所述驱动盘(5)的内壁固定连接有驱动仓(7)，所述驱动仓(7)的内壁固定连接有驱动磁块(11)，所述活动底座(3)的内部位于驱动盘(5)的相对侧活动连接有滑动磁块(14)，所述活动底座(3)的左端固定连接有调节仓(6)，所述调节仓(6)的内壁固定连接有电磁块(13)，所述电磁块(13)的外壁固定连接有复位弹簧(12)，所述复位弹簧(12)的外壁固定连接有震动块(8)，所述震动块(8)的外壁活动连接有造型仓(2)，所述造型仓(2)内壁设置有负压管(9)，所述造型仓(2)的活动连接有导轨(4)。


2.根据权利要求1所述的一种垂直射砂用于粘土砂水平造型的装置，其特征在于：所述活动底座(3)的外壁活动连接有螺纹杆，螺纹杆与机架(1)的上下壁活动连接。


3.根据权利要求1所述的一种垂直射砂用于粘土砂水平造型的装置，其特征在于：所述驱动磁块(11)以驱动盘(5)的圆心为轴心呈圆形固定连接在驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：范桂英，
申请(专利权)人：温州市靖浩贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33